石材挂法钢筋网挂贴法钢筋钩挂贴法干挂法.doc

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石材挂法：

钢筋网挂贴法、钢筋钩挂贴法、干挂法

石材助手 2017-11-1713:

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贴面类墙体饰面

饰面板

1.天然石材饰面板、大理石饰面板、花岗石饰面板

贴挂类饰面

大规格饰面板材（边长500～2000mm）通常采用“挂”的方式。

（一）钢筋网挂贴法

外墙饰面板传统钢筋网挂贴法又称钢筋网挂贴湿作业法。

这种构造做法历史悠久，造价比较便宜，但存在以下缺点：

1.特点

（1）施工复杂、进度慢、周期长；

（2）饰面板打眼、剔槽、费时费工，而且必须由熟练的技术工人操作；

（3）因水泥的化学作用，致使饰面板发生花脸、变色、锈斑等污染；

（4）由于挂贴不牢，饰面板常发生空鼓、裂缝、脱落等问题，修补困难。

2.基本构造

传统钢筋网挂贴法构造是指将饰面板打眼、剔槽，用钢丝或不锈钢丝绑扎在钢筋网上，再灌1∶2.5水泥砂浆将板贴牢，如图1-1所示。

人们通过对多年的施工经验的总结，对传统钢筋网挂贴法构造及做法进行了改进：

首先将钢筋网简化，只拉横向钢筋，取消竖向钢筋；第二，对加工艰难的打洞、剔槽工作、改为只剔槽，不打眼或少打眼，改进后的传统钢筋网挂贴法基本构造如图1-2所示。

图1-1饰面板传统钢筋网挂贴法构造

3.施工技术

（1）钢筋网挂贴法的施工工序

墙体基层处理→绑扎钢筋网片→饰面石板选材编号→石板钻孔、剔槽→绑扎钢丝→安装饰面板→临时固定→灌浆→清理→嵌缝。

（2）施工要点

1）绑扎钢筋网片

按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。

其方法是先剔凿出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙、柱面，然后连接绑扎（或焊接）φ8mm竖向钢筋（竖向钢筋的间距，如设计无规定，可按饰面板宽度距离设置），随后绑扎横向钢筋，其间距要比饰面板竖向尺寸低2～3cm为宜，如图1-1所示。

如基体未预埋钢筋，可使用电锤钻孔，孔径为25mm，孔深90mm，用M16胀杆螺栓固定预埋铁件，然后再按前述方法进行绑扎或焊接竖筋和横筋。

目前，为了方便施工，在验算合格的前提下，可只拉横向钢筋，取消竖向钢筋。

2）钻孔、剔槽、挂丝

在板材截面上钻孔打眼，孔径5mm左右，孔深15～20mm，孔位一般距板材两端L／4～L／3，L为边长。

另一种常用的钻孔方法是只打直孔，挂丝后孔内充填环氧树脂或用铅皮卷好挂丝挤紧，再灌入粘结剂将挂丝嵌固于孔内。

近年来，亦有在装饰板材厚度面上与背面的边长L／3～L／4处锯三角形锯口，在锯口内挂丝。

各种钻孔，如图1-3所示。

挂丝宜用钢丝，因铁丝易腐蚀断脱，镀锌铝丝在拧紧时镀层易损坏，在灌浆不密实、勾缝不严的情况下，也会很快锈断。

图1-2改进后的传统钢筋网挂贴法构造

a）b）c）

图1-3饰面板各种钻孔

a）牛轭孔b）斜孔c）M角形锯口

3）安装饰面板

安装饰面板时应首先确定下部第一层板的安装位置。

其方法是用线锤从上至下吊线，考虑留出板厚和灌浆厚度以及钢筋网焊绑所占的位置，准确定出饰面板的位置，然后将此位置投影到地面，在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为第一层板的安装基准线。

依此基准线，在墙、柱上弹出第一层板标高（即第一层板下沿线），如有踢脚板，应将踢脚板的上沿线弹好。

根据预排编号的饰面板材对号入座，进行安装。

其方法是理好铜丝，将石板就位，并将板材上口略向后仰，单手伸入板材后把石板下口铜丝扭扎于横筋上（扭扎不宜过紧，以免铜丝拧断或石板槽口断裂，只要绑牢不脱即可），然后将板材扶正，将上口钢丝扎紧，并用木楔塞紧垫稳，随后用靠尺与水平尺检查表面平整与上口水平度，若发现问题，上口用木楔调整，板下沿加垫铁皮或铅条，使表面平整并与上口水平。

