施工技术交底记录.doc

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施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405　

交底部位

钢筋闪光对焊

工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

交底内容：

1、检查设备：

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

2、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

3、焊接参数选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

4、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、

电极钳口变形应立即调换和修理。

5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接６个试件，其中３个做拉力试验，３个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

６、对焊焊接操作：

连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端

面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

7、质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

质量要求：

１、接头部位不得有横向裂纹。

２、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

检验方法：

观察检查。

3、接头处的弯折角不大于４度。

接头处的轴线偏移，不大于０．１倍钢筋直径，同时不大于２ｍｍ。

注意事项：

1、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

2、钢筋端头１２０ｍｍ范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

4、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

5、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

交底人

被交底人

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年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

钢筋电渣压力焊

工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查

交底内容：

1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（１５０ｍｍ区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

３、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约１０％。

4、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为１２焊剂罐高度偏下５—１０ｍｍ，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放焊剂罐、填装焊剂。

6、施焊操作要点：

①闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇２０－３０ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

⑥电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，

使钢筋全断面加速熔化。

⑦挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

⑧接头焊毕，应停歇２０－３０ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下夹具。

7、焊接完成后，应进行焊接质量检查，对不合格的焊接接头，应割掉重焊。

质量要求：

１、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面４ｍｍ。

２、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

３、接头处的弯折角不大于４度。

４、接头处的轴线位移应不超过０．１倍钢筋直径，同时不大于２ｍｍ。

注意事项：

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

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年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

钢筋手工电弧焊

工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体、送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

交底内容：

（１）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（２）选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（３）试焊、做模拟试体。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（４）施焊操作：

①引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧：

收弧时，应将熔池填满。

拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

⑥熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（5）钢筋帮条焊：

①钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。

③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙。

Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（6）钢筋搭接焊：

①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度Ｌ应与帮条长度应符合要求②搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小于0.7倍钢筋直径。

③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

Ａ．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

Ｂ．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部２０ｍｍ以上。

Ｃ．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

质量要求：

１）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

２）２）接头处不得有裂纹。

３）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过规定的数值。

注意事项：

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

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年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

土方开挖

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

交底内容：

（１）坡度的确定：

根据现场土质情况及开挖深度来确定开挖坡度。

（２）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（4）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

①端头挖土法：

挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

②侧向挖土法：

挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（5）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的１／２。

如挖土深度超过５ｍ时，应按专业性施工方案来确定。

（6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于１．５ｍ时的基坑（槽）或管沟，根据土

质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

（7）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层为３０ｃｍ左右为宜。

（8）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地

方，以便及时挖走。

（9）修帮和清底。

在距槽底设计标高５０ｃｍ槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留

土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（10）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次

运走，避免二次搬运。

质量要求：

（１）基坑（槽）表面平整

（２）标高准确、符合设计要求。

（３）无松土和浮土现象。

注意事项：

（１）基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（２）基底保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留３０ｃｍ土层不挖，待做基础时再挖。

（３）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（４）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求

外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构等所需宽度。

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年月日

工程名称

同方花园工程

交底部位

垫层混凝土浇筑

工艺流程：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

交底内容：

（１）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥

非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（２）浇筑混凝土：

１）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规

范规定留置施工缝。

２）混凝土浇筑后，应及时振捣，在２ｈ内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

３）浇筑高度超过２ｍ时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（３）混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过２０ｃｍ时，应采用插入式振捣器；其移动

间距不大于作用半径的１．５倍。

（４）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如

垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允

许偏差不应大于０．２％，最大偏差不应大于３０ｍｍ，最后应做泼水试验。

（５）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在１２ｈ内覆盖和浇水养护，一般养护不得少于七昼夜。

质量要求：

（１）混凝土表面平整，标高准确。

（２）混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等现象

注意事项：

（１）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和

垫层过薄也会造成不密实。

（２）表面不平标高不准：

水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

（３）不规则裂缝：

由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而产生裂缝。

交底人

被交底人

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年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

框架柱钢筋安装

工艺流程：

套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋

交底内容：

（１）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱主筋上。

（２）画箍筋间距线：

按设计要求的箍筋间距用粉笔在柱主筋上画出箍筋间距线。

（３）柱箍筋绑扎：

Ａ．按照画出的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅交错绑扎。

Ｃ．箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎

Ｄ．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径）。

如箍筋采用９０度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于５ｄ。

Ｅ．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

５）柱筋保护层：

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

质量要求：

（１）箍筋间距符合设计要求。

（２）箍筋应绑扎牢固，箍筋与主筋要垂直，

注意事项：

（１）钢筋品种、规格应符合设计要求。

（２）钢筋保护层厚度应符合设计要求

交底人

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年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

