UV基本知识解读.docx

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UV基本知识解读

四、UV固化的优势和局限性

1、优势

（1）速率快，有利于流水线生产

液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。

此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。

（2）费用低

UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。

（3）污染小

UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。

（4）涂层性能优异

涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。

2、层限性

（1）固化面受限制

光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。

（2）涂装工艺难度大

UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由．

于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。

（3）颜色影响固化

由颜料对UV的吸收、散射、反射而抑制了UV固化，所以目前UV涂料以清漆为主。

五、UV涂料的应用领域

1、木材涂装

填充腻子、表面涂层、装饰纸贴面的涂层；

2、纸张、印刷品加工

3、塑料涂装

PVC地板表面耐磨涂层、有机玻璃板、聚碳酸脂板材表面增硬涂层、真空镀镆底面处理。

4、金属涂装

防锈涂层、干法电镀涂层、金属制品的装饰涂层。

5、光导纤维的增强涂层

第二节UV涂料各项性能及其影响因素

一、UV涂料（湿态）性能及影响因素

1、粘度

粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。

直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。

不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。

调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节树脂和单体的比例。

施工中靠提高温度改变粘度。

喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。

粘度试标准执行。

GB1723-93验按．

2、固含量

即施工后留下成涂膜组分的含量，固含量指涂料中不挥发成份的含量，表示式为：

涂料固化后的质量100%×固含量＝

涂料固化前的质量

对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。

检验按GB/T1752-88进行。

3、固化速度

（1）固化速度的概念

涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。

对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后聚合速度。

（2）影响固化速度的因素

Ⅰ涂料因素

一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV能量越多，固化速度越快。

ⅡUV灯及灯距离的影响

UV灯线功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。

Ⅲ涂覆面移动速度的影响

涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。

为得到理想的固化状态，时常以调节涂覆面的输送速度来实现。

、贮存稳定性4．

贮存稳定性指涂料在密闭桶的贮存过程中粘度有否变化。

宏泰UV涂料通过加速贮存试验，可以保证在30℃以下，避光贮存6个月不变质。

检验按GB/T6753.3-86标准进行。

5、流平性

流平性指涂料在涂布后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。

促使涂膜流展的驱动力是表面张力或表面张力差。

影响流平的因素除涂料本身原因外，提高温度（降低粘度）、增加时间可以改善流平效果。

6、流挂

流挂指在垂直表面上的湿膜，因重力使其向下流，而形成幕状或褶皱的漆膜。

二、UV涂层（干膜）性能及影响因素

1、光泽度

涂层光泽指涂层表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射的光量越大，则其光泽越高。

检验按GB9754-88标准执行。

不同应用领域对光泽度的要求不一样。

光泽度首先在配方设计中被确定，对于哑光类涂料，调节辐照程度可以一定限度内改变涂层光泽度，

一般规律是，UV光强越大，光泽度越高；灯距越小（相当于光强越大），

光泽度越高。

2、硬度

硬度是指漆膜表面对作用其上的另一硬度较大的物体所表现阻力。

铅进行。

值GB/T6739-1996笔硬度法是常被采用的检验硬度的方法。

检测按．

得注意的是，检测硬度只能按标准以马口铁板作为基材，而用铅笔在任一被涂物上测涂层硬度是不科学的，其结果不能做为仲裁依据。

3、附着力

至今还没有对附着力下精确的定义，通俗认为附着力是指涂层与被涂物表面（包括涂层）结合在一起的牢固程度。

UV涂料附着力包括3个方面内容：

（1）与基材之间附着力——底漆附着力

一般说来，UV漆与木材、竹材、PVC塑料、某些金属之间可以形成良好的附着，但由于涂料固化快，为实现附着往往要求对基材进行前处理，如打磨、去脂、磷化等，才能提高附着的把握性。

