塔筒油漆配套方案-金风2500KW机型.doc
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塔筒油漆配套方案
（金风2500KW机型）
泰克诺斯涂料（上海）有限公司
2013年5月
目录
一.防腐涂装体系的配套方案 1
1.设计要求 1
1.1涂装部位 1
1.2涂装防腐年限 1
2.涂装体系推荐 1
2.1使用部位：
塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。
1
2.2使用部位：
塔架筒体内壁 1
二.施工方案 2
1.表面处理 2
1.1钢结构处理 2
1.2表面清洁 3
1.3喷砂 3
2.涂装施工条件 3
3.涂装施工步骤 4
3.1预涂 4
3.2涂料施工 4
3.3现场修补 4
3.4最终检测 4
3.5成品保护 5
4.质量控制 5
4.1涂膜检测 5
4.2漆膜附着力检测 5
5.安全作业 6
5.1使用和储存注意事项 6
5.2紧急情况的处理 7
6.参考标准 7
一.防腐涂装体系的配套方案
1.设计要求
1.1涂装部位
塔筒及基础环部分
1.2涂装防腐年限
根据金风科技股份有限公司企业标准《金风MW塔架技术条件》，标准号：
Q/GW2CG.60.2-2011中塔筒表面防腐处理所规定，本项目塔筒外表面属于腐蚀类别C4,内表面属于腐蚀类别C3,环境温度：
-40℃～50℃。
防腐防护保护等级为长期，二十年内腐蚀深度不超过0.5mm。
2.涂装体系推荐
2.1使用部位：
塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。
涂层
涂料名称
涂装
道数
干膜厚度
（µm）
施工方法
涂装间隔
环境23℃
理论耗漆量
（L/m2）
稀释剂
（用量）
底材处理
钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1Sa21/2级
底涂
TeknozincSE
环氧富锌底漆
1
50
无气喷涂
2小时—
3个月
0.09
9506稀释剂（0-20%）
中涂
TeknoplastPrime
环氧中涂漆
2
140
无气喷涂
16小时以上
0.16
9506稀释剂（0-20%）
面漆
Teknodur
聚氨酯面漆
（ral9016）
1
50
无气喷涂
12小时以上
0.08
9521稀释剂（0-20%）
合计：
4
240
——
——
0.33
——
注：
1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。
喷涂损耗系数一般为：
160%--180%。
2、前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。
2.2使用部位：
塔架筒体内壁
涂层
涂料名称
涂装
道数
干膜厚度
（µm）
施工方法
涂装间隔
环境23℃
理论耗漆量
（L/m2）
稀释剂
（用量）
底材处理
钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1Sa21/2级
底涂
TeknozincSE
环氧富锌底漆
1
50
无气喷涂
2小时—
3个月
0.09
9506稀释剂（0-20%）
中涂
TeknoplastPrime
环氧中涂漆
2
90
无气喷涂
16小时以上
0.11
9506稀释剂（0-20%）
面漆
Teknodur
聚氨酯面漆
（ral9016）
1
40
无气喷涂
12小时以上
0.06
9521稀释剂（0-20%）
合计：
4
180
——
——
0.26
——
注：
1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。
喷涂损耗系数一般为：
160%--180%。
2、前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。
二.施工方案
1.表面处理
1.1钢结构处理
l钢结构表面须没有飞溅，焊渣和重皮，气孔和不连续焊等焊接缺陷须修正好。
l钢结构表面须没有毛刺，突起和锯齿，如果有以上缺陷须打磨或铲除。
l锐边和粗糙切割边缘须打磨至半径R=2mm。
l手工焊缝应用砂轮磨去尖角。
l型材的轧制边原则上不打磨，仅用砂纸去除表面毛刺。
l手工气割面应用砂轮磨平。
l电焊引起的咬口深度大于1mm的应先补焊,然后磨平。
l钢板表面凹坑深度大于1mm的应先补焊,然后磨平。
l焊缝咬口深度小于1mm或钢板表面凹坑深度小于1mm的,直接磨平。
l钢材表面叠片缺陷，采用砂轮磨光滑。
l所有残余物质、淤泥以及松动的腐蚀物体必须清除。
1.2表面清洁
l须涂装的表面应该没有影响涂层性能的污染物。
l喷砂前，所有油脂和无损伤探测测试的润湿剂按SSPCSP1“溶剂清洗”除去。
1.3喷砂
l钢板表面的保护涂料的有效寿命，在很大程度上取决于钢板喷漆前的表面处理状况，所以所有需要涂装的该项目的钢结构都要求喷砂处理至ISO8501-1Sa2.5级，完全除去所有锈以及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微少斑痕，（5%面积以下），表面粗糙度达到Ry530-75微米。
l喷砂时注意防止油或者水对喷砂后钢材表面的污染。
空压机必须安装油水分离器。
l喷砂后准备涂装的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一次涂装。
所有灰尘必须彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于3级。
l表面处理后4个小时内或者在钢材表面返黄前，应该涂装。
如果钢材表面返锈、变湿或者被污染，要求重新清理至规定的级别。
2.涂装施工条件
