土木建筑工种安全操作规程.doc
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土木建筑工种安全操作规程
一、瓦工
1、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。
上下脚手架应走斜道（或称马道）。
在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。
2、必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。
起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。
3、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。
一般堆砖高度不得超过３层侧砖，宽度不超过两砖。
4、高空作业严防触电或头碰其它物体。
拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。
工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
5、地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。
坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。
6、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。
7、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。
8、砍砖应面向墙面。
不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。
9、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
砌筑桃檐时，必须逐层砌筑。
砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。
10、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。
屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。
在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。
二、土石方工
（一）一般要求
１、施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（如电缆、管线等）、墓坑、沙基等的调查，采取必要的安全技术措施。
施工中，若发现流沙或其它不能辨别的物品，应弄清情况并采取措施后方可继续施工。
２、在公共场所（如道路、居住区等）挖掘时，应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯。
３、在坑、槽、井、地道内工作，必须保持通风良好，如发现有毒气体，应采取必要的安全措施。
４、在坑基、地沟边缘及地壤自然坡角内不得安置施工机械、铺设轨道及通行运输机械。
如必须安设或通行时，应采取措施。
当无加固支撑时，不得在地坑地槽边堆放土方或其它材料。
堆放时应距边坡上缘1米外处，堆高不得超过1.5米。
５、不得在地坑、地沟、地槽内休息。
（二）挖方及夯实
１、挖掘地坑、地槽、地沟时，如遇下列条件，可挖成直壁，不加支撑。
否则，应设置安全边坡或设加固支撑。
①地壤湿度正常，无地下水；②挖方敞露时间不长，而且不会受水浸袭；③挖方深度不超过以下限度，砂土及砾石：
1米；粘质砂土或砂质粘土：
1.25；粘土及湿陷性大孔土：
1.5米；特别密实土：
2米。
２、开挖湿陷性大孔土时，如发现较厚的腐植土、淤泥、松土、砂夹层、砂砾夹层等情况，应暂停开挖，待加设支撑或从上口扩大边坡后，方可继续操作。
３、挖掘土方应自上而下进行，不得采取掏空底脚的办法。
４、多人用木夯、铁夯夯实土壤时，要动作一致、用力一致、方向一致，并应有专人喊号指挥。
采用机械夯实土壤时，操作人员应相应遵守该机的安全操作规程。
（三）石方工程及爆破
１、石方工程施工场地应设置足够的安全通道和运输道路。
所有设备器材、运输轨道及工作人员均不得设置或停留在石方有倒塌危险的范围内。
２、挖掘砾石或卵石堆时，应从上而下分层进行，不得在坡脚下掏挖。
对悬岭、凸出或其它容易脱落或滚下的石块，应及时清除。
３、在岩石上打眼及用爆破法松动石方时，应遵守凿岩、爆破的安全操作规程。
三、抹灰工
１、室内抹灰使用马凳、金属支架设脚手板，间距不得大于2米，脚手板要铺平、铺牢，防止探头板。
室内3米以上抹灰。
应搭设脚手架。
脚手板上禁止多人集中作业，同一跨度内不应超过2人，堆放材料不得过于集中，灰桶、灰槽若放在脚手板上，应放平、放稳。
２、不得在门、窗框、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。
３、顶棚抹灰作业，底层灰抹牢后才能上面层灰，底面结合应坚实，防止脱落。
４、采用外支架或吊篮从事外墙抹灰时，严禁超负荷。
工前应检查挂架是否牢固。
阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身拦杆或阳台板上进行操作。
５、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。
安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
６、机械喷涂抹灰时，应穿戴好防护用品。
输浆管各接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。
在超压及管道堵，或检修受压胶管时，应卸压检修，严禁带压卸料管。
７、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶。
电源线应用绳子吊起，以免磨坏漏电。
金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常后方可操作。
８、淋白灰应有专人负责。
下灰坑挖灰膏时，应使用牢固的防滑跳板，以防陷入灰坑内。
四、木工
（一）一般安全要求
１、搞好防火，车间及木工操作场所应备有消防工具。
工作场所不准吸烟、熬胶。
熬好的胶带入工作场所时，应防止锅底火星带入。
作业后必须将料头、刨花、木屑清扫干净，堆放在指定地点，并及时处理，不准长期存放。
（二）现场操作
１、两个人不应在同一条凳上进行打眼作业，且不准对面操作。
２、模板支撑不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。
支撑立杆应加垫木及木楔，木楔要钉牢。
支撑不得支在地上或用砖垫塞。
３、模板顶柱或平台柱，凡高度超过1.5米应加拉杆，以防止倾倒。
４、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
不得利用拉杆、支撑攀站在墙上、檐口上操作，必须站在脚手架上作业。
５、拆模板时，应经施工技术人员同意，按顺序分段进行操作，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
