单元板块制作作业指导书Word文件下载.docx

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2、准备好检测使用的记录表格

作业内容：

1、检查型材生产厂家的相关资料

2、检查断面尺寸

3、检查涂层厚度、颜色、硬度

4、外观质量及附着力测试

作业要求：

1、对其型材的生产厂家的资质、合格证、材料报告、质量证明书进行验收

2、按模图对型材的截面尺寸检验及涂层的附着力检测

3、检验型材的粉末喷涂局部厚度要求40≤t≤120,并对其颜色进行检验，

4、按模图截面对其不需粉末喷涂表面进行检验（模图中注打胶的面）

5、检验型材是否有变形、弯曲、划伤、擦伤等缺陷

6、型材韦氏硬度为大于10

7、检验其型材模号是否符合模图要求

检验设备：

游标卡尺、角度尺、测膜仪、百分尺

20

开料

1、为保证检验结果的准确性、有效性，操作前检查所使用的计量器具均应经过计量部门计量鉴定合格，并在鉴定有效期内的计量器具。

1、尺寸、外观

2、定位、清洁

3、标记

1、按生产优化单要求，对应模号、定尺领料并进行确认，开料前应认真理解加工图、组装图，切除料头大于300时，不的随意处理，应重新入库妥善保管。

2、对领出的型材进行外观检查、查验其型材是否有变形、弯曲、划伤等缺陷，并找质检员进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用

3、准备压装工具，要求定位、压装可靠

4、开料前、后需清理干净工作台面上的铝屑，铝合金型材切料前应进行校直调整

5、每开料一种模号、规格尺寸的型材时，需进行首检合格后再进行批量生产

6、批开料期间质检、操作人员要进行过程巡查

7、零件摆放时整齐、零件间用软质材料进行隔离保护

8、每开料一根型材需在型材上标明型材模号、编号、规格、尺寸等数据，以便于后续有序生产，开料后的零件需及时清理干净其表面及内腔中的铝屑

9、横梁长度允许加工偏差±

0.5mm，立柱长度允许加工偏差为±

1mm，端头斜度允许偏差-15´

，截面端头不应有加工变形，并去毛刺，粗糙度要求为12.5um，其余零件开料长度允许偏差±

0.5mm，垂直度要求保证0.2mm

游标卡尺、角度尺、钢卷尺

30-1

加工

1、尺寸

2、外观

1、加工前应充分理解加工图、组装图要求，按加工图及组装明细中的要求，查验开料零件上的标记，对模号、长度的校验。

2、对转入本工序的零件外观检查是否有变形、弯曲、划伤等缺陷，并找质检进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用

3、压装工具，要求定位、压装固定可靠，调试、编程并进行空试运行进行检查。

4、加工前、后需清理干净工作台面上的铝屑、杂质，以免影响其定位而造成尺寸偏差

5、加工时严格按图纸等技术要求加工，每加工一种模号、规格尺寸的型材时，需进行首检、三检合格后再进行批量生产。

若要更改需得到技术人员同意。

6、批加工期间质检、操作人员要进行过程巡查，以免由于机械、程序故障原因造成批报废

7、同种模号尺寸规格零件摆放整齐、零件间用软质材料进行隔离保护，加工后的零件需及时清理毛刺、并用风枪吹净其表面及内腔中的铝屑。

8、孔位的允许偏差为±

0.5mm；

孔距地允许偏差为±

累计偏差为±

1mm

9、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1的规定；

沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准GB152.2的规定；

圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准GB152.3的规定，螺丝孔的加工应符合设计要求。

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10、铝合金构建中的槽、豁、榫的加工应符合以下要求：

11、开启扇框上的执手、风撑孔加工需满足五金件加工图纸要求，开启距离300

12、加工过程中应妥善保护型材的装饰面，避免划伤，作好分类摆放

40-1

组装1

3、备齐所用的组装工具

4、组框前按组装明细中的显示收集好铝型材、五金、玻璃、辅材等材料

1、组装要求

2、尺寸

3、外观

1、组装前应充分理解组装图要求，按组装图中的零件编号对应要求领用零件，查验加工完零件上的标记，对模号、长度、加工完的内容进行校验。

2、对对号领用零件的外观检查是否有变形、弯曲、划伤等缺陷，并找质检进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用。

