市政顶管工程监理实施细则.docx
《市政顶管工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政顶管工程监理实施细则.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
市政顶管工程监理实施细则
顶管工程
监理实施细则
工程名称：
XX国际港务区港务西路Ⅲ标段市政工程
编制：
审核：
编制单位：
XX高新建设监理有限责任公司第X项目部
编制日期：
一、工程概况：
港务区港务西路Ⅲ标段，南起规划水流路，北至现状水流公路，设计道路长度为914.544m。
道路沿线与规划水流路、30米规划路和现状水流公路相交，其中规划水流路至30米规划路段道路机动车道为双向八车道，辅道双向四车道，规划道路红线宽度为120m；30米规划路至现状水流路段道路利用现状箱涵下穿铁路北环线，箱涵为4孔，共47米宽。
雨水工程：
本次设计港务西路（水流路-铁路北环线）雨水管道设计管径d800～d3000mm，管道总长1870.56m。
全线雨水管道双排布置。
污水工程：
本次设计港务西路（水流路-铁路北环线）污水管道设计管径d1400-d2000mm，管道总长1818.87m。
全线污水管道双排布置。
二、工程专业特点
本工程雨污水管道全部采用机械顶管施工。
施工现场与郑西铁路及地铁3号线XX国际港务区保税区站施工现场以及各种地下管线（电力、通信、给排水管道等）交错复杂、相互影响，因而对敷设提出了较高要求；本工程地层条件以细沙、中砂为主，混凝土管道直径D1350mm-D2600mm，管道埋设深度4.547m-7.734m，纠偏困难，给施工过程增加了难度，并对施工质量控制和安全控制提出了更高的要求。
三、监理依据：
1.国家、省、市现行施工验收规范，原材料、半成品的技术标准；
2.建设部：
〔2009〕87号文；
3.建设部：
《施工机械安全操作规程》；
4.GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
7.CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
8.JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
9.CECS246-2008《给水排水工程顶管技术规程》
10.GB50319-2000《建设工程监理规范》
11.委托监理合同及施工合同；
12.经施工图审查机构审查的施工图纸，工程设计文件；
13.本工程监理规划（已批准）
14.本工程施工组织设计（已审核）；
15.现场勘察资料
16.专家论证方案
四、施工准备
1、督促承包单位按图纸对线位控制桩、水准点进行检查、复核、增补、填写“施工测量放线报审表”，附测量放线成果表和成果保护措施报驻地项目监理部审核验收，监理部对线位控制桩、水准点进行核验，合格后予以签认。
2、承包单位编写专项施工方案，经承包单位总工审批签认并盖公章后，填写“专项施工方案报审表”，报项目监理部审批，项目监理部认真审核，审核合格后由总监理工程师签认。
3、监理部对其质量管理体系和安全管理体系及有关制度进行核实，并做好记录。
4、顶进施工前对照专项方案检查现场机械，支撑及工作平台的搭设等符合条件后，报总监理工程师由总监理工程师签署开工顶进令。
5、顶管施工前应编制专项施工方案，根据建设部2009年87号文件要求还必须组织专家对方案的可行性进行论证。
顶管专项方案一般应包括以下内容：
5.1顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；
5.2顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；
5.3工作井位置选择、结构类型及洞口封门设计；
5.4管节、接口选型及检验，内外防腐处理；
5.5顶管进、出洞技术措施，地基改良措施；
5.6顶力计算、后背设计和中继间设置；
5.7减阻剂选择及相应技术措施；