（2）与UV涂料间附着力——底面漆附着力

UV漆的层间附着力较差，这是UV漆的缺点。

这是因为UV涂料层干膜饱满、光滑、表面能小，不利于湿膜（面漆）的润湿造成的。

解决的方法：

一是将底漆打磨粗化；一是控制底漆处于半干状态。

（3）与其它漆种涂层的附着

UV漆与其它漆种之间的附着更困难，除了采取打磨粗化的办法外，还使用表面活性剂——抛锚剂，来达到附着效果。

（4）附着力的检测方法

附着力测试一般采用划格法，即在实际基材涂膜样板上，按GB9286-88标准，用刀片（或划格器）划出100个小方格，对单层漆来说，划格间距1mm，对多层漆，间距增至２－３mm，然后用透明胶带粘扯，按方格漆膜落程度来判定级别。

、柔韧性4

柔韧性是涂膜承受弯曲变形的能力。

弯曲试验是检验柔韧性的试验方法之一，按GB6742-86A标准进行。

5、抗冲击性

抗冲击性指涂膜承受快速变形而不开裂的能力，按GB/T1732-93标准检测。

6、耐热性与耐冷冻性

耐热性与耐冷冻性是指涂层在急热和急冷变化的环境里保持性能的能力。

检验方法是按正常工艺制作涂装样板，然后将其置于80℃烘箱中烘烤72hr，再置于冰箱冷冻室（约﹣20℃）中冷冻72hr，取出后再检查是否有开裂和起泡现象，附着力是否变化。

7、耐磨性

耐磨性是指涂层抗磨损的能力。

检验按GB1768—79（89）标准进行。

耐磨性与硬度没有直接关系，硬的材料不一定比软的材料耐磨，如钢材不比橡胶耐磨。

耐擦伤性与耐磨有关，磨损深入涂层，擦伤只及浅表。

8、耐溶剂性、耐老化性、耐盐雾性均可分别按国标进行检测。

第三节固化的毒性问题UV

一、UV固化技术的人身伤害1、光源

之下，则生理上可能会受到UV的325nm人如果暴露在波长小于

一些伤害，这些伤害有类似于阳光灼伤的症状。

根据对高压汞灯的光谱分析，其在260nm有高强度的特征峰，因此要求操作者不直视UV灯或佩带防紫外线眼镜以保护眼睛。

2、臭氧

大气中氧气在200nmUV作用下可反应生成臭氧，人体对臭氧的生理反应包括呼吸道刺激、疲劳、头痛等症状。

加强UV固化机通风及工作均所的通风可防止臭氧的危害。

二、UV涂料

UV涂料中的低聚物和单体都只具有极低的毒性，光引发剂和添加剂一般也选用较低毒性的，但对皮肤有轻微的刺激性，应尽量避免皮肤的直接接触，尤其要避免溅入眼睛，偶尔遇到这种情况应立即用