l空气湿度：
空气的相对湿度在大于80%时，不推荐施工。
l环境温度：
当环境温度连续低于5℃或高于45℃时，不推荐施工。
l钢材表面温度：
钢材表面温度低于露点3℃时，不推荐施工，钢材表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在钢材表面温度高于60℃时，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚，或架起遮阳棚，或移至车间施工。
l其它方面：
施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：
喷砂，漆雾等。
预计在施工过程中和涂装完后短时间内会有雨、雪、雾、沙尘暴的情况下应停止施工。
强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差，大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。
3.涂装施工步骤
3.1预涂
l预涂是涂装工作中重要的一部分，主要是针对焊缝、阴阳角、螺栓孔、边缘等隐蔽部位。
l在每一道油漆喷涂之前，务必对以上提到的部位进行预涂。
l刷涂作为预涂方式。
3.2涂料施工
l严格按照产品的施工作业书进行涂料的施工。
l严格控制重涂的最小时间间隔。
重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。
l每一道涂层涂装完毕后，将工件静置至少20分钟后，再进行强制加热干燥（可选择，视施工设备情况）。
l加热设备需缓慢升温至70-80℃，待温度稳定后，烘烤30分钟（可选择，视施工设备情况）。
l烘烤完毕，待工件温度恢复常温后，才能进行下道涂装。
重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。
l一旦涂料混合后超过了混合有效期，即使涂料仍为液体状态，也不要试图再使用该涂料，否则会引起附着力等问题。
l对于大面积的涂装施工，推荐使用高压无气喷涂。
l对于小面积的预涂或者修补，可以采用刷涂的施工方法。
3.3现场修补
l所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、电焊、切割以及其他作业所造成的漆膜损伤。
l损伤部位周边的完好涂层修补前必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。
修补方案
Ø面漆损伤（底漆完整）：
用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，修补中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。
Ø底漆损伤（没有锈）：
用80-100目的砂纸打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。
Ø损伤到钢板，漆膜烧坏部位（返锈）：
用砂纸将钢材表面打磨至St3级后，用底漆修补至设计干膜厚度，再修补中间漆和面漆。
3.4最终检测
l最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。
3.5成品保护
l涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。
l涂装作业后，需等到漆膜干燥到具有一定的强度的情况下，才能进行包装、吊装、运输等操作。
l完工构件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。
涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，避免接触水分。
4.质量控制
4.1涂膜检测
湿膜厚度检测
l湿膜厚度测试在施工后应立即检测，若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。
湿膜厚度的检测应当依据ISO2801方法执行。
l膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。
施工中，应该按照GB/T13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。
l对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度。
干膜厚度检测
l干膜厚度应当在施工的每一道涂层完成和充分固化、干燥后进行检测。
l对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚度测定推荐的非破坏的测试方法可参照ISO2801，仪器的校准可按同一标准执行。
l不推荐使用破坏性方法测定干膜厚度，但的为了检验是否符合配套要求而必须使用破坏性方法时，也可采用。
l膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。
施工中，应该按照GB/T13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。
l干膜厚度的检测按照ISO2808和SSPCPA2执行。
l每3平方米测量5个点；每一测量点要进行3次测量；
l每一点的测量，在一个很小面积内测量3个点的平均值；
l5个测量值必须符合规定的涂膜范围；
l单一测量点不能低于规定膜厚的90%。
4.2漆膜附着力检测
l在每一批构件进行涂装的过程中，应至少准备2块涂层样板，涂层样板和该批构件同时施工，具有相同的涂层配套和质量要求。
等该批构件最后一道施工结束并固化、干燥后，需对样板涂层进行涂层附着力检测，用于评估该批涂层的附着力。
