设计说明.AA点抓式玻璃幕墙设计说明.doc
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廊坊燕龙生态园观光电梯玻璃幕墙工程设计说明书廊坊市小山电梯井道工程有限公司
设计总说明
一、工程概况
1.工程名称:
廊坊燕龙生态园电梯井道玻璃幕墙
2.工程地点：
廊坊燕郊燕龙生态园
3.建设单位:
廊坊
4.建筑面积：
约200平方米
二、设计依据
1、廊坊市基本风压0.45KN/M2
2、抗震设防烈度：
7度
3、区粗糙度:
C类
4、招标文件及国家有关规范。
三、设计内容：
廊坊燕龙生态园观光电梯玻璃幕墙
四、设计引用规范：
4.1幕墙设计规范
《建筑幕墙》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994
4.2建筑设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-2001
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4.3铝材规范
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T17432-1998
《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T14952.3-1994
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997
《建筑用铝氟炭喷涂层JG/T133-2000》
《铝幕墙板基材的要求YS/429.1-2000》
4.4玻璃规范
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《浮法玻璃》GB11614－1999
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《普通平板玻璃》GB4871－1995
《中空玻璃》GB/T11944－1989
《吸热玻璃》JC/T536－94
《夹层玻璃GB9962-1999》
《着色玻璃GB/T18701-2002》
《建筑用安全玻璃防火玻璃GBJ113-2003》
4.5钢材规范
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1597-1994
《不锈钢棒》GB/T1220-1992
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992
《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992
4.6胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-1993
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
《聚硫建筑密封胶》JC483－1996
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486－92
《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485－1996
《工业用橡胶板》GB/T5574-1994
4.7其他规范
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-1998。
五、玻璃幕墙设计说明
第一部分、点式玻璃幕墙
本工程外立面主要采用的是点式幕墙。
（一）、幕墙性能保证措施
评价幕墙结构形式的优劣，最终要以幕墙性能的可靠性来做区分，而反过来说，幕墙性能又是通过幕墙构造的具体处理和细致完善而保证的。
所以，主系统选定后，幕墙系统设计中要着重考虑的是性能上的要求，主要包括风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、保温性能、隔声性能、幕墙平面内变形性能、耐冲击性能、防火性能、防雷性能、防腐性能等等。
本工程对这些性能的保证，概括起来主要有五大方面的措施
1.1幕墙结构的选用：
根据现行的标准与建筑的用途，幕墙结构采用更合理、更先进的幕墙结构，为此，我司根据设计院图纸依据，连廊点式玻璃幕墙。
连廊点式玻璃幕墙顶部结构为大理石板收边，点式玻璃幕墙内部结构选用钢结构显得既安全又方便而却还美观。
1.2设计原理的应用：
计算时严格依据规范，风荷载取值按50年一遇设计。
1.3选材的适合性：
材料的合理选择是保证幕墙性能的三大因素之一。
从幕墙的实际意义上来讲，起围护作用的主要是幕墙的面材。
本工程装饰项目由于装饰部位和功能的不同，选用的材料也因地而异。
点式幕墙钢化玻璃选用12mm,所选的装饰材料具有强度高。
1.4幕墙美观性设计：
在幕墙的美观性上，我们一是从外立面效果上进行了有针对性的优化，在结构受力不合理处做了调整，力图以简洁明快、线条顺畅、分格清晰等方面来体现本建筑工程幕墙与其他材料相融合的特点。
（二）、点式玻璃幕墙结构特点:
1、点式玻璃幕墙特性：
