施工技术难点及解决方案.doc
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九、技术难点及相应解决方案
9.1技术难点及解决方案
9.1.1本工程主要技术难点:
本工程为砖混结构，结构跨度比较均匀，跨度不大，根据以上工程设计特点和施工技术、工艺难度，经过对本工程的整体分析，确定本工程技术难点主要有以下几点：
序号
施工阶段
技术难点
难点表现的质量问题
1
基础
柱轴线引测、控制
柱轴线位移
2
主体
柱钢筋位移
柱主筋位移
3
梁、柱钢筋连接
接头位置不符合
4
梁、柱钢筋节点
梁、柱主筋位移
5
装修
油漆墙裙
咬色、流坠、透底
9.1.2技术难点解决方案:
9.1.2.1柱轴线引测、控制
①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；
②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；
③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；
④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，闭合差控制在10mm以内；
⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核。
9.1.2.2独立柱钢筋位移
①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置偏差控制在10mm以内，垂直度偏差控制在5mm以内，成排的柱应拉通线检查；
②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；
9.1.2.3油漆墙裙
①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；
②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；
③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线；
④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；
⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。
9.2施工重点难点及相应解决方案
9.2.1钢筋连接方式及接头位置
（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为不小于1/6柱高。
（2）梁钢筋接头位置：
梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。
接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。
（3）板钢筋的连接
板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于12mm的钢筋采用双面电弧焊。
同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。
9.2.2防止梁柱轴线偏位的解决方案
（1）必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
9.2.3防止柱、梁模板胀模的施工方案
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
（3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。
但不要用力过大，以防滑丝。
（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
9.2.4防止模板漏浆的施工方案
（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
9.2.5防止拆模时出现缺陷的施工方案
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。
一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。
拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。
9.2.6防止露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层的施工方案
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
（5）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（7）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（8）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。
（9）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。
强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
9.2.7防止现浇板裂缝的施工方案
（1）选用优质的原材料，即质量合格稳定的水泥、地产优质的粗细集料、Ⅱ级粉煤灰，同时在配合比中使用双掺技术改善砼的性能。
（2）为控制砼坍落度均匀保证砼的匀质性，每车砼的坍落度允许偏差值控制在±20mm以内。
对超出坍落度允许偏差的及时通知搅拌站调整。
（3）浇筑前编制科学合理的施工方案，施工缝的处理应规范。
二次浇筑时，强度必须达到1.2MPa以上并使用接头砂浆处理。
（4）砼现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，浇筑前对模板、模板内的钢筋骨架等与砼接触的表面洒水湿润降温，砼入模温度控制在35℃以内。
（5）现浇板砼用振动棒振实后再用平板振动器拖平。
依据标高控制线用长刮尺刮平砼表面，砼初凝前用滚筒滚压，最后用木抹子压实抹平以闭合由于水分的急剧蒸发产生的塑性裂缝，再用塑料薄膜覆盖，防止现浇板产生收缩裂缝。
（6）待现浇板砼强度达到15MPa后，方可进行下道工序，防止过早施加荷载而使楼面产生荷载裂缝。
（7）采用保湿养护法，砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜防止表面水分蒸发，浇筑完10-12h内开始浇水养护并使砼处于湿润状态，养护时间控制在14天，确保养护质量。
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