5.8施工测量、纠偏的方法；
5.9曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；
5.10地表及构筑物变形与变形监测和控制措施；
5.11安全技术措施、应急预案；
五、对原材料、半成品的要求
1、运入现场的砂、石、白灰等原材料、现场取样，监理人员见证，送检合格，质量达到设计和规范要求方可使用。
2、砖、水泥、钢材、橡胶圈等要有出厂合格证、检验报告、现场取样，监理人员见证，做复检试验，复检合格后方可用于工程。
3、管材要有出厂合格证和检验报告，管材使用要在检验报告的有效期内。
4、施工现场应有材料堆放场地，标识明确，对怕雨淋或日晒的材料如白灰、水泥、钢筋、橡胶圈等要有防护措施。
六、工作坑
1、位置及尺寸的确定
1.1根据顶进机具的性能以及管材强度等因素，确定每段顶进的长度及工作坑位置与数量。
本工程每个井段约100米，可由两个工作坑对顶，中间加一个交汇坑为宜，此方法经审核可行。
1.2认真核查工作坑底，坑口尺寸是否满足工作需要，顶进时井位以下不截管为宜，确保工程质量。
2、工作坑的开挖
2.1工作坑采用沉井施工
2.1.1施工准备阶段监理控制要点
1、施工应由具有专业施工经验的队伍承担，并具有相应资质，应建立完善的质量管理体系和质量检验制度，应审核专职管理人员，特种作业人员资格证、上岗证；
2、审核承包单位报送的开工报审表、施工方案和施工组织设计报审表；
3、审核承包单位报送的施工测量成果及施工测量成果报验表；
4、审核承包单位报送的进场工程材料质量证明资料和报审表；
5、必须掌握确凿的地质资料，并审核沉井制作时的稳定计算及措施，以及下沉、止沉、封底等方案是否与地质资料相符。
2.1.2沉井制作质量控制
1、沉井施工应符合现行国家标准CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》；
2、场地处理和分节控制
（1）制作场地和中轴线验收后才进行施工作业；
（2）场地内一般要挖除原场地松软土，夯实平整.
（3）沉井分节制作的高度，应根据下沉系数、下沉稳定性，经验算确定。
底节沉井的最小高度，应能满足拆除支垫或挖除土体时的竖向挠曲强度要求沉井分节高度，应使其能保持稳定，顺利下沉，
3、支撑、立模、绑扎钢筋质量控制
（1）模板与支撑应有足够的强度和较好的刚度。
内外模均应采取竖向分节支设，每节高度1.5～2m，用φ12～φ16对拉螺栓将其与固定模板的槽钢圈拉紧固定，螺栓中间应设止水板；
（2）模板浇注前，应对模板尺寸，预埋件位置，模板密封性进行检验,并满足下表要求：
（3）竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开1/4。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》中6.3.5条只规定；采用绑扎钢筋时，应满足6.3.7条之规定。
井壁与内隔墙连接部位，应按设计预留插筋。
（4）钢筋安装允许偏差应满足下表规定：
4、砼浇筑、养护、拆模、质量控制
（1）砼应沿井壁四周对称进行浇注，以防产生不均匀下沉造成裂缝。
每节沉井都应分层、均匀、连续地浇注直至完毕。
（2）浇注后10h即可遮盖浇水养护。
炎热天，终凝后，即可遮盖洒水养护，防暴晒。
气温低于-3℃或平均气温低于5℃时，按冬季施工要求办理；
（3）砼强度达2.5Mpa时，砼顶面可凿毛；
（4）砼强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立侧模，且应先内后外。
砼强度达75%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与横板，并应对称依次进行，隔墙从中部向两边拆除。
下沉前刃脚下仍需回填密实，以防不均匀下沉。
（5）混凝土沉井制作允许偏整应符合下表的规定。
混凝土沉井壁表面直无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的混凝土沉井壁表面直无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm。
