水电施工组织设计.doc

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标厂物流项目3#、4#保税仓库施工组织设计

目录

一、工程概况……………………………2

二、施工部署及进度计划………………2

三、安装工程施工工序…………………4

四、重点部位的施工方法、技术措施…4

五、质量安全保证措施…………………21

六、主要材料、设备采购供应计划……27

七、降本增效的措施……………………28

八、附表一、二…………………………30

一、工程概况

工程名称:

盐城东方投资开发集团有限公司标厂物流3#、4#保税仓库工程

建设单位：

盐城东方投资开发有限公司

设计单位：

盐城市建筑设计研究院有限公司

监理单位：

盐城天平监理有限公司

施工单位：

江苏翔远建设集团有限公司

盐城东方投资开发集团有限公司标厂物流项目3#、4#保税仓库工程位于盐城市经济开发区标厂物流项目规划内，本工程结构形式为局部三层框架结构。

本工程为二幢保税仓库，3#保税仓库建筑面积为10070㎡,4#保税仓库建筑面积为12563㎡，总建筑面积为22633㎡。

建筑物最大高度为13.3m，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为三级，建筑设计合理使用年限50年。

地基与基础±0.00以下为M7.5水泥砂浆砌Mu10240厚混凝土标准砖。

±0.00以上为Mb5.0混合砂浆砌Mu5混凝土空砌块。

梁板柱均为C30砼，层面为双T坡板。

二、施工部署及进度计划

（一）、施工部署

根据本工程施工总进度计划和工程特点，施工期短，对安装毛坯施工时间紧、施工交叉作业的特定条件，应对施工现场进行合理调配，应实施在施工负责人领导下的统一调度和协调平衡，必须与各工种密切配合，合理地交叉施工，以保证整个工程进度的顺利和展开。

（二）施工组织机构及人员配备

现场负责人：

孙永军

技术负责人：

孙怀林

质量检查员：

陈乃威

电器施工技术员：

陈瑞文

材料员：

陈德学

资料员：

朱卫

（三）为了保证施工质量，组织机构全体人员必须加强质量意识，建立以施工文件为依据的管理制度，凡资料备忘录、工程联络单、会议纪要、协调及施工记录、质量验收资料以及有关技术、质量、安全及材料供应、台账及签证等方面的文件，应由各岗位人员负责填写与办理，专职资料员负责整理归档。

（四）组织机构全体人员应在施工负责人的领导下，各尽其职，协调好各方面的相互关系，为了一个共同的目标，齐心协力，圆满完成本工程的安装任务。

（五）施工进度计划

本工程施工进度与土建同步。

1、施工人员配备表（附表一）

2、施工机具配备表（附表二）

三、安装工程施工工序

（一）电气部分

1、电气照明

配合土建预埋管道→管内穿线→电缆铺设→开关、插座安装→各种灯具、配电箱安装→接地、等电位连接→电阻测试→系统调试→竣工验收。

（二）给排水部分:

1、给水系统：

配合土建预留预埋→给水立管安装→各层给水支管安装→各类阀门、水嘴安装→管道试压→卫生洁具安装、试水→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。

2、排水系统：

配合土建施工预留预埋→底层埋地排水支管安装→底层器具排水支管安装→隐蔽排水管灌水试验→排水立管安装→各楼层排水横管安装→器具排水支管安装→各种卫生器具安装→管道灌水试验→管道冲洗→竣工验收。

四、重点部位的施工方法、技术措施

（一）给排水、消火栓部分

1、给水管道的施工方法和技术措施

（1）给水管道采用WX-PPR（S4系列）管材、件，热熔连接。

（2）管道安装基本要求

A、管道穿越建筑物基础、墙、楼板的洞孔，应配合土建预留。

B、给水管道穿越楼板处预埋比穿越管道大两号钢套管，套管顶部高出饰面50mm，底部与楼板底面相平。

穿越楼板的套管宇管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。

窗墙套管宇管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑，管道的接口不得设在套管内。

C、室内给水管道，特别是暗装管道，是在管道末端宇卫生设备连接的时进行压力试验，即卫生设备上的各种水龙头、阀门以及填料连接短管都不参与压力试验，在压力试验前都用丝堵好。

