水洗石施工工艺.doc

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水刷石施工工艺

一、施工准备

1、材料及主要机具

水泥：

32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。

砂：

中砂。

使用前应过5mm孔径的筛子。

石渣：

颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。

石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。

使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。

要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

小豆石：

粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

白水泥：

使用前检查白水泥标号，禁止用内墙批灰白水泥。

生石灰粉：

使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

其他材料：

胶水、界面处理剂、微膨胀剂等。

颜料：

应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

主要机具：

应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。

抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

2、作业条件：

结构工程已经验收合格。

按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。

架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。

墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。

外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。

门窗框安装固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。

凹处用1﹕3水泥砂浆分层补平。

水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。

二、操作工艺

1、工艺流程A：

门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝

工艺流程B：

门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）→墙面清理→浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用海绵抹擦水刷石子表面水泥→露出3/5石子为好→水泥干燥前用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝

2、基层为混凝土外墙：

基层处理：

将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1﹕1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。

终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：

第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。

第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。

吊垂直、套方找规矩：

若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。

若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。

抹底层砂浆：

按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1﹕1﹕6（混合砂浆）或1﹕0.5﹕0.5﹕6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。

终凝后浇水养护。

弹线分格、粘分格条、滴水条：

按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。

并按规范规定的部位设置滴水条。

抹水泥石渣浆面层：

刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1﹕0.5﹕3（水泥﹕石灰膏﹕小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。

修整、喷刷：

将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水浆水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。

一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。

待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

操作程序：

门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。

刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。

檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。

大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

岔子应留在分格缝上。

3、基层为砖墙：

基层处理：

抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。

吊垂直、套方找规矩：

从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。

抹底层砂浆：

常温时采用1﹕0.5﹕4混合砂浆或1﹕0.3﹕0.2﹕4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。

要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。

弹线、分格、粘分格条、滴水条：

按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。

抹水泥石渣浆：

先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1﹕0.5﹕3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。

修整、喷刷：

将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

操作程序：

门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。

刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。

檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。

大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

4、冬雨期施工：

冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。

比如打底灰配合比可采用1﹕0.5﹕4（水泥﹕粉煤灰﹕砂）或1﹕3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1﹕0.5﹕3（水泥﹕粉煤灰﹕石渣）或改为1﹕2水泥石渣浆使用。

抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

抹灰层硬化初期不得受冻。

进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

严冬阶段不得施工。

雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

三、质量标准

1、保证项目：

所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

表面：

石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。

分格条（缝）：

宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

滴水线（槽）：

流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

3、允许偏差项目：

见下表。

外墙面水刷石允许偏差

项次    项    目    允许偏差（mm）    检验方法      

1    立面垂直    5    用2m托线板检查      

2    表面平整    3    用2m靠尺及楔形塞尺检查      

3    阴阳角垂直    4   用2m托线板检查      

4    阴阳角方正    3    用20cm方尺和楔形塞尺检查      

5    墙裙勒脚上口平直    3    拉5m小线及尺量检查      

6    分格条平直    3    拉5m小线及尺量检查      

四、成品保护

1、粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。

铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。

2、喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。

特别是风天更要细心保护和覆盖。

3、建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角，防止砸坏棱角。

4、拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

5、油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。

五、应注意的质量问题

1、灰层粘结不牢、空鼓：

原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。

应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。

对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。

2、墙面脏、颜色不一致：

刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。

操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。

要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。

3、坠裂、裂缝：

原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。

要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

4、烂根：

刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。

刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。

5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：

阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。

整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。

对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。

6、刷石留槎混乱，整体效果差：

刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

七、水刷豆石施工工艺

    其作法与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1﹕0.5﹕3（常温）（水泥﹕白灰膏﹕小豆石），冬期施工采用1﹕2配合比施工。