施工现场5S管理办法.doc

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附件1

5S现场管理实施要点

1、整理

对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。

这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是：

①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

实施要领：

①工作场所（范围）全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将（三日内）不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。

2、整顿

通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

其目的是：

①工作场所一目了然；②整整齐齐的工作环境；　　③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。

实施要领：

①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。

3、清扫

及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领：

①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。

4、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。

在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施要领：

①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查；②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行；③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

5、素养

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员的素质。

每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。

素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

实施要领：

①长期坚持前面的4S，养成自觉维护工作环境整洁明了的习惯；②加强宣传、教育、培训，辅以奖惩措施；③开展竞赛，树立标杆和榜样。

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