D、管道在安装前，对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件，内外污垢彻底清理干净。

施工过程中防止污染物污染管材、管件。

（3）给水进户管的安装

A、埋地进户管分室内和室外进行。

先安装室内，伸出墙0.2-0.3m，待建筑主体封顶后，再进行室外连接管铺设。

B、进户管穿过基础强时，按规范要求采取防水措施并有可靠地防渗和固定措施。

管道装妥后，洞口空隙内用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆，以防室外雨水渗入。

C、敷设在回填土内的管道应在分层夯实后按设计的管道埋设深度进行开挖，不得超深开挖。

严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。

D、引入管底部装泄水阀，以利管道系统试验及冲洗时排水。

E、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

F、管道铺设完毕后，在甩出地面的接口处作盲板或管堵，进行水压试验，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。

（4）、给水干管的安装

A、先确定干管的标高、位置、坡度。

管径等。

正确按尺寸埋好支架，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环和托架，支吊架俊固定在承重结构上，支吊架间距符合设计及规范要求。

B、管子和管件可先在地面上组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻滚落在支架上，并用事先准备好的管卡将管子固定，以防滚落伤人。

C、预制好的管子要小心保护好，上管时不得碰撞，地下干管在上管之前讲各分支口堵好，防止泥沙进入管内。

D、给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小间距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管铺在排水管上面。

E、干管安装后，要进行拔正调直，再用水平尺在每段上复核，防止局部管段出现“塌腰”或“拱起”现象。

（5）给水管的安装

A给水立管应集中预制，并在立管预制及安装前，打通各楼层孔洞，自顶层向底层掉线坠，在墙面上画出立管安装的垂直中心线，作为预制量尺及现场安装中的基准线。

B、根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，再根据横线和垂线的交点打洞栽卡。

立管卡子的安装原则是：

当层高小于或等于4m每层需安装一个，当层高大于4m时每层不得少于两个。

a管卡距地面1.5至1.8，两个以上的管卡均匀安装。

b、成排管道或同一卫生间的管卡和阀门等安装高度保持一致。

C、预制和组装好的立管，在检查和调直后进行安装。

d、给水立管装有3个或3个以上的支管始端，均安装和拆除的连接件。

（6）给水支管的安装

A、在墙上弹出支管位置线，在所接的设备安装定位后进行连接。

B、连接多个卫生器具的给水横支管由数个管段连接而成的，根据图纸确定各管段的长度后，用比量法进行下料、预制，连接成整体横支管后，根据具体情况进行调直。

C、给水支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处，以下于卫生器具的连接，在卫生器具安装后进行。

D、支管以不少于0.002的坡度进行立管。

E、支管安装好以后，检查支架和管头，清除残丝和污物，随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并充水试压做好准备。

（7）给水管道安装时重点部位的施工方法及技术措施。

A、镀锌钢管丝扣连接，管螺纹加工必须清楚、完整、光滑，不得有毛刺裂纹和凹陷。

段径和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的百分之十，并在纵向上不得有断缺处相靠现象。

B、管螺纹连接前，外螺纹管头处应涂一层铅油，并按逆螺纹方向缠上麻丝，同时在外螺纹与螺纹之间加密封填料，一般采用聚四乙烯密封好，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。

C、管道安装时，不得轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

D、管道配水点采用耐腐的金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的螺丝配件，且与墙体固定牢固。

E、管道安装时按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置准确，埋设平整，管道系统附件、水表、阀门等宜有支吊架等支撑措施附件重量或启闭阀门的扭距不宜作用于管道系统，固定支撑件设在管件、管道附件附近，管道系统分流处在干管部位设固定支撑，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔离。

（8）管道的试压、清洗和消毒。

A施工完毕的管道系统，必须就行严格的水压试验和通水能力的检验。

B、该楼设计的生活给水管道工作压力为大于小于等于0.3mpa。

C、管道水压试验之前，应符合下列规定：

镀锌钢管水压试验之前，管道应固定，接头需明露。

加压宜用电动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度为了0,01mpa，加压至规定试验压力1.mpa,稳压1h,测量压力降不得超过0.05mpa,在工作压力的1.5倍状态下,稳压2h，压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不能渗漏，即为合格。

D、管道接通水源和安装好配水器件后应进行通水能力试验，观察各配水点是否稳定，再按设计要求一组最大数量的配水点，观察配水点流量是否达到额定流量。

E、给水系统在验收前，进行通水冲洗，冲洗水流速大于1.5m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、排水管道的施工方法及技术措施