肥皂水清洗。

第四节储存及安全使用

一、储存

1、保质期

UV涂料保质期一般为6个月，超期涂料若未见异常，仍可使用，但需经过过滤。

2、储存容器和要求

UV涂料应储存在不透明、深色的容器里，塑料器皿不应是聚苯乙烯或聚氯乙烯制成。

盛装时，不应盛满，而要留下一定空间。

3、储存温度

℃以下。

30涂料储存温度在UV宏泰

4、储存环境

UV涂料应放置在阴凉、干燥、通风、无阳光直射的环境里。

二、安全使用

1、加热

当需加热UV涂料使用时，应避免局部过热（＞70℃）。

2、使用

施工场所必须有良好的通风设施。

进行喷涂施工时，喷房更应有独立的通风装置，并且电器要防爆，电路要接地。

第二章UV涂料的涂装概述

涂布第一节

与其他种类涂料一样，UV涂料的涂布可以采用多种方法进行，选择何种方法取决对涂层的要求。

宏泰化工涂料的涂布方法及典型案例大体如下；

淋涂法——各类地板面漆

辊涂法——各类地板底漆、PVC板、皮革等

喷涂法——本公司产品喷涂法的应用范围最广，门类最多。

本身有压缩空气喷涂、高压无气喷涂和静电喷涂等方法，其中以空气喷涂占多数。

刷涂法——渔竿

甩涂法——光盘

浸涂法——工艺品

刮涂法——丝网印刷．

第二节固化

光源与UV固化一、UVUV涂料的固化过程及固化后涂层性能有很大影响：

紫外光源对UV灯，可有效提高固化速度；1、选择与光引发剂相匹配光谱的增加辐射（如减小灯距或放慢输送速度）可增加固化深度；2、灯，可减少光引发剂用量，从而减轻或避免涂层黄变；、采用高强UV3灯，可以降低氧的阻聚作用，并提高涂层的UV、采用短波长高能量4刮痕性。

二、UV光源UV光源种类很多，这里只介绍两种：

蒸汽灯、1其单位弧长的能量常用的汞蒸汽灯有高压汞灯和金属卤化物灯，

表示。

输出称线功率，以W/CM、无极灯2无极灯管内的填充物也是汞或另加添加物，区别在于它不是靠两电极间高压电弧启动的，而是靠磁控管产生的微波启动灯管的。

三、反射器反射器的主要功能是使产生的紫外光都能到达辐照目标。

UV四、灯的保养冷却、1

阻碍紫外线的穿透，灯开启后伴生的热量会使石英管玻璃化，UV．

缩短使用寿命，因此，需对灯管进行通风冷却。

通风冷却还可减小基材升温，排除臭氧和其他烟气，提高固化效率。

2、减少开启次数

3、其它

保持灯管表面洁净，不损坏灯头密封等。

第三章喷涂施工

喷涂的应用范围及方式第一节

一、喷涂的概念及应用1、概念，由喷喷涂是将涂料变成（高速气流、变压等手段）微粒（雾化）涂器射向被涂物表面的过程。

、应用2塑胶材、平面与非平面工件均可采用喷涂法。

喷涂应用的工件有：

铝天花板、皮革、太阳能反射板、摩托车油箱、电路板、车灯等。

喷涂的缺点是：

涂料利用率低，对环境污染大，工作环境要求更严格。

3、注意事项）施工前，应将涂料调至适当粘度；（1；0.3~0.6MPa

（2）供给喷枪的空气压力一般为3（）喷嘴与物面的距离要适当，空气喷枪以200~300mm为宜；4（）喷出漆流的方向应尽量垂直于表面；5（）手工喷涂时，喷枪的移动速度应保持均匀一致；）保持喷涂室良好的除尘条件。

6（．

二、几种喷涂方式比较

喷涂方式很多，常见的三种喷涂方式比较见表：

喷涂方式

压缩空气喷涂高压无气喷涂静电喷涂

比较内容占不均匀，20-60

70-150

20-50um）雾滴大小（多45-75

15-3024-40涂料利用率（%）设施稍多、对压用简单、但对压缩费设静电缩空气质量要配置设施及要空气质量要求低

第二节喷涂施工主要设备

一、喷枪选择何种喷枪取决于作业的要求，而口径大小的选择则取决于工件被涂面的大小，一般是面积大就选大的。

1手动空气喷枪、

手动空气喷枪的规格、性能等见表：

空气用涂料喷雾涂料喷雾宽吐出量条件按被-1

/min

/mL.min方式量涂物嘴口径供给/mm/L.min方式区分

0.6151545

圆形小型重力0.8

25

30

60

1.0705030喷涂空气压力式喷雾0.3MPa；喷涂600.845160

距离200mm;801.017050

喷枪移动速度椭圆小型1001.280175

0.05m/s以上形喷1101801.390

雾1301.5190100

吸上1401.6

200120

式1501.3120280喷涂空气压重0.35MPa;1.5140300160

喷涂距椭大1.616031017.

250mm;形1.8180180320

喷板移动速2.2330200200

0.1m/以2.5

230230340

喷涂空气压0.8150150200喷0.35MPa椭小200mm距

形喷枪移动速1.0

170

290

200

.