并应阻止无关人员靠近。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
６、高空拆模时，应站在脚手架上作业，不准站在支撑的横拉杆上。
折下的模板应用绳索吊下，不得往下抛掷。
高空拆模应设警告牌，并设专人看护。
７、拆下的模板或木料应立即集中堆放到指定地点，并将朝天钉子拔出或砸倒，防止钉子扎脚。
８、木屋架应在地面拼装，安装前应采取临时加固措施，并检查砌体强度是否达到要求。
必须在砌筑物上面拼装的木屋架应连续进行，中断时应设临时支撑。
９、安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
（三）木工机械的一般安全操作要求
１、熟悉机械性能，操作方法，安全和维护保养方法。
开车前详细检查机械各部零件、电气设备、保护装置是否良好，刃具是否安牢拧紧。
做到先试车，后操作。
２、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，女工应包扎发辫，戴好工作帽。
严禁戴手套上机操作。
３、木料加工前应检查木料上是否有铁钉、混凝土、泥砂等，若有应清除干净。
４、机械运转过程中，严禁在防护罩或台面上堆放物品。
被加工的木料有大节疤、戗槎应进行处理或减慢推料速度。
裁、压及开榫窄小木料，应采用压板、推棍、或专用工具推进或推进，严禁用手直接操作。
５、检查故障、处理隐患以及上油等操作，应停车并切断电源后进行，严禁开车进行。
６、使用平刨机、压刨机、打眼机、裁口机、开榫机、圆盘锯、木车床等木工机械，要遵守各自的安全操作规程。
五、制材工
（一）木材搬运、装卸、堆放
１、从车上卸圆木应有专人指挥，拔夹杠应先拔中间，后拆两头。
剪断铁丝应先剪上层和中层，后剪下层。
滚放卸圆木时，车上不准有人，车下禁止行人通行，并设明显标志。
２、装车运圆木时，下层装大的，上层装小的，并用绳索捆牢。
卸车时车要停稳。
装运成材时，高度不应超过1米，每0.3米设横木。
３、堆放圆木应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。
码高垛时跳板必须支搭牢固，禁止两人在同一块跳板上操作。
若遇冬雨季，跳板应加防滑条。
４、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好垫木，防止圆木滚动伤人。
５、圆木垛高一般不应超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不应超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米。
所有材料垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压电线。
６、往平车（跑车）上搬圆木时，应先调整好大小头，使其能平衡翻上车盘，一次上好。
若用吊车往平车上起吊圆木，需挂牢挂钩，专人指挥，起落平稳。
吊起的木料下不严禁站人。
运料时，不得猛推猛跑。
拐弯要慢行。
（二）机械制材
１、用带锯制材时，开车前应检查机械各部件并调整锯条。
先试车，待声音正常无串条危险时方可开锯。
锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。
有裂纹的地方应钻孔截缝．
２、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查，清除铁钉、砂石等物。
运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
３、圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘。
跑车末停稳禁止下木料。
非操作人员不得上车。
４、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。
入锯速度不宜过猛。
５、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。
木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。
６、跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。
７、操作小带锯，上下手在互相配合，不要猛推猛拉。
送料时手不得时入台面，接料时手不应超过锯口。
锯短料时应用推棍送料。
小带锯操作时，锯口对面不准站人。
六、钢筋工
（一）一般安全要求
１、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。
搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
２、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
３、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。
操作前应检查机械有列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。
操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
４、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
（二）预制与绑扎
１、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
２、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
３、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人物人物。
切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。
４、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。
脚要站稳，用力不应过猛。
弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。
尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
５、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
６、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
７、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
８、绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。
在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
（三）冷拉与张拉
１、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
２、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。
３、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。