完成一块板的安装后，其他依次进行。

柱面可按顺时针方向逐层安装，一般先从正面开始，第一层装毕，应用靠尺、水平尺调整垂直度、平整度和阴阳角方正，如板材规格有疵，可用铁皮垫缝，保证板材间隙均匀，上口平直。

墙面、柱面板材安装固定方法，如图1-4所示。

4）临时固定

板材自下而上安装完毕后，为防止水泥砂浆灌缝时板材游走、错位，必须采取临时固定措施。

固定方法视部位不同灵活采用，但均应牢固、简便。

例如，柱面固定可用方木或小角钢，依柱饰面截面尺寸略大30～50mm夹牢，然后用木楔塞紧，如图1-5所示。

小截面柱尚可用麻绳裹缠。

外墙面固定板材，应充分运用外脚手架的横、立杆，以脚手杆作支撑点，在板面设横木枋，然后用斜木枋支顶横木予以撑牢。

内墙面，由于无脚手架作为支撑点，目前比较普遍采用的是用板块和石膏外贴固定。

石膏在调制时应掺入20％的水泥加水搅拌成粥状，在已调整好的板面上将石膏水泥浆贴于板缝处。

由于石膏水泥浆固结后有较大的强度且不易开裂，所以每个拼缝固定拼就成为一个支撑点，起到临时固定的作用（浅色板材，为防止水泥污染，可掺入白水泥），但较大板材或门窗贴脸饰面石板材应另外加支撑。

图1-4饰面板材安装固定

图1-5柱饰面临时固定夹具

（5）灌浆

板材经校正垂直、平整、方正后，临时固定完毕，即可灌浆。

灌浆一般采用1∶3水泥砂浆，稠度8～15cm，将砂浆向板材背面与基体间的缝隙中徐徐注入。

注意不要碰动石板，全长均匀满灌，并随时检查，不得漏灌，板材不得外移。

灌浆宜分层灌入。

第一层灌入高度＜150mm，并应＜l／3板材高。

灌时用小铁钎轻轻插捣，切忌猛捣猛灌。

一旦发现外胀，应拆除板材重新安装。

第一层灌完1～2h后，检查板材无移动，确认下口钢丝与板材均已锚固，再按前法进行第二层灌浆，高度为100mm左右，即板材1／2高度。

第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝（采用浅色石材或其他饰面板时，灌浆应用白水泥、白石屑，以防透底，影响美观）。

6）清理

第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口的余浆，并用棉丝擦干净，隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。

以后用相同的方法把上层板材下口的不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口，固定在不锈钢丝或铜丝处，依次进行安装。

墙面、柱面、门窗套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先做立面后做地面的方法。

这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。

同时，亦可采用先做地面后做立面的方法，这样可以解决边部块材不齐问题，但地面应加保护，防止损坏。

7）嵌缝

全部板材安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。

安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。

（二）钢筋钩挂贴法

钢筋钩挂贴法又称挂贴楔固法。

它与传统钢筋网挂贴法不同之处是将饰面板以不锈钢钩直接楔固于墙体上。

1.基本构造具体做法有以下两种。

（1）将饰面板用φ6不锈钢铁脚直角钩插入墙内固定，如图2-1所示。

（2）饰面板用焊于不锈钢脚膨胀螺栓上的φ6不锈钢直角钩固定，如图2-2所示。

2.施工技术

（1）钢筋钩挂贴法的施工工序基层处理→墙体钻孔→饰面板选材编号→饰面板钻孔剔槽→安装饰面板→灌浆→清理、灌缝→打蜡。

（2）施工要点

1）饰面板钻孔、剔槽

先在板厚中心打深7mm的直孔。

板长＜500mm钻两孔，500mm＜板长＜800mm钻三孔，板长＞800mm则打四孔。

钻孔后，再在饰面板两个侧边下部开φ8mm横槽各一个，如图2-3所示。

2）墙体钻孔

有两种打孔方式。

一种是在墙上打45°斜孔，孔径7mm，孔深50mm；另一种是打直孔，孔径14.5mm，孔深65mm，以能锚入膨胀螺栓为准。

图2-1饰面板钢筋钩挂贴法构造做法

（一）

（3）饰面板安装

饰面板须由下向上安装。

第一种方法是先将饰面板安放就位，将φ6mm不锈钢斜脚直角钩（如图2-4所示）刷胶，把45°斜角一端插入墙体斜洞内，直角钩一端插入石板顶边直孔内，同时将不锈钢斜角T形钉（如图2-5所示）刷胶，斜脚放入墙体内，T形一端扣入石板φ8mm横槽内，最后用大头硬木楔楔入石板与墙体之间，将石板定牢，石板固定后木楔取掉。