0.1m/以压1.0350250200喷涂空气压0.35MPa喷2401.2450350

距椭大250mm2604001.3480

喷枪移动速形3001.5500520

以0.15m/320

600

520

1.6

2、无气喷枪

二、喷枪移动装置（非手工移动）

1、自动喷涂机构；

2、机器人机构；

三、喷漆房

喷漆房的作用是收集并带走过喷的漆雾，净化废气、保护操作室或操作者不受污染。

目前以水幕式喷漆房使用较多。

四、流平固化设备

用于喷涂作业线的流平设备必需保证充分的流平时间和温度。

五、空压机与净化系统

压缩空气来源于单独的空压机或压缩空气管网，但不论来自何处对压缩空气的压力、含水、含油及含尘都有一定的要求。

第三节对涂装工作环境和动力的要求

一、对涂装工作环境要求、对地面要求1

一般要求较高要求工位

水磨石高标水泥涂底漆、刮腻子、打磨涂面漆和罩光水磨石磁砖、地砖2、对空气净化要求1（）除尘方法及效果种类备注防尘范围方法

内期短器滤过以下的1um能除掉用纤维、厚布、毛毡、．

干性过特别纸等制成过滤器细尘就被污染，且经费高滤过滤性能好能除掉靠静电使尘埃得负电经费高静电除尘荷而聚集在阳极的方0.01um~0.005um以法法下微细尘埃

空气洁净度等级

（2）

33空气0.5um尘粒数尘粒数0.5um/m/m空气≥等级≤100×≤35100级

25010003100

25003100010000

25000

100000

1000035（3）漆膜施工时的空气洁净度

漆膜要举洁净

100000以上高装饰性膜小轿车、音响10000冰箱、洗衣机、机床—装饰性膜100000

1000—普通机械、建筑物普通膜10000

防腐蚀膜防腐管二、压缩空气压力及其它质量要求

压缩空气品质：

3-73.×10g/m:

<1:

<1.3g/m0.3MPa~0.6MPa,工作压力：

含水量,含油量三、安全要求

施工场所：

所有电器、照明都必须具有防爆性能，并要接地。

施工场所严禁烟火。

．

第四节喷涂涂层缺陷及改进方法

改进方原现①喷涂用的压缩空气①清除油水分离器中有水分；②稀释剂的聚的水分②增加稀释沸点组分过多；③作的高沸点组分漆膜泛③降低环境温度过高；④喷度④喷薄⑤延长红漆膜过厚；⑤红外流流平时间，调高流平时间、温度不够度

①涂料粘度过高；②①添加溶剂，降低粘度枪运行速度过快；③②调整喷枪运行速度缩空气压力过低，涂提高压缩空气压力④桔

雾化不良；④喷涂距整喷涂距离⑤增加挥过远或过近；⑤溶剂慢稀释剂⑥喷涂前充发太快，流平效果差搅拌均匀

⑥涂料分散搅拌不良

②①清除沾附的涂料①空气帽或涂料喷嘴被

条痕涂料沾污；②喷雾图形整喷雾图形搭接宽度；③搭接不良；③压缩空气降低压缩空气压力；④喷压力过高④喷枪不垂直枪保持垂直状态。

于被涂物表面

①压缩空气中有水分；①清除水分，提高弓离效②涂料被涂物表面温差果；②缩小温差；③清洁太大；③被涂物表面沾被涂物表面。

气泡

附有油、水、灰尘

①涂料喷出量过多；①减少出漆量②调整流

喷涂距离过近涂距离

①压缩空气压力过高①降低压缩空气压力②空气帽或涂料喷嘴更换合适的设施③缩所喷涂料不适应；③粗距离④干透底漆或封涂距离过大；④底漆底

干透或底没封死

①红外流平温度不够①增加流平温度延长流平时间不够；②油平时间②增加稀释剂针粘度过高；③流平段低粘度③增加流平段流效果差；④喷涂、气对流；④喷薄涂层

漆过厚