s幕墙玻璃点装在不锈钢驳接爪上，横向玻璃之间玻璃交缝处因为在室内井道无需防水故采用局部打胶，外视效果好。
该结构中，玻璃板块可以浮动，能够满足变位要求。
s横梁端部特殊加工，插入竖框前部腔内，形成排水通道，使少量可能渗入雨水排出。
横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道。
s横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，提高了幕墙的抗震变位能力。
s所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
s
s幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。
s构抗震性能。
（三）、弹性连接设计
幕墙做为一种独立的结构体系，悬挂于主体结构外侧，所以连接构造设计尤为重要。
弹性连接是幕墙应具备的构造性能之一。
这个概念的形成，主要是源于幕墙的平面内变形性能及抗震性能的要求。
这两种性能实质性的要求就是幕墙板块要具有相对的位移能力。
然而，目前许多厂家为了降低造价，或者是技术不成熟，回避这种构造要求，而采用简单的固定式连接，从而给使用者带来安全上的隐患。
我司对此格外重视，所有起整体围护作用的幕墙系统均采用了弹性连接方式。
本工程玻璃幕墙的主系统结构为定位安装、定距压紧结构，玻璃板块座装在爪件上，横向及纵向均采用驳接头拧紧，因而均具有相对位移功能。
在这套结构中，玻璃与龙骨之间可以相对滑动，从而实现了浮动连接。
这种结构，完全可以满足上述所说的幕墙性能要求。
钢件与主体连接形式是主框---连接件---埋件（主体结构中）。
在竖框与主体之间的转接环节中，也采用了焊接。
其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行上下、前后调整，具有三维调整功能。
因此，本结构体系完全可以满足上述所说的两种幕墙性能的要求。
（四）、玻璃幕墙抗震设计
本工程由于是公共场所，因此幕墙的抗震设计尤为重要。
当地震发生时，幕墙有两种震动原因。
一是地震直接对幕墙的作用，另一个原因是当主体结构受震变形时，使依附在主体结构上的幕墙，被迫强制同步变形。
因此做为主体的外围护结构的幕墙，只有使自己的变形、变位能力大于这些变形，才能保证不损坏。
本工程抗震设防为7度，通过严格计算在幕墙的各个分体连接部位（如竖龙骨与连接件的螺接处；竖龙骨与竖龙骨之间的伸缩接缝；横龙骨、竖龙骨的伸缩缝，板块与龙骨之间的活动连接，板块之间的缝隙。
）留有活动余量用来保证，当设防烈度（或比设防烈度略高）的地震作用到来时，幕墙能满足抗震水准要求。
（五）、玻璃防炸裂设计
建筑玻璃的炸裂除了受到意外集中力的撞击原因而产生炸裂外，则主要就是由于玻璃内部热应力的原因，而产生的热炸裂了。
建筑玻璃的热炸裂是一个多因素综合性问题，对于玻璃自身来说，造成热炸裂的因素有三个方面：
即热物理性能，力学性能，缺陷大小与分布。
外部条件对热炸裂的影响也有三类原因：
太阳辐射，外加荷载和设计因素。
对于一般情况而言，制约玻璃热炸裂的因素主要有三个：
第一：
玻璃的吸热率。
由于玻璃热炸裂的机理是玻璃吸收阳光中的红外辐射，自身温度高，与边部的冷端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，导致玻璃热炸裂。
本工程我们采用了钢化玻璃，玻璃的吸热率较低，并且强度高，耐温变能力强，所以从这一点上，本工程采用的玻璃是不会产生热炸裂的。
第二：
玻璃的板面尺寸。
玻璃的板面尺寸越大，受热膨胀后的变形也越大，形成的约束反力也越大，相应地造成更大的热应力，增加了热炸裂的几率，同时，板块尺寸越大，越容易受到其他荷载的更大叠加效应。
本工程中，选用的玻璃为钢化玻璃，玻璃强度高，热稳定性强，同时我们对板块尺寸较大的玻璃，进行了非常严格的玻璃挤压应力与温差变形应力等计算，对于风荷载、热应力、边框变形、自重、装配应力等综合影响做全面考虑。
另外，设计上，我们将与玻璃接触的材料采用柔性材料，并且采用定位安装、定距压紧的浮动式连接方式，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变形而造成玻璃炸裂，因此，本工程我们保证不会因设计因素而使玻璃产生热炸裂。
第三：
玻璃边的加工质量
从热应力分析中指出：
炸裂一般从玻璃边部起始，边部的拉应力最大，边部的加工缺陷最严重，所以改善边部的加工质量是提高建筑玻璃抗热炸裂能力的关键因素之一，因此本工程中，我们将严格控制玻璃的加工质量，将玻璃边部进行细磨倒角，并剔除有严重缺陷的玻璃。
综合以上因素，本工程我们所选用的玻璃经过我们详细的计算，合理的设计及严格的质量控制，是不会产生热炸裂的。
（九）、埋件设计
s预埋件提前预埋，部分可能需要后补埋件，我公司对后补式埋件进行了认真考虑，做为幕墙的根，埋件的设计十分重要。
在预埋时严格按照图纸进行预埋，与土建严密配合。
s（十）、幕墙防腐设计
在材料选择上，以使用耐腐蚀性材料为选材原则，对于采用的钢制零部件及现场焊接处理时，则作相宜的防护处理。
s材料选用：
埋件、连接件焊接后刷防锈漆2道，钢结构弧形梁及其他构件，焊接完成后经深度除锈采用环氧富新底漆打底，中涂层原子灰打磨后面漆做佛碳漆。