（1）本工程排水管道采用U-PVC塑料排水管，采用胶粘连接。

（2）材质及安装条件的检验。

A、检查排水管的质量，管壁厚度应均匀，内外面应无裂痕、表面光滑，管材平直、端面齐正，如有缺陷应更换管材。

B、埋地部分的排水管应敷设在坚硬的原土上或教主管墩，管沟开挖时要掌握好坡度，严禁超挖，保证管沟的标高坡度符合设计要求。

（3）排水管安装：

A、排水管应经量尺及比量法下料，组装好后，穿入基础预留空洞安装，以保证安装的严密度。

B、排水管与器具连接处的水平管不得使用正三通、正四通，而应使用支管带有弯度的Y型或TY型三通或四通，清扫口要布置在便于检修的位置。

C、排水立管一般均出屋顶，顶部的透气管出屋顶0.5m，同时为防止屋顶杂物进入须装透气罩。

D、确定立管与墙壁的距离时，要考虑便于接口操作，整齐，美观，不影响使用，一般规定管箍外皮距净墙20mm,且应垂直。

E、立管在每层应设置检查口，其位置一般距地1米，检查口朝向应便于检修，连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的水横管上设置清扫口。

F、排水主立管均应做通球度，通球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。

3、卫生器具的安装

（1）安装前的检验

A、器具外形是否规矩平整，瓷质的粗糙与细腻程度，色泽的一致性，有无破损，是否符合设计要求的规格，各部位尺寸是否超过允许公差等。

B、卫生器具的给水配件完好无损伤，接口严密，不渗水，不漏水，启闭部分灵活好用，铜活外部光滑。

C、安装前，将卫生器具内污垢清除干净。

（2）、卫生器具的安装方法

A、卫生器具的安装在土建装饰工程基本完工、室内排水管道敷设完毕后施工。

B、卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

C、卫生器具的安装平直、端正、美观，在安装过程中，随时用线坠、水平尺等工具对安装过程进行检验和校正。

D、排水栓和地漏，安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏采用高水封防返溢地漏，水封高度不得小于50mm。

E、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

F、与横水管连接的各种卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的支托架固定措施，管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

G、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固。

H、卫生器具及其给水配件的高度和允许偏差均符合设计或规范要求。

I、卫生器具在交工前满水通水试验，满水后个连接件不渗不漏；通水试验给、排水通畅。

（二）、电气部分

1、钢管敷设

（1）作业条件

A、土建主体工程已给出建筑标高线，其它土建方面的配合工作也已经就绪；

B、安装工人的技术交底工作完成。

（2）材料验收

A、产品的技术文件齐全，并有合格证，符合国家颁发的现行技术规范；

B、钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷。

C、钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。

D、管材长度应符合国家标准尺寸。

E、管内表面应光滑，管内无油垢、焊接毛刺和堵塞现象。

F、配管的附件应选用镀锌制品。

G、对材料检验过程、结果做好书面记录，并经监理确认。

（3）敷设方法

A、依据丈量的长度用切割机将管子切断，在操作时用力均匀，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，并用锉刀去管口毛刺和管棱角，使管口整齐光滑。

B、将管材直立，用木棰敲打，清除管内杂物。

C、对需要弯曲加工的钢管，依丈量的尺寸确定弯制位置，然后用手动或电动变管器进行弯曲加工。

在制弯时管子一端固定牢固，使用手动弯管器要注意所弯的管径一定要与弯管模具贴紧。

加工好后的管子其弯曲半径不得小于管径的6倍，弯曲处应无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度不应大于管外径所弯10%），镀锌钢管严禁采用热弯。

D、将需要进行套丝的钢管固定在龙门架上，将绞板套在管端，按顺时针方向转动，根据不同的连接部位确定套丝长度。

套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

E、管与管的连接采用丝扣法，不应采用熔焊连接，钢管连接处的管内表面平整、光滑，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，且用专用接地卡跨接接地线，接地线为截面积-25×4的镀锌扁钢。

F、根据设计要求，该工程采用PVC绝缘电工套管暗敷，其管与管之间的连接采用插接胶连接，将管接口固定接牢，在振动场所，绑扎应有相应的防松动措施，该种管子与箱盒连接使用专用的连接配件。

