LM317可调稳压电源铃焊装实习报告李昂.docx

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LM317可调稳压电源铃焊装实习报告李昂

 

本科生实习报告

实习类型综合实习

题目电子基础综合实践

学院名称信息科学与技术

专业名称信息工程

学生姓名李昂

学生学号201513010127

指导教师余小平

实习地点5728

实习成绩

二〇一七年三月二十四日二〇一七年三月三十一日

电子基础综合实践

摘要

本次实践内容是对LM317直流稳压电源进行焊装和调试,直流稳压电源是各种电子产品中不可缺少的一部分,它的质量直接关系到仪器的质量,为设备的稳定工作提供能量。

因此掌握稳压电源的安装与调试方法,对稳压电源起着非常至关重要的作用。

以下主要介绍LM317可调稳压电源的电路结构、组装步骤、调试方法以及在实验室中进行具体操作的一些注意事项。

关键词:

可调稳压器;直流稳压电源;整流电路;滤波电路

目录

第1章实习目的4

第2章实习内容5

2.1了解可调稳压电源基本原理5

2.1.1工作原理5

2.1.2电路原理图及元件安装图5

2.2了解可调稳压电源焊装过程及注意事项6

2.2.1了解焊装过程6

2.2.2注意事项6

第3章实习步骤7

3.1按材料清单清点全套元器件7

3.2用万用表检测元器件,电阻可用万用表测量,也可直接读数7

3.2.1电阻器7

3.2.2瓷介电容器8

3.2.3电解电容器8

3.3检查印制板8

3.4焊接元器件注意事项9

3.4.1焊锡前9

3.4.2焊接时9

3.4.3焊完后9

3.5制作LM317可调稳压电源9

3.5.1安装LM3179

3.5.2安装电压表10

3.5.4接入变压器10

3.5.4焊接电源线10

3.6调试11

3.6.1检查电路11

3.6.2调试稳压电源11

3.7整装11

3.8测量12

第4章实习结果13

4.1.实验数据13

4.2实习总结13

第1章实习目的

1.熟悉线性集成稳压电路的工作原理和特点。

2.掌握三端固定及三端可调输出电压集成稳压器的使用。

3.学习测量集成稳压电源技术指标的方法。

4.结合直流稳压电源的制作,调试,练习和掌握电路板的焊接。

5.能认识电路图上的符号,并与实物图相对照。

6.能根据技术指标测试各元件的主要参数,认真细心地安装焊接。

按照技术要求进行调试。

7.能使我们巩固、加深和学习电子线路的基础理论、基本知识和技能。

8.能使我们能正确地选择和使用常用电工仪表、电子仪器。

9.能使我们受到基本的实践技能和撰写实习报告的初步训练。

10.培养我们严肃认真、实事求是、独立思考、踏实细致的科学作风,树立创新精神,养成良好的工作习惯。

第2章实习内容

2.1了解可调稳压电源基本原理

2.1.1工作原理

二极管的特性是单向导电性,交流电是正负极不停变化的,那么交流电经过二极管时就只能过去一半的电流(正半周或负半周),就会把正负极不停变化的交流电变成正负极固定的直流电,因为这样只能通过一半的电流形成资源浪费,所以在实际应用中人们经常用两组二极管来整流,即一组流过正电流,一组流过负的,也即书中常说的全波整流(又叫全桥整流),此时通过二极管后的电流方向是固定不变的了,但交流电大小也是不停变化的,那么经过二极管的电流是方向固定但大小不固定的电流,用在一些直流电器中就有可能烧坏电器,所以需要用电容来稳波,即把电流的大小也变的一样。

LM317、LM337是美国国家半导体公司的三端可调稳压集成电路,是一种使用极为广泛的一类串联集成稳压器。

LM317的输出范围:

1.25~37V,负载最大电流1.5A。

LM337的输出范围:

