市政道路排水管道工程施工方案.doc

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园区十路（园区北大道-A-5路）等市政道路

陕西建工第六建设集团有限公司空港新城项目部

二〇一四年月日

目录

1.工程概况…………………………………………………………2

2.施工要求…………………………………………………………2

3.施工方法…………………………………………………………3

4.闭水试验…………………………………………………………6

5.安全要求…………………………………………………………9

6.检查井施工………………………………………………………11

7.雨季施工措施……………………………………………………12

8.工期保证措施……………………………………………………12

9.文明施工措施……………………………………………………13

10.质量目标及质量保证体系……………………………………15

11.安全目标和安全保证措施……………………………………16

附图、框图………………………………………………………18~23

排水管道工程专项施工方案

1.工程概况

1.1.本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道与非机动车道之间，管道中心线距离道路中心线为11.5米。

1.2.管道选材与接口：

本项目设计管材为HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及Ⅱ级钢筋混凝土钢承口管，HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管均采用电热熔带接口；钢筋混凝土钢承口管采用橡胶圈接口；接口施工均须满足《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1中相关要求。

2.施工要求

2.1.管道选材及接口施工均须满足《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1中相关要求及设计图纸要求。

2.2.管道基础：

根据施工图设计及《市政排水管道工程及附属设施》中相关要求施工；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。

2.3.雨污水预留管：

雨污水预留管按照施工图设计严格埋设

2.4.雨水口：

路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。

雨水连接管单箅、双箅分别采用DN300，DN400，并均以i=0.02坡向雨水检查井。

2.5.管道回填

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：

检查井周围0.5米范围内，自井底起用砂砾石回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。

若井基础位于黄土层，检查井周围0.5米范围内，自井底起用砂砾石回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。

沟槽回填中、粗砂或素土至道路结构层底部，回填密实度按照《给排水管道工程施工与验收规定》（GB50268-2008）执行。

管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

3.施工方法

3.1.施工主要工艺流程为：

沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

3.2.管道施工工艺和方法：

a管沟开挖:

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用1:

0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

b地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

c排管检查：

由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。

因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。

d管道铺设：

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。

在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。

机械下管安装程序：

下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。

运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。

卸料场地进行平整。

卸料时防止碰撞损伤。

安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。

将接口刷扫干净。

采用胶圈接口时，将承口内部和插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。

管材采用吊车下管。

捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。

起吊速度应均匀，低速轻放下管；将铸铁管吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。

e管件安装

混凝土管

承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。

安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。

橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。

接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。

无扭曲现象。

接口：

用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：

管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。

高程测量：

用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。

必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。

不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。

安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。

用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。

管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。

聚乙烯管

HDOE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接口均采用电热熔带接口，管道安装前应先检查管材是否破裂，电热熔带是否完好。

接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等清除干净，并将连接管道对准轴线。

用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。

用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。

钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。

将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，再紧固夹子约1/2圈。

熔接完成后电源自动切断，进行冷却；冷却时间一般夏天约20min，冬季约10min，不可用冷水冷却。

冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要求。

f回填:

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

4.闭水试验

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

4.1.闭水试验前准备工作:

将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；

检查充水及排水闸门，不渗漏；

设置水位观测标尺；

标定水位测针；

准备现场测定蒸发量的设备；、

灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。

4.2.闭水试验前检查工作:

外观质量检查合格；

构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；

管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

闭水试验所需材料设备进场,人员到位；

D闭水试验程序

施工准备—清理检查井内壁—封堵井口—灌水浸泡—检查沿线管道外壁及检查井渗水情况—验收—缓慢放水

4.3.闭水试验方法

试验前，用1:

3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:

2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。

这期间应注意闭水试验必须用清水（切忌用污水），逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

准备工作：

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

灌水：

向污水管内灌水宜分三次进行：

第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3，第三次灌水至设计水量，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注，渗水量的观测时间不得小于半小时。