第二种方法为将不锈钢斜脚直角钩改为不锈钢直角钩，不锈钢斜角T形钉改为不锈钢T形钉，一端放入板内，一端与预埋在墙内的膨胀螺栓焊接。

其他工艺不变。

每行饰面板挂锚完毕，安装就位、校正调整后，向板与墙内灌浆。

图2-2饰面板钢筋钩挂贴法构造做法

（二）

图2-3钻孔剔槽示意图

（三）干挂法

干挂法是用高强度螺栓和耐腐蚀、高强度的柔性连接件将饰面板直接吊挂于墙体上或空挂于钢骨架上的构造做法，不需要再灌浆粘贴。

饰面板与结构表面之间有80～90mm距离。

其主要特点如下：

（1）饰面板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆，彻底避免了由于水泥化学作用而造成饰面板表面花脸、变色、锈斑等以及由于挂贴不牢而产生的空鼓、裂缝、脱落等问题；

（2）饰面板是分块独立地吊挂于墙体上，每块饰面板的重量不会传给其他板材且无水泥砂浆重量，减轻了墙体的承重荷载；

图2-4不锈钢斜角直角钩图2-5不锈钢斜角T形钉

3）饰面板用吊挂件及膨胀螺栓等挂于墙上，施工速度较快，周期较短。

由于干作业，不需要搅拌水泥砂浆，减少了工地现场的污染及清理现场的人工费用；

（4）吊挂件轻巧灵活，前、后、左、右及上、下各方向均可调整，因此饰面的安装质量易保证。

干挂法也存在一些缺点，主要有：

（1）造价较高；

（2）由于饰面板与墙面须有一定距离，增大了外墙的装修面积；

（3）必须由熟练的技术工人操作；

（4）对一些几何形体复杂的墙体或柱面，施工比较困难；

（5）干挂法只适用于钢筋混凝土墙体，不适用于普通粘土砖墙体和加气混凝土块墙体。

1．饰面板干挂法的基本构造有两种：

（1）直接干挂法，构造做法如图3-1（a）所示。

（2）间接干挂法，构造做法如图3-1（b）所示。

a）b）

图3-1饰面板干挂法构造

a）直接干挂法b）间接干挂法

2.施工技术

施工工序基层处理→弹线→钻孔→金属挂件固定→板材固定→板缝处理。

（四）饰面板的接缝形式

石材饰面板板缝的宽度：

光面板、镜面板板缝为lmm；粗磨面板、细磨面板、条纹面板板缝为5mm；天然面板板缝为10mm。

板材的接缝形式主要有水平接缝，其构造如图3-2所示；凹凸错缝，其构造如图3-3所示；墙面阴阳角的接缝，其构造如图3-4所示。

图3-2石材饰面板水平接缝构造

a）平缝b）三角缝c）平缝加平嵌条d）e）平缝加嵌条f）镶板勾凹缝

图3-3石材凹凸错缝构造

图3-4墙面阴阳角的接缝

a）阴角处理b）阳角处理

2.人造石饰面板

人造石饰面板是用天然大理石、花岗石等碎石、石屑、石粉作为填充材料，用不饱和聚酯树脂为粘结剂（或用水泥为粘结剂），经搅拌成型、研磨、抛光等工序制成。

一般有人造大理石（花岗石）和预制水磨石饰面板。

可用于室内墙面、柱面的装饰。

人造大理石按照生产所用材料，一般分为四类：

（1）水泥型水泥型人造大理石饰面板是以硅酸盐水泥或铝酸盐水泥为胶结剂，砂为细骨料，碎大理石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光等工序而制成。

用铝酸盐水泥作胶结材料的人造大理石表面更光滑，更具光泽，强度更高。

（2）聚酯型聚酯型人造大理石是以不饱和聚酯为胶结剂，以大理石粉（碎粒）、方解石粉、石英砂等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、固化、脱模、烘干、抛光等工序制成。

聚酯型人造大理石具有质轻、强度高、耐化学侵蚀等优点，在人造大理石饰面板材中应用最多。

（3）复合型复合型人造大理石的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。

用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。

板材一般采取底层用性能稳定的无机材料、面层用聚酯和大理石粉制作。

（4）烧结型烧结型人造大理石饰面板是将斜长石、石英、辉石、石粉和赤铁矿粉及高岭土等混合，用注浆法制成坯料，用半干压法成型，再经1000℃左右的高温焙烧而制成。

人造大理石定型规格：

长300～1000mm、宽150～900mm、厚8mm。