G、敷设在多尘或潮湿场所钢管的管口及其各连接处均密封，外露在现浇混凝土顶部的管口用管堵堵塞严密，以防止杂物进入管内。

H、埋设暗敖在混凝土柱内的管子和各种接线盒，要先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起。

I、由于楼板层的灯头接线盒较多，管盒之间需相互连接，在管子摆设时先摆设弯曲的管子，后摆设直管段的管子原则，且管与管之间的距离不小于25mm，避免在管子下面形成混凝土浇筑的空洞，造成土建质量的隐患。

J、暗配的管道沿最近的路径摆设，尽量减少弯曲，且埋设深度宇建筑物表面的距离不小于15mm，应急照明用的暗敖管道保护层厚度不小于30mm，当摆设的管道与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。

K、埋入地面内的管子尽量减少中间接头，防止潮气与水分腐竹管子，且露出地面的管口距地面一般不宜小于200mm，将落地箱、柜的应高出基础面至少50mm。

2、管内穿线

（1）作业条件

A、建筑物的抹灰及地面工程结束。

B、穿线导管内的积水及杂物清理干净。

（2）材料验收

A、产品的合格证齐全，有生产许可证编号，以及安全认证标志。

B、导线的线径、绝缘层厚度符合国家要求。

C、包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀、耐火、阻燃的电线外层有明显标识和制造厂标。

（3）管线方法

A、首先做好管线的清理工作，具体方法是：

用压缩空气吹入已摆设的管道中除去残留的灰尘和积水。

B、穿线时用的引线采用一级圆钢1.2–2.0mm的钢丝，当遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物而使钢丝滞留不前时，可转动钢丝或在另一头再穿入一根使两根绞在而拉出原来的那根钢丝。

C、穿线时，将线盘平放在平地上，将内圈线头抽出，最好使用放线架。

D、不同回路的电线穿在不同的导管内，而且管内电线不能有接头。

E、电线在穿管时不能破坏绝缘层，且不可扭曲。

F、绝缘导线在中间和分支接头用绝缘带包缠均匀、严密。

并不能低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也用绝缘带包缠严密，其接头的制作《建筑安装工程施工图集》3（电气工程）中的有关规定操作。

G、导线在箱、盒内的连接采用压接法，或端子连接连接法，也可缠绕后搪锡的方法，在搪锡时不应使用酸性焊剂。

H、线路中绝缘导体的颜色标记：

L1相为黄色，L2相为绿色；L2相为红色；中性成线为淡蓝色，保护地线为黄绿相间颜色。

3、电缆敷设

（1）作业条件

A、与电缆线路安装有关的建筑工程质量符合国家现行的施工及2规范中的规定。

B、预留洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固。

（2）材料验收

A、产品的技术文件齐全。

B、电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件齐全。

C、电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。

D、电缆的绝缘电阻测试合格。

（3）敷设方法

A、电缆盘在运输和存放时保持垂直状态，且电缆两端固定、线圈不松弛。

同时使用吊车装卸，不使电缆和电缆盘受到损坏，搬到现场后将电缆放在预定的敷设位置，这样可以避免二次搬运。

B、电缆敷设时可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方法。

C、人工敷设时先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，使电缆线盘的高度离地面50-100mm，能自动转动，同时钢轴保持平衡，这样可保证用人力拉电缆时能顺利牵引。

D、机械牵引敷设设法通常使用卷扬机来完成，在每隔2-2.5m处将滚轮放置好后将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦，牵引的速度不超过15m/min。

E、使用机械牵引电缆时要根据电缆所能承受的最大牵引力采取相关的措施，避免电缆在牵引过程中受到损坏。

F、电力电缆在转弯处、终端头与接并没有附近或伸缩缝处留有适当的备用长度，来补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，还可作为将来检修接头之用。

G、标志牌设置的要求：

在电缆终端头、接头、拐弯处等地方应装设标志牌，并注明线路编号或电缆型号、规格及起迄地点。

字迹清晰不易脱落且规格统一，挂装牢固且能防腐。

H、利用厂家配套供应的终端头制作材料，根据《建筑安装工程施工图集》3（电气工程）中的有关规定来完成终端头的制作安装，这是电缆施工中最重要的一道工序，它关系到电气设备是否能安全运行。

I、电缆终端头的型号、规格与电缆保持一致，结构简单紧凑，便于安装。

J、制作终端头从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切时不损坏线芯和保留的绝缘层。

K、电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

4、配电箱安装

（1）作业条件

A、与配电箱安装有关的建筑物的土建施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求。

B、墙面、顶棚喷浆完毕无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁。

C、室内地面工程、抹灰或粉刷工程结束。

D、预埋件及预留孔符合设计要求，、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，安装场地干净，道路畅通。