2.1.3沉井下沉质量控制
1、沉井第一节砼强度达到设计强度，其余各节达75%强度后，方可开始下沉。
2、抽除垫木要精心安排，谨慎进行，2h～4h内抽完，统一指挥，分组、对称、同步地进行抽除，同一编号的垫木抽完及时回填后，方可抽除下一组垫木。
回填用予先备好的中、粗砂。
抽除垫木前，应进行刃脚高程和沉井中线测量，在沉井四角壁上做出标记，绘出井中心线，下沉过程中观察与X，Y轴相交的四个交点中任何两个刃脚地面高差，超过5cm，应采取措施。
3、排水开挖下沉控制：
在粘性土层、稳定性较好土渗水量不大，或者虽土层透水性较强，渗水量较大（砂砾层），但排水不致产生流砂现象时，可采用排水开挖下沉。
另外在淤泥层、流砂层等采取井点降水等措施，降低地下水位至井底封底层以下500mm后，也可采用干挖土下沉。
（1）挖土下沉时，应分层、均匀，对称地进行，保证沉井能竖直均匀下沉；沉井下沉中，应随时调整倾斜和位移。
（2）沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。
下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。
支承位置处的土，应在最后同时挖除，应控制各井室间的土面，并防止内隔墙底部受到土层的顶托。
（3）弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉井偏斜；
（4）沉井下沉过程中，每班至少测量两次，如有倾斜和位移应及时采取措施加以纠正。
测量应进行位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做记录归档备案；
（5）下沉就位允许偏差满足下表规定
（6）纠正沉井倾斜和位移应先摸清情况、分析原因，然后采取相应措施，如有障碍物应先排除再纠偏
2.1.4.沉井接高质量控制
（1）沉井接高前应调平。
接高时应停止除土作业。
（2）接高时，井顶露出水面不得小于150cm，露出地面不得小于50cm。
（3）接高时应均匀加载，可在刃脚下回填或支垫，防止沉井在接高加载时突然下沉或倾斜。
（4）接高时应清理混凝土界面，并用水湿润。
（5）接高后的各节沉井中轴线应一致。
2.1.5．沉井封底质量控制
沉井在软土中沉至设计高程并清基后，待8h内累计下沉小于10mm时，方可封底。
地基处理应符合专项处理方案要求，处理后的地基必须满足设计要求。
甚坑内地基承载力必须组设计要求。
基坑开挖完成后，应会同设计、勘探单位实地验槽。
确认地基承藏力满足设计要求。
2.3机械顶管
2.3.1顶管工作坑多为钢筋混凝土护壁，宜采用逆向施工。
要求承包单位根据地质条件、开挖深度等因素，编制专项施工方案，详细介绍混凝土护壁的计算方法，混凝土强度、钢筋布置、保护层厚度及每次下挖深度、模板形式等内容，专项施工方案必须经专家论证可行，经总监理工程师审批后，方可实施。
2.3.2根据专项施工方案，逐层进行钢筋混凝土护壁的设置，在浇筑砼前监理工程师要对钢筋成型、撑扳支护进行验收。
3、基础与导轨安装
3.13：
7灰土垫层宽度应满足方案要求，要求分层夯打密实，每层密实度达到95%以上。
灰土夯打前须测灰剂量，每层灰土打完后，检测密实度（环刀取样），垫层成型后报监理验收，合格后方可进行基础砼浇筑。
3.2导轨安装应牢固，平行、顺直考虑管体自重大，高程控制可略高于设计。
并根据设计坡度控制好轨道纵坡。
3.3安装后的导轨与管外皮应接触密切，不得在使用中产生位移，并应督促经常进行检查和校核。
4、安全
顶管工作坑的上、下梯子要求用钢梯，安装稳固，工作坑周围要有安全围护和临时排水设施，工作坑底也应有排水设施，以保证工作坑的安全。
5、质量验收
5.1顶管工作坑及基础、后背、导轨完成后需督促施工方认真自检，自检合格后，填写工作坑报验申请表，附自检资料，报项目监理部，监理工程师进行验收。
5.2检测导轨高程时，每根导轨测2点，共4个，测量精度应满足规范要求。