s现场施工：
现场如果做候补埋件安装时，焊后均涂两度防锈漆两遍，确保局部防腐蚀性能。
s工艺保证：
所有钢件外表面均做防腐处理，钢件所需工艺孔等加工部位均在厂内加工好，然后再刷防锈漆处理。
（十一）、幕墙性能设计指标及保证措施
幕墙性能设计指标包括以下七个方面：
风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能（以上由国家标准GB/T15225规定）/平面变形性能。
1．风压变形性能
s风压变形系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。
本工程按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，铝型材龙骨相对挠度≤1/180，钢龙骨相对挠度≤1/300；以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。
本工程风压变形性能达Ⅱ级。
s在玻璃、铝板幕墙中，密封胶及胶条形成双道环形密封，气密性良好。
本系统空气渗透性能为Ⅱ级。
6．幕墙平面内变形
s幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能。
幕墙平面内变形性能分级指标
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
层间相对位移γ
γ≥1/100
1/150≤γ<1/100
1/200≤γ<1/150
1/300≤γ<1/200
1/400≤γ<1/300
s在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。
由于在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应，另外本工程玻璃、铝板幕墙与主体实现了弹性连接，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间相互独立，不会造成板块间的挤压破损。
平面变形性能为Ⅱ级。
本工程玻璃幕墙采用钢化玻璃，钢化玻璃不易破碎，破碎后不易形成有尖角的碎片。
本工程耐冲击性能达到Ⅲ级。
（3）连接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
s（4）高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。
s3.焊缝外观尺寸要求
s
（1）焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
s
（2）构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。
s（3）焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。
s板厚（mm）
s25－5
s5－10
s10－20
s允许气孔和成点状夹渣点数
s3－6
s6－9
s9－12
s（4）焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。
s（5）埋件、连接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。
s（6）其它焊接要求按规范执行。
s4.除锈、防腐处理
s
（1）埋件、连接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘。
油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
s
（2）现场进行焊接的部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先刷2～3层防锈漆，再涂1层银粉，要求全部均匀覆盖。
s（3）当天用产应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
s（4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。
钢材
s隐蔽部位的钢材选用镀锌，外露钢材为氟碳喷涂。
s4．密封材料
s
（1）三元乙丙胶条（开启扇用胶条）
s作为成型的密封用的非金属配件，应具有良好的抗拉强度、延伸率、抗臭氧及紫外线、耐老化、温差性能、适度的硬度及压缩度。
s
（2）硅酮密封胶（国产优质）
s主要用于普通玻璃、金属的接缝密封、基本性能如下：
（温度25°C,湿度50%的情况下）
s流坠无
s表皮形成8mm
s施工时间12mm
s在250c下硫化1~2天
s（施工七天后）
s硬度26
s抗拉张力1.4MPa
s温度稳定性60°C~200°C
s位移能力，百分比25%
s
（4）五金配件
s本工程中所选用的五金配件为优质高档产品，在颜色上尽量与安装处表面颜色相配，更主要在功能上能满足要求，凡能在工厂内安装上去的应尽可能在工厂内安装，以保证其安装的准确性和牢固性。
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