3、组框时严格按组装明细中显示的内容进行铝型材、五金、玻璃、辅材等材料组装、不能用其它材料代替，若要使用需得到技术人员同意

4、组装期间质检、操作人员要严格按组装图要求进行检验、组装

一、立柱横梁组装

1、组装前、后需清理型材表面及内腔中铝屑等杂物，并用刀片割开装横梁处的保护模，并用笨类溶剂清洗干净。

2、将铝合金石材挂座、铝合金挂码固定在立柱上（注意其安装方向要求符合图纸），保证其挂码安装尺寸为190.5、石材挂码安装尺寸182、23，必须与框靠严实，实际误差不能超过±

1。

游标卡尺、直角尺、钢卷尺

40-2

接转上页40-1

3、立柱横梁组装单元零件组框前，型材的端面需涂一定厚度、且灰颜色的密封胶，要求均匀、连续、光滑、饱满。

4、单元构件的连接螺丝处应采用有效的防水、防松措施，螺丝在装打前需蘸密封胶，并检查框架的平整度、垂直度及是否有连接空隙，立柱、横梁的安装方向（顶、底、左、右位置应满足图纸要求），保证排气孔在外露位置，在满足标准要求后再拧紧螺丝，其框组件尺寸、外观要求满足JGJ102-2003的9.7.8条的规定

游标卡尺、角度尺、钢卷尺、塞尺

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接转上页40-2

5、工艺孔用规定的盖子或密封胶进行封堵，外露表面的螺丝、螺栓头需用密封胶进行封堵，要求美观、一致、饱满。

6、必须保证排水构造的畅通，保证其型材腔体干净畅通，型材排水孔需干净通畅。

二、铝塑板及防火棉组装：

1、首先将铝角码用密封结构胶粘接在铝塑板四周，保证厚度面与角铝面距离1mm（（见节点图1）,保持其平面度0.3mm，同时将其保温棉钉用结构胶固定在铝塑板上，数量均匀15个摆放，安装方向见节点图1，再将其保温棉固定在装保温棉钉的一面。

检查其角码外框尺寸与分割尺寸0.5-1的间隙。

2、待角码与铝塑板、保温棉连接固化牢固后12小时后再将其该部件按组装图要求固定在其相应的分割内，要求铝塑板与立柱、横梁之间有1mm的间隙，其铝塑板面与立柱、横梁的室内面距离为87mm，螺钉在装打前需涂密封胶，保证排气孔通畅，固定牢固。

3、清理干净装配时产生的铝屑，铝塑板与型材接触位置必须打灰颜色的密封胶，打胶外观连续、美观、一致，并清理干净胶。

三、开启扇、五金件组装：

1、开启扇在组装前需将黑色三元乙丙密封胶条安装到位、连续、平顺，转角处用用502胶粘接牢固，规格外形使用设计规定的样式，扇装角前需在端面图与型材颜色一致的密封胶，组装完后需对其室内面、外面的余胶清理干净，组装后的开启扇要满足GB8478-2008，

项目

尺寸范围

允许偏差

门

窗

门窗宽度、高度构造内尺寸

<

2000

±

1.5

≥2000，<

3500

±

2

≥3500

2.5

门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差

≤2

≤3

≤4

门窗框、扇搭接宽度

框、扇杆件接缝高低差

相同截面型材

≤0.3

不同截面型材

≤0.5

框、扇杆件装配间隙

框、扇组装角度偏差

30’

3、框用螺钉在固定在立柱上时，螺钉在装打前需涂密封，且在框的相关位置涂灰色密封胶（见节点图10、JD-02），固定牢固。

4、开启扇使用的是6点锁装置，开启距离保证300mm，锁点位置在同一平面内，固定可靠。

5、清理干净组装时产生的铝屑及影响外观的密封胶。

6、开启扇在组装完后需在固定好的外框上进行实际验证，检验开启扇开启灵活、无卡滞等问题。

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打胶

2、准备好检测、实验用的记录表格

4、组框前按组装明细备齐玻璃、双面贴等材料

1、打胶要求

1、组装前应充分理解组装图要求，按组装图中的零件编号对应要求领用零件，查验组装完后板块部件及编号。

2、查验部件外观是否有变形、划伤等缺陷，并找质检进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用，零件是否安装齐全、到位。