验收合格后可以进行顶进工序施工。
5.3质量验收允许偏差应符合表xz.1的规定。
表xz.1
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
工作坑每侧宽度，长度
不小于设计规定
每座2点
挂中线用尺量
2
后
背
垂直度
0.1%H
每座1点
用垂线与角尺
水平线与中线的偏差
0.1%L
每座1点
3
导
轨
高程
0～+3mm
每根导轨2点
水平尺测量
中线位移
左3mm、右3mm
每根导轨2点
用经纬仪测
注：
表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：
mm）。
七、顶管开工前应重点检查以下几点：
1、设备安装
1.1千斤顶的安装
千斤顶应固定在支架上，并于管道中心的垂线对称，其合力作用点应在管道中心的垂线上，若千斤顶多于一台时，宜取偶数，规格宜相同。
1.2油泵的安装
油泵宜设在千斤顶附近，油管应顺直，转角少，油泵应与千斤顶匹配，并应留有备用油泵。
1.3油泵及千斤顶的标定或校核记录应报项目监理部核查。
1.4顶铁的布置和安装
1.4.1顶铁安装后其轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触区不得有泥土、油污，更换顶铁时，应首先使用长度大的顶铁。
顶铁拼装后应锁定。
1.4.2宜采用弧形和条形顶铁相结合，弧形顶铁主要用于保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁的中心线和管中轴线在同一垂直面上，以防偏心顶进造成误差。
1.4.3纵向顶铁相接时一定要保持平直，不允许出现上下左右弯曲和错台现象，以免产生偏心荷载。
1.4.4纵向顶铁着力点高度应在管外径高度的1/3-1/4部位并且靠近下半部，以防着力点偏高，使前边管节低头。
2、顶进过程中应检查以下几点：
砼管下工作坑后，及时用砂浆将吊装孔封堵。
2.1人工顶管
2.1.1管前挖土操作方法：
2.1.1.1第一根管节顶进前在坑壁上用工具划一道圆圈线，其圆心与半径与管节的中心与外皮半径一致。
2.1.1.2管前挖土的深度一般应不大于0.3～0.5m（若遇砂层或杂填土，视具体情况决定）。
2.1.1.3管下部135°范围内，不得超挖扰动原状土。
管上部挖土与管壁相距越紧越好，最大空隙不得大于1.5厘米，严禁超挖。
2.1.2顶进施工要求：
2.1.2.1接触顶铁的管端必须配设弧形顶铁，使管端不直接与顶铁接触，且受力均匀不伤管端，确保质量。
2.1.2.2第一节管的顶进质量极为重要。
督促施工员和操作人员必须精心施工，不能出任何偏差。
2.1.2.3顶进的速度一般为3—4cm/分，最大不超过5cm/分。
2.1.2.4每顶进一节管子，均要用经纬仪和水准仪检测管子的中线位移及高程，当出现2cm的偏差时，就应及时调整、纠偏。
若出现偏差较大时，每次纠偏不超过1cm，防止管接口过大，密封圈失效。
2.1.2.5突发情况使顶进无法继续时，应每隔一小时给管子施一次力使管子做微小运动，防止管子被吸住，再次顶进时起始压力过大。
2.2机械顶管
2.2.1机械顶管的机头为水压平衡式，督促施工操作人员每启动一次，都应观察仪表，使机头始终正常。
2.2.2中继间设置长度应根据顶力确定，一般为80米至100米，也可按井段长度在井位处设置中继间，以方便取出中继间后作检查井。
2.2.3长距离顶进要考虑通风设施，当顶进100米后，应在机头处安装氧气测试仪，保证施工人员的安全。
2.2.4工作坑内应设测量平台，固定安装经纬仪，机头前设标尺每顶进一根管子，均应测试中线位移和高程，及时纠偏。
2.2.5每顶进100米，应将顶管中线与设计中线闭合一次及时调整偏差。
2.3质量检查
2.3.1无论机械顶管还是人工顶管，要求质量管理人员均应随时作好记录，将质检数据填写在质检表内，悬挂在坑上醒目之处，以备检查。
两个顶管作业组在交接班时一定要将上一班存在的问题交给下一班，以便妥善处理。
