工业通风与除尘课程设计Word文件下载.docx
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主要有害物为湿、酸气和其他少量有毒气体，如氯气、砷化氢等。
由于有色金属的冶炼过程中产生了这么多有害的污染物，因此，要将这些污染气体收集起来进行净化除尘。
1.1.4达到标准
通过在冶炼炉上安装集气罩将冶炼过程中收集的污染气体收集起来，将它们通入除尘器中净化、除尘并使得污染物的污染浓度达到本设计方案处理效果预期目标达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）二级标准和大气污染物综合排放标准（
GB
16297-1996）。
1.2设计依据
1、《工业防尘手册》；
2、《环境空气监测标准》（GB/T16157-1996）；
3、《工业通风设计手册》（TU834-62）；
4、《环境工程设计手册》（修订版）（大气卷）；
5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）；
6、《除尘工程设计手册》（第二版）；
7、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
8、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
9、《风机产品目录》（福州鼓风机厂）；
10、《工业管道工程》（于宗宝主编）；
11、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）。
2、除尘系统的方案设计
2.1方案一设计计算
2.1.1方案一轴测图
根据冶炼炉的位置布置集气罩，分别用一支管串联连接1#炉和2#炉，从支管的一端连接到主管，再由主管连接到除尘器，布置如图：
2.1.2方案一风量分配
根据轴测图，启1、3、5、7、8、10、12、14位置时是通风最困难时期，各个管段的风量见下表：
方案一
管道编号
流量Q[m³
/s]
/h]
长度[m]
管径D[mm]
截面积S[m²
]
流速[m/s]
1-2
2.29
8244
3
800
0.5024
4.56
3-2
1.5
400
0.1256
18.23
5-4
7-6
2-4
4.58
16488
2
9.12
4-6
6.81
24516
13.55
6-16
9.16
32976
5.5
8-9
4.5
10-9
12-11
14-13
9-11
11-13
6.87
24732
13.67
13-16
12.5
15-16
1000
0.7850
11.67
16-17
18.32
65952
26
0.785
23.34
2.1.3方案一管段的局部阻力系数
管段1~2：
120°
矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
渐扩管ζ=0.1
90°
弯头（R=1.5D）1个ζ=0.17
45°
直流三通1个ζ=-1.065
∑ζ=-0.795
管段3~2：
60°
弯头（R=1.5D）1个ζ=0.13
30°
直流三通1个ζ=3.4
∑ζ=3.53
管段5~4：
弯头（R=1.5D）1个ζ=0.13
直流三通1个ζ=1
∑ζ=1.13
管段7~6：
直流三通1个ζ=0.578
∑ζ=0.708
管段2~4：
30°
直流三通1个ζ=0.328
∑ζ=0.328
管段4~6：
直流三通1个ζ=-0.03
∑ζ=-0.03
管段6~15：
60°
直流三通1个ζ=0.42
∑ζ=0.55
管段8~9：
矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
直流三通1个ζ=0.-1.065
管段10~9：
90°
直流三通1个ζ=3.4
管段12~11：
弯头ζ=0.13
直流三通1个ζ=1
管段14~13：
直流三通1个ζ=0.578
管段9~11：
直流三通1个ζ=0.328
管段11~13：
直流三通1个ζ=-0.03
管段13~15：
管段15~16：
直流三通1个ζ=0.05
管段16~17：
弯头（R=1.5D）2个ζ=0.34
70°
弯头（R=1.5D）1个ζ=0.2
∑ζ=0.54
管段18~19：
弯头（R=1.5D）3个ζ=0.17×
3=0.51
∑ζ=0.51
管段20：
无
2.1.4方案一阻力汇总
方案一阻力计算
管段编号
长度l[m]
截面积S（m²
）
流速v（m/s）
动压v²
ρ/2（Pa）
集气罩阻力（Pa）
局部阻力系数Εζ
局部阻力Z（Pa）
单位长度摩擦阻力Rm（Pa）
摩擦阻力Rm*l（Pa）
管段阻力系数Rm*l+Z
12.47
0.4
-0.90
-11.16
0.25
0.75
-10.41
199.45
3.53
704.07
9
13.5
717.57
1.13
225.38
238.88
0.71
141.21
154.71
49.86
0.33
16.36
1
18.36
110.24
0.03
3.31
2.2
4.4
7.71
0.55
109.70
3.7
20.35
130.05
-0.80
-9.91
1.125
-8.79
27
731.07
252.38
8.83
35.83
112.19
-0.03
-3.37
1.03
13-15
0.17
33.91
46.25
80.16
81.70
0.05
4.08
1.2
5.4
9.48
326.79
0.54
176.46
4.2
109.2
285.66
18-19
5
0.51
166.66
21
187.66
20
6
0.00
25.2
25.20
2.2方案二设计计算
2.2.1方案二轴测图
根据冶炼炉的位置布置集气罩，分别用一支管串联连接1#炉和2#炉，2#炉支管的一端用直流三通连接到主管，1#炉支管从第二个集气罩和第三个集气罩从中间用圆形三通连接到主管，再由主管连接到除尘器，而且除尘器、风机、烟囱的的布置与方案一不同，换了一个方位，具体布置如图：
2.2.2方案二风量分配
根据轴测图，开启1、3、5、14、6、8、10、12位置时，作为通风最困难时期，各个管段的风量见下表：
方案二
700
0.3847
5.9500
11.91
4-16
7.5
17.70
6-9
10-11
12-13
7
14-15
11.45
41220
14.59
18.26
65736
23.26
2.2.3方案二管段的局部阻力系数
直流三通1个ζ=-0.60
∑ζ=-0.33
直流三通1个ζ=1.21
∑ζ=1.34
直流三通1个ζ=0.41
直流三通1个ζ=0.02
∑ζ=0.02
管段4~16：
直流三通1个ζ=0.42
管段6~9：
渐扩管（400变800）ζ=0.1
直流三通1个ζ=－1.06
∑ζ=－0.79
管段10~11：
管段12~13：
弯头ζ=0.1330°
管段9~11；
圆形三通ζ=0.03
∑ζ=0.03
管段14~15：
弯头ζ=0.17
圆形三通ζ=－0.07
∑ζ=0.2
管段15~16；
圆形三通1ζ=0.06
弯头（R=1.5D）2个ζ=0.17*2=0.34
2.2.4方案二阻力汇总
方案二阻力计算
5.95
21.27
-0.33
-7.02
0.42
1.26
-5.76
199.45
1.34
267.27
10.5
277.77
0.54
107.71
118.21
85.06
0.02
1.70
2.1
5.90
188.07
0.55
103.44
33.75
137.19
12.47
-0.79
-9.85
-8.72
3.53
704.07
731.07
1.13
225.38
252.38
0.708
141.21
168.21
49.86
0.328
16.36
18.36
112.19
-0.03
-3.37
2.3
4.6
1.23
0.03
5.98
25.9
31.88
0.2
2.49
40.5
42.99
127.65
0.06
7.66
11
18.66
324.65
175.31
284.51
0.51
165.57
186.57
25.20
2.3方案三设计计算
2.3.1方案三轴测图
根据冶炼炉的位置布置集气罩，分别用一直径为800mm的风管串联连接1#炉和2#炉，2#炉支管的一端用两个90°
弯头把1#炉串联在一起，再从1#炉支管从中间用一个圆形三通（直径由800mm变为1000mm）连接到主管，再由主管连接到除尘器，布置如图：
2.3.2方案三风量分配
方案三
0.5024
4.56
0.1256
18.23
9.12
13.67
6-15
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