3、查验无误后，对顶、底横梁粘双面贴位置进行刮黑处理，刮黑偏差保持±

4、打胶期间质检、操作人员要严格按图要求进行检验、组装

一、组装打胶

1、用50%纯度的工业酒精清理型材上贴双面贴的位置，将双面贴粘接在立柱、横梁上，粘接位置保持与图纸要求一致，双面贴严实、平顺，转角连接处连续。

2、粘贴玻璃前，核对玻璃及板块编号是否对应一致，及注意注胶面。

玻璃与铝型材注胶表面清洁干净，如有尘埃、油渍和其它污迹，应分别使用带溶剂的擦布和不带溶剂的擦布进行两布擦拭法进行操

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转接上页50-1

作，应在清洁后的1小时内注胶，注胶前再度污染需重新清洁，每清洁一个构建或玻璃应更换干净的擦布（其余技术要求按公司硅酮结构操作规范执行）

3、将清洁干净的玻璃按图纸技术要求进行合框组装，保证其LOW-E面在室外面，用定位装置对玻璃进行安装定位，玻璃安装后应保证其垂直、水平、同面一直。

注胶宽度保证为8X12，注胶前应对会产生注胶时把型材污染的问题处进行贴美文纸进行保护，注胶位置尺寸应严格按图纸技术要求执行，注胶前需按图纸要求进行组装尺寸的检验。

4、黑色的结构胶应保证其深度和厚度，结构胶必须饱满、密实、连续。

不得出现气泡、空胶的现象，胶缝表面应平整光滑，收胶缝的余胶不得重复使用，开始批量注胶前需按公司要求进行相关的试验，待试验合格再进行批生产。

单元板件组件组装允许偏差按JGJ102执行

5、静态养护，结构胶在未固化时板块上不能放置重物进行挤压，不能搬动，不能使板块出现受剪得状态，养护及固化时间按公司硅酮结构施工规范执行。

6、养护24小时后对板块表面进行清洁，要求光顺，查验是否玻璃是否移位，有无空胶现象。

游标卡尺、直角尺、钢卷尺、塞尺

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成品组装

2、查验部件外观是否有变形、划伤等缺陷，并找质检进行确认能否使用，在不影响安装、性能、外观的情况下才能使用，零件是否安装齐全、到位，注胶满足要，排气孔等无堵塞问题。

3、组装期间质检、操作人员要严格按图要求进行检验、组装

4、按图纸要求安装玻璃护边，护边应安装平顺、高低无偏差，固定牢固。

玻璃护边处周围需使用黑色密封胶进行密封，打胶前需填塞海绵棒塞缝，打胶要美观、均匀、连续一致，护边90度转角处需打满密封胶，防止转接处渗水，不的随意涂抹，保持型材外表面干净。

室内JD-01、JD-02、JD-03图位置进行打胶，室内可视密封胶均为灰色。

5、开启扇处的竖向铝方通用灰色密封胶固定连接，要求光顺、连续，不影响外观。

6、胶条安装，插接型单元部件的密封胶条在两端应留有防止胶条回缩的适当余量，板块在出厂前应按图纸要求装好相应规格形状的胶条，胶条长度满足设计图纸要求，安装时应理直、拉

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顺，不能出现少穿、漏穿、胶条短的问题，可采用502胶与铝型材局部粘接，防止运输、安装时脱落，胶条安装见JD-02A等相关图纸要求，胶条的安装位置、方向按技术图纸要求。

7、所有玻璃分格块在立柱底面方向的玻璃下面的横梁长度的四分之一位置处都应安装硬度为85±

5的垫块。

8、以上附件组装完成后，对单元板块进行再次清洁，对影响外观的胶，铝屑、毛刺、杂物等影响外观质量的清理干净。

9、。

对相应的零件进行检验，是否有漏装、方向装反、固定牢固、错装的零件等进行再次确认。

由检验人员在显眼位置贴上相对应的单元编号。

10、最终检验核对单元件与型材编号是否正确，单元框架的构件连接和螺纹连接是否采取了有效的防水、防松、美观的措施，工艺孔是否有防水措施或渗漏，型材可视部分是否有划伤、变形，检查螺钉头是否沫胶处理，是否美观一致，胶条是否漏装，方向装反等问题，检查排水孔的通畅，板块标签内容与图纸实际相符，标签有无漏贴等，开启扇五金件是否安装齐全到位，开启无卡滞、顺畅，功能无失效问题。

运输时确保开启扇在锁闭状态。