2.3.2要求在自检合格后，每井段应至少2-3天进行一次过程报验，监理人员对自检结果进行复核，控制顶进过程质量，及时进行纠偏。
2.3.3必须在一个井段顶进完成后，承包单位应及时进行自检验收，合格后，报监理进行成型工序验收，监理验收合格后对该井段进行签认。
2.3.4质量验收允许偏差应符合表xz.2的规定。
表xz.2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
中线位移
50mm
每节管1点
测量并查阅测量记录
2
管内底
高程
D＜1500mm
-40mm～+30mm
每节管1点
用水准仪测
D≥1500mm
-50mm～+40mm
每节管1点
3
相邻管间错口
15%管壁厚，且≯20mm
每个接口1点
用尺量
4
对顶时管间错口
50mm
对顶接口一点
用尺量
八、接口处理
本工程采用F型单胶圈接口，管内口及钢套环与砼管身缝隙处用氯丁胶填塞。
1、橡胶圈在使用前按设计人员提供的项目到专业检测部门做复检试验，试验合格经监理工程师确认后方可用于施工。
2、橡胶圈不可提前使用，以防止橡胶老化，在下管前套上即可。
3、钢套环在下管前内、外两面用热沥青涂刷一遍，若生锈，应先除锈，再涂热沥青。
4、氯丁胶应严格按说明配制，填塞密实，外表平整。
5、顶进时，管接口的橡胶圈不应被挤压出槽。
6、顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按有关设计要求进行处理，无设计规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
填充物应抹平，不得凸入管内。
九、检查井
本工程检查井的井室为钢筋砼井室，砖砌井筒，根据设计技术交底会议决定，先顶管，再做检查井，检查井施工前，先将其详细施工方案报监理部审批。
检查验收时应注意施工单位是否做到以下几点：
1、顶管到位后，应先拆除导轨，破除素砼至灰土面层，再做井底C15素砼基础。
2、钢筋加工与安装
2.1钢筋进场应堆放整齐，有标识，对已生锈的钢筋必须进行除锈。
2.2钢筋的加工和安装必须符合表xz.3要求，在自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
2.3质量验收允许偏差应符合表xz.3的规定。
表xz.3
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
钢
筋
加
工
允
许
偏
差
1
冷拉率
不大于设计规定
每根（每一类型抽查10%且不少于5根）
1点
用尺量
2
受力钢筋成型长度
-10mm～+5mm
1点
用尺量
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20mm
1点
用尺量
弯起高度
-10mm～0mm
1点
用尺量
4
箍筋尺寸
-5mm～+0mm
2点
用尺量高、宽各计1点
钢筋安装允许偏差
1
顺高度方向配置两排以上
受力钢筋时钢筋的排距
±5mm
每个构件
或构筑物
2点
用尺量
2
受力
钢筋
间距
梁、柱
±10mm
2点
在任意一个断面
量取每根钢筋间距
最大偏差值计1点
板、墙
±10mm
2点
基础
±20mm
4点
3
箍筋间距
±20mm
5点
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5mm
5点
用尺量
板、墙
±3mm
5点
用尺量
基础
±10mm
5点
用尺量
3、模板检查要求施工方做到以下几点：
3.1模板应安装牢固，拼缝严密，模内洁净，预留孔洞位置准确，在施工荷载作用下不松动、跑模。
3.2重复使用的模板应防锈，拆卸后与砼接触面应清除净，涂隔离剂。
3.3承重模板应在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除，严禁提前拆模。
3.4模板安装允许偏差应符合表xz.4的规定。
表xz.4
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