发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。
４、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。
５、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。
６、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。
七、混凝土工
１、混凝土搅拌机和上料皮带机等传动系统必须有防护罩，不许超负荷作业。
搅拌机上料斗后面禁止站人。
如果采用人工上料，必须待上料台停稳后上料。
２、搅拌机转动时，不得用手或其它东西伸入鼓筒内扒灰或清除其它粘物。
停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。
机械在运转时，不许站在机械进行擦洗机械。
３、砂和石子的漏斗上面应设防护篦子。
砂石堆档土墙要牢固可靠，附近禁止坐人。
４、搅拌混凝土操作者必须戴口罩及防护用品。
５、混凝土运输道路畅通。
在架子上运输时，必须先检查架子、跳板、马道是否牢固可靠。
６、用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。
倒混凝土时，车要顶住档木，不得用力过猛和撒把。
用大、小翻斗车运输时，车上不能坐人，向坑槽或混凝土集料斗内卸料，应保持适当距离和设置档墩。
７、用井架垂直运输混凝土，小车不得伸出笼外，车轮前后要档牢，稳起稳落。
提升卷扬机要有专人操作，刹车要可靠，并设有自动保险装置。
８、高空水平运输，应根据使用工具和方法，制定相应的安全措施。
９、浇灌混凝土时，不得踩模板作业。
在高空浇灌梁、柱、框架、平台，应使用脚手架或搭设操作台，不得站在模板或模板支撑上操作。
10、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护设施；浇灌料仓，应先封闭下口并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
11、往基坑浇灌混凝土时，要先通知下方工作人员让开位置。
12、使用振捣（或震动棒）的操作者必须穿胶鞋，戴胶皮手套。
移动振捣器时，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮电源线，湿手不得接触电源开关。
振捣器不用时，应切断电源。
１３、在高空捣固使用的铁钎子、工具必须拿牢，不用时应放在工具袋内或可靠地方，防止坠落伤人。
交叉作业人员必须戴安全帽及其它劳保用品。
１４、采用电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施。
电压应控制在50－110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110－220伏电压，不得用380伏及以上电压。
混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。
用电热法养护混凝土，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。
１５、蒸气养护混凝土时，要注意防止烫伤。
八、架子工
（一）脚手架材料
１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。
杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。
竹竿必须选择4年以上的好毛竹。
禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。
钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
２、脚手架尺寸应符合下列要求：
木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。
竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分崐的小头直径不得小于75毫米，小横杆不得小于90毫米。
钢管脚手杆应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米规格的钢管。
长度以4-6.5米及2.1-2.3米为宜。
3、木脚手板以厚50毫米，宽度250毫米坚固杉木或松木板为宜。
厚度不足50毫米的必须适当加固。
竹片脚手板厚度不得小于50毫米，螺栓孔不得大于10毫米，螺栓必须拧紧。
钢管脚手板应用2-3毫米钢板制作，肋高50毫米为宜，两端应有联接装置板，板面应钻有防滑孔。
裂纹、扭曲的不得使用。
4、脚手架的绑扎材料采用8号镀锌铁丝，直径不小于10毫米的麻绳，水竹篾。
钢脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。
（二）脚手架绑扎
１、木脚手架的立杆应埋入地300-500毫米，埋杆前先挖好土坑将底部夯实并垫以砖石。
如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。
钢管脚手架的立杆下应有150×150平方毫米的钢板底座或放在垫木上。
２、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。
竹脚手架必须搭设双排架子，立柱顶端必须细节，脚手架高度超过10米时，必须与建筑物连接。
３、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。
绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于3道。
立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑3根。
超过三个月不能竣工的工程或高在7米以上的竹木脚手架，不应使用麻绳绑扎。
钢管脚手架的立杆、大横杆的接头应错开，要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎。
４、单排脚手架的小横杆插入墙内不得少于240毫米，伸出大横杆外不得少于100毫米。
５、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板应铺满，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于200毫米，对头接时应架设双排小横杆，间距仍不得大于200毫米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。
在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
６、搭设脚手架时，若脚手架尚末绑扎牢固，不得中途停止工作。
在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。
７、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。
８、在钢脚手架上不应架临时供电线路。
如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。
雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置。
大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。
９、脚手架架设完毕，应经施工负责人全面检查验收合格后才能使用。
使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。
（三）脚手架拆除
１、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
拆除脚手架已拆开绑扣时不得中途停止工作。
２、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、铁丝等材料，应向下传递或有用绳吊下，禁止往下投扔。
九、测量工
１、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。
在楼板上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在地下室、遂洞作业应有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。
２、搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。
搬运安在三角架上的仪器时，严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及建、构筑物等。
３、仪器架设地点必须安全。
高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要防滑倒。
踩脚手架入土时，用力不能过猛。
４、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。
５、量距时应防止钢卷尺折断。
穿跨障碍物或酸碱污染地段时，中间必须由人托尺，防止钢卷尺落地。
量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电焊把线，崐以免损坏卷尺或触电。
６、距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺、花杆抬物，也不得坐、靠在上面。
７、打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。
打锤应注意前后人员障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立。
禁止打飞锤。
打锤时严禁戴手套。
十、油漆玻璃工
（一）油漆
１、注意防火。
各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。
仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。
使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。
２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。
喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。
３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。
安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。
油桶拿牢放稳，防止坠落。
４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
５、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。
喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。
用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。
６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。
工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。
烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。
沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。
７、使用喷灯。
加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
（二）玻璃
１、搬运和装玻璃必须手套。
２、要在指定场所截割、配玻璃。
截下的边角余料和玻璃碎片要集中堆放，不得乱扔并及时处理。
３、在高处安装玻璃，其下方不许有人。
清除旧门窗玻璃时，应注意周围是否有人，不得狠敲猛打。
４、配制玻璃有拼接时，应立缝拼接。
安装玻璃时不得用腿盘住窗框从手作业。
玻璃每边不得少于2颗玻璃钉，装好后及时刮好腻子，挂好风钩。
十一、防水工
１、患皮肤病、结核病、眼结膜病以及对沥青严重过敏的人员和孕妇，不应从事沥青工作。
２、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须穿戴规定的劳动防护用品，皮肤不得外露，以防止中毒和烫伤。
装卸搬运碎沥青，应洒水以防止粉未飞扬。
３、熬沥青锅应设置在施工现场下风侧的地方，且不得设在电线垂直下方。
沥青锅火口与锅边应有高700毫米的防火隔离墙，防止沥青外溢着火。
临时堆放沥青、燃料的场地距沥青锅不应小于5米。
４、溶化桶装沥青先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准加热，严禁火焰与油直接接触。
用钎子疏通放油口和气眼，人应站在桶侧，不得站在桶口正前方。
５、熬沥青前，应清除锅内杂质和积水。
熬油过程中不许有水溅入，雨季施工应采取防雨措施。
６、熬沥青必须由有经验的工人看守，随时测量控制油温。
熬油量不应超过油锅容量的三分之二。
下料应慢慢溜放，严禁大块抛掷投放。
粉料及其它掺合料要先加热干燥后再慢慢加入锅内。
下班熄火、关闭炉门，盖好锅盖。
７、沥青锅灶附近应备有必要的灭火器材。
锅内沥青着火，应立即熄灭炉火，用锅盖将锅盖好。
如沥青外溢地面着火，严禁往燃烧的沥青上烧水灭火。
８、配制冷底子油应分批、少量、缓慢进行，不停搅拌至沥青全部溶解为止。
配制不得超过锅溶量的二分之一，温度应低于80度。
严禁烟火和将热沥青往溶剂中倒入。
９、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的三分之二。
肩挑或用手推车运输，道路应平坦，绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
１０、屋面铺贴油毡时，推毡和浇沥青间距不得小于200毫米，防止推毡过快或浇洒稍慢而烫手。
孔洞及檐口应设置防护设施，注意防止坠落伤人。
１１、在地下室、基础、池壁、容器内等处进行有毒有害的涂料防水作业，应定期轮换间歇，通风换气，并设监护人。
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