室内消火栓系统安装施工工艺标准.doc
《室内消火栓系统安装施工工艺标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内消火栓系统安装施工工艺标准.doc（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
Q／HSZ－J5
室内消火栓系统安装施工工艺标准
1.适用范围
本章适用于工作压力不大于1.0MPa的民用及一般工业建筑消火栓系统管道安装工程。
2.施工准备
2.1原材料、半成品的检验及验收：
2.1.1管道、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准或部颁标准。
2.1.2消火栓等消防器材应是经消防主管部门认可的生产厂生产的合格产品。
2.1.3消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管、无缝钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.4消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要工机具：
2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：
2.3.1施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。
2.3.3在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
2.3.4主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.4作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。
3.操作工艺
3.1工艺流程
安装准备
干管安装
立管安装
消火栓及立管安装
管道试压
管道冲洗
系统通水试调及检查验收
消火栓配件安装
3.2操作细则
3.2.1安装准备：
3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.1.3检查预埋件和预留洞是否准确。
3.2.1.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.1.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.2.2干管安装：
3.2.2.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.2.2.1.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.2.2.1.2管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
3.2.2.1.3管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.2.3立管安装：
3.2.3.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.2.3.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3.2.4消防分层干支管安装：
3.2.4.1需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3.2.4.2走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
3.2.5消火栓及支管安装：
3.2.5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.2.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.2.5.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
3.2.6消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
3.2.7管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
3.2.8消火栓配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:
实地试射检查。
4.2一般项目
4.2.1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法:
观察检查。
4.2.2箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.3质量记录：
4.3.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。
4.3.2材料设备的现场验收记录。
4.3.3消防导管预检记录
4.3.4消防立、支管预检记录
4.3.5消防管道单项试压记录
4.3.6消防系统试压记录
4.3.7消防管道隐蔽检查记录
4.3.8消防系统冲洗记录
4.3.8消防系统通水调试记录
4.4质量控制点:
序号
质量控制点内容
等级
报告表号
1
室内消防材料合格证
C
P-300
2
室内消防系统压力试验
B
P-301
3
室内消防系统通水试验
A
P-302
4
室内消防系统冲洗
B
P-303
5
室内消防系统隐蔽检查
A
P-304
5．需注意的质量问题
5.1消火栓箱门关闭不严:
安装前应检查消火栓箱是否合格，安装时应及时将消火栓箱找平、找正。
5.2镀锌层被破坏：
在被破坏处加刷防锈漆以防止锈蚀。
5.3立管不垂直或调直后未及时堵洞造成移位：
立管施工过程中按要求调直并及时进行堵洞。
5.4消火栓阀门关闭不严：
在系统冲洗合格后安装消火栓阀门。
5.5支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。
在安装支架过程中严格按图纸及相关规定进行安装。
5.6阀门方向装反：
根据水流方向安装好阀门。
5.7同一屋内几个卡子高度不一致：
同一屋内的卡子安装，高度应保持一致。
5.8安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。
安装过程中对于外露管头要及时加以封堵。
5.9装修中污染，刷银粉末清理造成裹浆：
管子安装完后要及时采及可靠的保护措施（如用塑料布缠好），出现管子污染要及时清理干净。
6．成品保护
6.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。
6.2凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损。
6.3已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。
6.4已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。
6.5消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
6.6消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
7．安全健康与环境管理
7.1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号
主要来源
可能发的事故或影响
风险级别
控制措施
1
管道预制场地及现场的用电
触电
大
现场用电作业应由专业电工进行操作。
2
室内高度作业进行管道安装
高处坠落
大
按要求搭设脚手架，高度作业人员必须系牢安全带。
3
钢管焊接
火灾、爆炸
大
特殊工种必须持证上岗，
备齐消防器材。
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号
主要来源
可能的环境影响
影响程度
控制措施
1
固体废料
污染环境
大
集中堆放指定地点
注:
上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
第5页共5页
升级会员 