水位观测：

灌水时的水位可用水位标尺测定。

灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精度应达1/10mm。

灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。

连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

漏水处理：

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

5.安全要求

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

6.检查井施工

检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

7.雨季施工措施

7.1.整体安排上管网施工层尽可能避开雨季。

7.2.管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。

深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

7.3.雨季设专人与机场气象台收集本场的气象预报，事先做好防范工作。

并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。

7.4.派专人负责场地内的临时排水系统的维修和清理，保证排水设施的畅通。

7.5.水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。

8.工期保证措施

在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。

在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。

在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，争取缩短地下管道的工期。

工期保证体系框图

项目经理或副经理及总工程师

施工技术科

各施工队负责实施

，

确

保

工

程

优

质

按

期

完成

施工

及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审等

搞好工程控制测理和定位复测，确保工程测量准确无误

及时做好进场材料、成品半成品检验、日常施工试验等

进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动并进行质量信息反馈

做好安全技术交底工作，做好现场管理，经常和定期安全检查

及时供应合格材料，搞好材料现场管理

保证设备正常运行，做好运行记录

健全财务系统，搞好资金管理和成本核算

创造良好的外部环境，丰富员工的文化生活，加强环保和监督工作

加强现场施工调度

技术

测量

中心试验室

试验

质量科

质量

安全

材资装备科

材料

设备

财务科

资金

综合办公室

政治教育环境保护

9.文明施工措施

本工程项目经理部将组成以创建文明工地领导小组为核心的管理体系。

现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。

划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区。

各大小责任区设专人负责。

各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。

文明管理体系框图

项目经理（组长）

项目副经理（副组长）

项目技术负责人（副组长）

生产安全组

材料设备组

技术质量组

行政组

财务组

施工员

安全员

机械管理员

现场电工

质量员

技术员

伙管员

治安员

宣传员

各作业队伍及班组负责人

9.1.施工现场及周围无污染，无建筑垃圾，市容整齐清洁，道路畅通，排水顺畅，现场无积水。

9.2.现场材料设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。

9.3.分工标志管理

现场管理人员和工人分色佩戴安全帽，佩戴分工标志卡。

危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。

危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。

9.4.文明运输及外部公共关系管理

土方运输要按有关要求办理准运证。

运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。

泥砂不能随车带出场外。

10.质量目标及质量保证体系

10.1.质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。

在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。

10.2.做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。

设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。

每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。

维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。

10.3.工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。

10.4.实行砼浇灌令制度。

砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。

10.5.沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。

每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。

10.6.钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。

10.7.完善工程技术档案资料的管理，项目设专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。

11.安全目标和安全保证措施

11.1.安全目标

无死亡重伤事故。

无倒塌事故。

无大型设备损坏事故。

无火灾区事故。

11.2.安全保证体系

经理部安全委员会

经理部安全管理领导小组

经理部安质部

项目队安全小组

班组安全小组

安全专检小组

安全监督小组

安全管理组织机构图如下:

11.3.安全生产措施

11.3.1.认真做好安全技术工作，做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。

11.3.2.进入施工现场，必须戴好安全帽。

11.3.3.坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。

11.3.4.电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。

11.3.5.各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

11.3.6.沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。

11.3.7.沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。

施工进度总计划表

施工总平面布置图

施工总平面图

说明：

1、本施工项目经理部设在甲方统一确定规划位置；

2、施工现场设置生活区、办公区和生产区。

混凝土管道施工工艺框图

测量定位放样

沟槽开挖

基底夯实

基础模板

基础混凝土

槽底验收

试块制作

管节安装

管座混凝土

沉降缝处理

沉降缝设置

接口抹带

防水层涂刷

抹带养护

沟槽回填

HDPE管、聚乙烯管道施工工艺框图

测量放样

沟槽开挖

沟槽支撑

沟槽验收

管基铺设

安装、自检

向监理工程师报检

单项工程交工

管材购置

质量检验

运输排放

不合格

质量保证体系框图

全员QC教育

下道工序是用户

为用户服务

质量第一

工班回访

改进工作质量

队QC小组

工班QC小组

总结表彰先进

施工控制

经济责任制

提高质量意识

掌握规范及验标

技术交底

测量定位

审核图纸

推广新技术工艺

项目QC小组

单位工程合格率达到100%

优良率达到95%以上

经济保证

控制保证

技术保证

组织保证

思想保证

质量保证体系

奖优罚劣

实行质量保险抵押

经济兑现

进行自检、互检、交接检

加强施工现场控制

接受业主检查各分项工程由监理签证

严格按施工程序和技术标准施工

质量评定

质量责任制

技术岗位责任制

提高施工能力

提高工程质量量

反馈

安全保证体系框图

施工安全管理

施工环境

项目全体人员

机械设备

典型事例

工人上岗前教育

安全、方针、政策

法制纪律

安全技术措施

安全知识

规章制度

规范教育

宏观指导、控制、教育

制定制度、监督教育

教育、贯彻、执行、控制

自我控制、措施落实

公司

项目部

作业工区

作业班组

管理层次

管理手段

规范活动

安全标准作业

职业道德

各种岗位责任

包保责任制

文明施工

各种形式竞赛

各种制度责任兑现

检查、评比、总结

班组建议

安全预防措施

奖罚教育

安全基础工作

安全施工

目标：

杜绝死亡、重伤事故，重大交通、重大火灾事故。

工伤事故率