-1.25~-37V,负载最大电流1.5A。

2.1.2电路原理图及元件安装图

图2-1

电路原理图如图2-1所示。

图2-2

元件安装图如图2-2所示。

2.2了解可调稳压电源焊装过程及注意事项

2.2.1了解焊装过程

拿到套件后,对照安装说明逐个清点,防止遗漏。

然后后依次焊装电阻器、瓷介电容器、电解电容器、三极管、发光二极管等。

之后按顺序连接各个器件,完成稳压电源的组装。

最后。

2.2.2注意事项

元器件的装插焊接应遵循先小后大,先轻后重,先低后高,先里后外的原则,这样有利于装配顺利进行。

焊接元器件后要检查有无虚焊,连焊等现象,确保焊接质量。

第3章实习步骤

3.1按材料清单清点全套元器件

图3-1

如图3-1所示在焊接元器件之前将所有器件分类放好,保管妥当。

3.2用万用表检测元器件,电阻可用万用表测量,也可直接读数

3.2.1电阻器

图3-2

如图3-2,金色位于最右端,色环电阻从左往右第一环和第二环的颜色对应数字为电阻阻值前两位,第三环代表0的个数,最后一环为误差值。

3.2.2瓷介电容器

图3-3

如图3-3所示,瓷介电容器上的数字104表示10*104PF即0.1μF。

3.2.3电解电容器

图3-4

如图3-4所示,本次使用的电解电容器有2种规格,其参数从左往右依次为470μF50V、220μF、10V。

3.3检查印制板

主要检查铜箔线条是否完好,有无断线及短路,特别要注意印制板的边缘是否完好。

如果发现问题,及时处理。

3.4焊接元器件注意事项

焊接是安装电路的基础,必须要重视焊接的技巧及注意事项。

3.4.1焊锡前

焊锡之前应该先插上电烙铁的插头,给电烙铁加热。

3.4.2焊接时

焊接时焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度,这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

同时,焊锡与电烙铁接触时间不宜太长,以免焊锡过多或是造成漏锡;也不宜太短,以免造成虚焊。

元件的腿尽量要直,而且不要伸出太长,以1毫米为好,多余的可以减掉。

3.4.3焊完后

焊接完成后,焊锡最好呈圆滑的圆锥状,而且还要有金属光泽。

3.5制作LM317可调稳压电源

3.5.1安装LM317

图3-5图3-6

LM317安装方法如图所示。

3.5.2安装电压表

图3-7图3-8图3-9

将3根导线焊接到电压表位置,线序从左到右分别是(红黑白)用M2的螺丝将电压表安装在外壳的预留位置(顶部方框)。

3.5.4接入变压器

图3-11图3-12图3-13

将外壳的保护膜撕掉;将变压器的蓝线或(白线)接在317输入端(没有正负极之分);用M3的螺丝将变压器和电路板固定好(电路板用透明垫片垫上)。

组装外壳时要注意M2的螺母。

3.5.4焊接电源线

图3-14图3-15图3-16

变压器的红线接220v电源,用热缩管将焊接好的电源线保护好。

3.6调试

3.6.1检查电路

组装好电路,在通电调试之前,认真检查电路连线是否有错误。

对照电路图,按一定的顺序逐级对应检查。

特别注意检查电源是否接错,电源与地是否有短路,二极管方向和电解电容的极性是否接反,集成电路的引脚是否接错,轻轻拔一拔元器件,观察焊点是否牢固。

排除故障之后进行下一步调试。

3.6.2调试稳压电源

图3-17

整装之前对稳压电源进行调试。

3.7整装

完成以上步骤后,进行可调稳压电源的整装。

图3-18

可调稳压电源整装完成后如图3-20所示。

3.8测量

整装完成后用稳压电源测量数据。

图3-19

如图3-19所示进行测量。

第4章实习结果

4.1.实验数据

电表数据

显示数据

差值

10.641V

10.6V

0.041V

5.142V

5.07V

0.072V

2.088V

2.02V

0.062V

1.277V

1.20V

0.077V

13.765V

13.7V

0.065V

13.490V

13.4V

0.090V

2.657V

2.58V

0.077V

4.2实习总结

虽然在之前的电装实习中对设计中一些器件有些了解,但是当我要亲手制作稳压电源时,遇到的问题可不少。

接过所发的元器件,先把电路板上的电路图认真看了一遍,搞清原理后开始焊接。

焊接与调试中的困难不少,这次电路的元件较多也较密,每焊一个元器件都要仔细观察,保证不能焊错,尤其是集成电路。

缺口要与焊接面相对应,集成电路焊接时不能长时间烫热,否则很容易坏掉。

完成焊接后,再三调试,终于完成。

内心的激动与成就感不是言语所能形容的,整个过程中有我汗水的浇灌,我会好好珍惜劳动成果,把它当做一次纪念。

实践出真知。

通过这次的综合实习,我受益匪浅,发现我对元器件和焊接的知识还不是很牢靠,而且这些知识绝不能少,尤其是在调试时,不能只对照别人的进行查错,而是要根据原理一一排查。

学生实习心得

在开始动手之前,提前做好准备工作,要把各元器件的基本知识以及安装技巧弄清楚,只有把基本知识学懂以后才能顺利完成电装实习。

耐心分析,解决问题。

电装实习的过程中我们会遇到一些困难,这是很正常的事,我们应该坚持不懈,不轻言放弃。

不能一遇到问题就慌了,要耐心的分析并解决问题。

团队合作,不懂就问。

这次的电装实习培养了我们团队合作的能力,有时候我们遇到问题很难自己去找到原因所在,就需要找别人帮忙,无形中培养了团队合作精神。

不懂的问题也要请教老师,这样才能更好的解决问题。

学生(签名):

年月日

诚信承诺

本人郑重声明所呈交的实习报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知,除了文中特别加以标注的地方外,报告中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献均已在报告中作了明确的说明并表示谢意。

学生(签名):

 

指导

教师

评语

 

成绩评定:

指导教师(签名):

年月日

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