如果样板涂层附着力较差或达不到规定要求的等级要求，必须在该批构件上进行附着力检测，以确定该批构件的最终附着力结果。
l十字划格法（ISO2409）
l使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1-3毫米，90°交叉划线，划进涂膜直至底材上面。
每条划线的间距根据涂膜厚度而不同，涂膜越薄，线距越小。
l在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附着力不良点超过30%应及时采取对策进行补涂。
l切割划线后，用软刷轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位。
用手指来回摩擦使之牢牢贴住，而后拉起。
漆膜厚度
底材
划线间隔
0～60mｍ
坚硬底材
1mm
0～60mｍ
柔软底材
2mm
60～120mｍ
坚硬或柔软的底材
3mm
121～250mｍ
坚硬或柔软的底材
3mm
划格法附着力测试的分级描述
级别
描述
0
完全光滑：
无任何方格分层
1
交叉处有小块的剥离，影响面积为5%
2
交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%
3
沿边缘整条剥落，部分或全部不同的格子剥落，影响面积15%~35%
4
沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35%~65%
5
任何不同根据4来进行分级的剥落级别
l拉开法（ISO4624）
l铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油。
l测试部位用溶剂除油除灰。
l按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着。
l用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24h；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书要求（15min后达到强度，最好在2h测试）。
l测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材，干膜厚度在150um以下只要各方同意，也可以不用刀具切割。
l用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa）以及破坏状态。
用百分比表示出涂层和底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度和状态。
5.安全作业
5.1使用和储存注意事项
l涂料应在25℃环境下储存。
涂装和操作现场避免明火。
l涂装使用过程中，要注意良好通风，
l避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康，
l避免溶剂浓度积聚到爆炸极限浓度而引起爆炸。
l在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及稀释剂。
建议穿戴好专门的护目镜防护面具，以及橡胶手套、工作衣。
l操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。
l溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。
5.2紧急情况的处理
l若发生火灾，应选用干粉灭火器、CO2灭火器等适合的灭火器灭火。
l若涂料溅入眼睛内，应在及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。
l若吸入漆雾及溶剂气体而引起头晕、恶心和头疼等症状，应及时转移到空气新鲜处。
l皮肤上沾上涂料时，应及时用水和肥皂洗净。
l若误食误饮涂料或稀释剂，应尽快就医诊治。
6.参考标准
ISO8501-1
Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Visualassessmentofsurfacecleanliness.
表面清洁度目测法评估
ISO8502-3
Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Visualassessmentofsurfacecleanliness.
表面清洁度测试评估—准备涂漆的钢材表面灰尘评估—压敏胶带法
ISO8503
Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Surfaceroughnesscharacteristicsofblastcleanedsubstrates.
喷射清理表面粗糙度度特征
SSPCPA1
SolventCleaning
溶剂清洗
SSPCPA2
MeasurementofDryFilmThickness.
干膜厚度测量方法
ISO2808
MeasurementofFilmThickness.
漆膜厚度测量法
ISO2409
CrossCuttest
十字划格法
ISO4624
PaintsandVarnishs-Pull-offtestforAdhesion
色漆与清漆-拉开法附着力试验
ISO11126
Non-metallicabrasives
非金属磨料
ISO11127
Testmethodsfornon-metallicabrasives
非金属磨料测试方法
7
泰克诺斯工业涂料TEKNOS
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