相邻两
板表面
高低差
刨光模板、钢模
2mm
每
个
构
筑
物
或
构
件
4点
用尺量
不刨光模板
4mm
2
表面
平整度
刨光模板、钢模
3mm
4点
用2米直尺检验
不刨光模板
5mm
3
垂直度
墙、柱
0.1%H且≯6mm
2点
用垂线或经纬仪检验
4
模内
尺寸
基础
-20mm～+10mm
3点
用尺量长、宽、高
各计1点
梁、板、墙、柱
-8mm～+3mm
5
轴线
位移
基础
15mm
4点
用经纬仪测量
纵、横向各计2点
墙
10mm
梁、柱
8mm
6
预埋件、预留孔位移
10mm
每件（孔）
1点
用尺量
4、砼浇筑
4.1砼配合比应由试验室出具砼配合比；
4.2砼浇注过程中，应充分振捣密实，监理进行旁站，拆模后有蜂窝麻面或其它缺陷，必须经监理工程师查验后才能处理。
4.3砼检查井的尺寸允许偏差应符合表xz.5的规定。
表xz.5
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
△混凝土抗压强度
必须符合混凝土规定
每台班
1组
必须符合混凝土规定
2
△混凝土抗渗
须符合混凝土
抗渗规定
每
个
构
筑
物
1组
6块
须符合混凝土
抗渗规定
3
轴线位移
20mm
2点
用经纬仪测纵横各1点
4
各部位高程
±20mm
2点
用水准仪测量
5
构筑物
尺寸
长、宽
或直径
0.5%且≯50mm
2点
用尺量
6
构筑物厚度（mm）
＜200
±5mm
4点
用尺量
200～600
±10mm
＞600
±15mm
7
墙面垂直度
15mm
4点
用垂线或经纬仪测量
8
麻面
每侧不超该面积的1%
1点
用尺量麻面总面积
9
预埋件、预留孔位移
10mm
每件（孔）
1点
用尺量
4.5所有砼都必须按规定做R28天试块，重要的结构部位加做7天试块。
4.6砼浇筑后，应及时养护。
5、流槽：
为砼半流槽，参照S460（五），流槽应平顺圆滑，尺寸准确，设脚窝。
6、井筒：
6.1井壁竖直，砂浆饱满，砌缝平整，无通缝。
6.2井筒尺寸爬梯位置准确，安装牢固，井框、井盖规格统一。
7、质量验收允许偏差应符合表xz.6的规定。
表xz.6
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
井身
尺寸
长、宽
±20mm
每座
2点
用尺量长、宽各计1点
直径
±20mm
用尺量
2
井盖
高程
非路面
±20mm
每座
1点
用水准仪测量
路面
同道路一致
3
井底
高程
D＜1500mm
+10，-20mm
每座
2点
用水准仪测量
D≥1500mm
+20，-40mm
十、闭水试验的检查与验收
允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008内的公式计算Q=1.25D，Q为允许渗水量（m3/24h·km），D为管道内径mm。
十一、工作坑回填时要要求施工方按以下几点实施
1、工作坑填土前应先将四周的堆土挖松打碎，控制土的含水量，使其接近最佳含水量，方可回填。
2、填土时不得将杂质土、砖块、石头等填入。
井周围50cm范围内必须用3∶7灰土同时回填，不允许一侧回填。
3、回填土必须分层，每层25cm，夯打坚实（电夯），井的四周用手夯补夯，厚度每层12cm。
4、环刀试验：
要求每层试验一组（三个点），回填时应有专人负责，质检员及时试验，保证回填密实度，监理对压实度进行抽检，对回填过程进行旁站。
5、质量验收允许偏差应符合表xz.7的规定。
表xz.7
序号
项目
压实度（轻型击实）
检验频率
检验方法
1
胸腔部分
≥90%
两井间每层
一组3点
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
87%+2
3
管顶
50cm
以上
至地
面
按路
槽以
下深
度计
0～800mm
≥98%
两井间每层
一组3点
用环刀法检验
800～1500mm
≥95%
＞1500mm
≥90%
6.质量确保合格
十二、施工
升级会员 