E、设备、材料齐全并已运现场。

（2）设备验收

A、设备的技术文件、生产许可证、安全认证标志齐全。

型号、规格符合设计要求，附件备件齐全。

B、箱主体外观无损伤及变形，油漆完整无损，有铭牌。

C、箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂痕等缺陷。

（3）安装方法

A、首先要注意箱的二次运输，在搬运过程中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。

B、在安装配电箱前，先按图纸规定的顺序将箱做好标记，然后放置在安装的位置上，用镀锌栓连接，且防松零件齐全。

C、配电箱安装齐全规范，其垂直度允许偏差为15‰，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不小于5mm。

D、配电箱内配线齐全，无铰接现象，回路编号齐全、标识正确，导线连接紧密，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不大于2根，防松垫圈等零件齐全。

E、配电箱间电流回路配线采用的是额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，且导线需按设计图理顺，绑扎整齐，再利用端子板进行连接。

F、二次回路连线应成束绑扎，中间不应有接头，标识字迹清楚且不脱色，且连线固定后不妨碍其他部件的操作。

G、配电箱的金属架框接零或接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织的铜线连接，且有标识，配电箱有可靠的电机保护。

H、配电箱配线的线间和绝对地间绝缘电阻经阻测试和调整，馈电线路大于0.5m，二次回路大于15m欧姆。

安装好后的配电箱漆层完整，无损伤，且在同一室内的盘面颜色和谐一致，没有反光炫目的现象。

5、照明灯具安装

（一）设备验收

A.灯具的合格证齐全、型号、规格符合设计要求和国家标准规定，且有安全认证标志。

B、灯具的配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

C、成套灯具的绝缘电阻，内部接线的性能现场抽验检测合格。

（2）安装方法

A、首先按照设计图纸选择灯具，确定灯具安装的具体位置。

B、吸顶灯具安装时直接把灯具底板与建筑物的吊顶表面固定，小型灯具可直接现场安装，用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上，较大的灯具先进行组装，通电试验无误后再拖到施工现场安装。

C、灯具重量大于3㎏时，固定在螺栓或预埋吊钩上，固定牢固可靠，每个灯具螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm以下时，采用一个螺钉固定。

D、花吊灯钩圈钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。

E、固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

F、引向每个灯具的导线芯最小截面积为0.5mm2，连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上，灯头的绝缘外壳不破损和漏电。

G、装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡和灯罩之间留有一定空隙，当灯泡和绝缘台距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间采取隔热措施。

H、应急照明灯在正常电源断开后，其转换时间为：

疏散照明≤15S，备用照明15S，安全照明0.5S。

I、安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方，距地高度不低于2m，疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯部、疏散走道及其转角处1m以下的墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于20m，地下室人防部分不大于10m。

J、安全出口标志灯设在不影响正常通行的位置，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标识牌。

K、安全出口标识灯和疏散标志灯安装好后，其保护罩应完整无裂痕，面板亮度均匀为1:

10（最低：

最高）。

6、开关插座安装

（1）材料验收

A、产品的合格证、安全认证标识齐全。

B、开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎痕、零件齐全，且无明显擦痕，表面光泽良好。

C、开关、插座电气和机械性能经现场抽样检测合格。

（2）安装方法

A、在开关、插座安装前先检查管口是否光滑，护口是否有遗漏，盒内是否清洁无杂物。

B、开始接线时，先仔细辨认识别好导线，使导线正确分色，特别是安装开关时，首先要确认开关控制的是否电源相线，确保一验断开后灯具不带电。

C、开关安装好后其开关状态与面板上的标记，一般的做法是上部按下为关，下部按上为开，且在同一场所中开关采用同一系列产品，其通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

D、开关、插座接线时，理顺盒内导线，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。

E、插座接线规定：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，在对插座的右孔或与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔，三想五孔插座的上孔接地线。

F、插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座安装高度一致，且接地或零线在插座间不串连连接。

G、开关、插座紧贴墙面安装，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全，防水插座的保护罩完好无损，地面插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

7、防雷、接地、等电位连接

（1）该楼的防雷接地采用建筑物基础做防雷接地体。

（2）电源进