框架梁钢筋安装

工艺流程：

摆放梁上皮纵筋→画主、次梁箍筋间距→穿箍筋并按间距线将箍筋与上皮纵筋绑牢→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住

交底内容：

1）在制作好的支架上摆放好梁上皮纵筋。

Ａ．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

Ｂ．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2）在上皮纵筋上用粉笔按设计要求画好箍筋间距线。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

3）在上皮纵筋上穿箍筋并间距线将箍筋与上皮纵筋绑牢。

Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。

Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。

Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

4）穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住，固定绑扎时应注意箍筋与纵筋垂直。

5）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

6）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7）梁筋搭接

Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２２毫米时，不宜采用绑扎接头，小于２２毫米时可采用绑扎接头。

搭接长度应符合设计及规范要求。

Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。

Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。

受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。

质量要求：

（１）箍筋间距符合设计要求。

（２）箍筋应绑扎牢固，箍筋与主筋要垂直，

注意事项：

（１）筋品种、规格应符合设计要求。

（２）钢筋保护层厚度应符合设计要求。

（３）梁纵筋间距应符合设计要求

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被交底人

施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

框架板钢筋安装

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

交底内容：

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

２）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

３）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

４）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

５）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

质量要求：

（1）钢筋横平竖直

（2）钢筋间距应符合设计要求

注意事项：

（1）筋品种、规格应符合设计要求。

（2）钢筋保护层厚度应符合设计要求。

（3）钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。

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年月日

工程名称

天津同方花园

交底部位

楼梯钢筋绑扎

工艺流程；

画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步钢筋

交底内容：

１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

２）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

３）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

４）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

质量要求：

１）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

２）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

注意事项：

（1）筋品种、规格应符合设计要求。

（2）钢筋保护层厚度应符合设计要求。

（3）钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。

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年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

基础砖墙砌筑

工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

交底内容：

（１）拌制砂浆：

①砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。

水泥称量的精确度控制在±２％以内；砂和掺合料等精确度控制在±５％以内。

②砂浆应采用机械拌合。

先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。

拌合时间，不得少于１．５分钟。

③砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后３小时和４小时内使用完。

④每一楼层、基础均按一个楼层或每２５０立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（２）确定组砌方法：

①组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁用水冲灌入缝的方法。

（３）排砖撂底①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

②大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

（４）砌筑：

①砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

②基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。

使墙的层数与皮数杆相一致。

③基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。

砌基础墙应挂线，２４墙外手挂线，３７墙以上应双面挂线。

④基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。

同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

⑤基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。

避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

⑥安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过２０ｍｍ厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。

（５）抹防潮层：

抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。

随即抹防水砂浆。

设计无规定时一般厚度为２０ｍｍ，防水粉掺量为水泥重量的３％～５％。

质量要求：

（1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于５ｍｍ或透亮的缺陷不超过５个。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于８０％。

（4）墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（5）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过１～３皮砖。

留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

注意事项：

（1）砂浆搅拌必须充分。

（2）砌完基础墙，应及时清理基坑内的杂物。

（3）施工时注意施工安全。

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施工技术交底记录

年月日

工程名称

QQ578039405

交底部位

框架柱混凝土浇筑

工艺流程：

作业准备→混凝土运输→现场检查混凝土质量→混凝土浇筑与振捣→养护

交底内容：

（1）作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物，使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土运输：

混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土在运输过程中，混凝土罐车要不停的进行搅拌，混凝土不得有出凝和离析现象。

（3）混凝土运到现场应检查混凝土出厂质量证明书、配合比、碱含量及做混凝土塌落度试验。

（4）混凝土浇注：

①柱浇筑前底部应先填以５～１０厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，，振捣柱混凝土时应使用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的１．５倍（一般为３０～４０厘米）。

振捣上一层时应插入下层５厘米，以清除两层间的接缝。

柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于５０厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②柱高在３米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过３米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过２米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～１．５ｈ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

④浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤冬期施工：

冬期施工前应制定冬期施工方案，施工时严格按方案进行施工。

⑥浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）混凝土养护：

混凝土养护应根据现场情况和天气情况按规范要求进行养护。

一般情况下采用铺草帘或塑料薄