浅谈建筑楼屋面裂缝原因及防治措施(模板)Word文件下载.docx

浅谈建筑楼屋面裂缝原因及防治措施(模板)Word文件下载.docx

《浅谈建筑楼屋面裂缝原因及防治措施(模板)Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈建筑楼屋面裂缝原因及防治措施(模板)Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2.2.2荷载的作用 5

2.2.3其他设计因素 5

2.3施工因素 5

2.3.1施工进度的因素 6

2.3.2振捣或抹平压光引起的 6

2.3.3养护不当 6

2.3.4预埋管线因素 7

2.3.6模板施工不当 7

2.3.7施工工艺 7

3楼屋面裂缝的防治措施 9

3.1预防措施 错误！

未定义书签。

3.1施工方面 9

3.1.1合理控制施工进度 9

3.1.2模板的施工 9

3.1.3加强屋面板钢筋的保护 10

3.1.4混凝土的浇筑 10

3.1.5混凝土的保养 10

3.1.6施工后浇带的防治 11

3.2材料方面 11

3.2.1混凝土的原材料 11

3.2.2混凝土的生产和运输 12

3.2.3其他 12

3.3设计方面 12

3.3.1预埋管线处的设计 12

3.3.2地基的设计 12

3.3.3在半角增加辐射筋 13

3.3.4平面布置 13

3.3.5其他方面 13

4工程实例分析 14

4.1裂缝的处理原则 14

4.2裂缝的处理方法 14

4.2.1早期裂缝 14

4.2.2后期裂缝 14

5 结论 15

参考文献 16

引 言

楼屋面裂缝的存在严重影响了建筑物的防水和防渗功能，同时又会造成内部的钢筋产生结构安全隐患，因此必须引起人们的高度重视。

本文对楼屋裂缝的形式、成因、防治措施等进行了探讨，并结合了工程实例对楼面裂缝的处理加以说明。

16

1概述

1.1屋面板

1.1.1屋面板的概念

所谓屋面板就是直接承受屋面荷载的板，是建筑物结构的重要组成部分。

1.1.2屋面板的分类

屋面板分为预制屋面板（楼板）和现浇混凝土屋面板。

预制屋面板虽然不易出现裂缝，但是整体性和可靠性不如现浇混凝土屋面板，逐渐被市场所淘汰，特别是在高层建筑中几乎不用预制屋面板。

现浇混凝土屋面板虽然常常出现各种裂缝，但是其整体性强，可以提高建筑物的安全性。

综合多种因素考虑，现浇混凝土屋面板优于预制屋面板，大量应用与建筑中。

1.2裂缝

1.1.1裂缝的概念

混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生裂缝。

1.1.2屋面裂缝的种类

屋面板裂缝的中尅很多，按引起的原因可分为两类：

第一类，由荷载引起的裂缝，也称为结构性裂缝、受力裂缝，其裂缝与荷载相应，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

第二类，由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝，如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形和裂缝。

1.1.2裂缝特征

（1）墙角呈45°

斜裂缝：

这种裂缝出现在纵横交接的十字、T型、L型连接处，与纵横墙成45°

角，并排多道；

（2）平行与纵横墙的直裂缝：

这种裂缝多出现在跨中部，平行于纵横墙或横墙，大部分为贯通裂缝；

（3）不规则裂缝：

有直缝及不规则形状裂缝，此缝中间宽并且贯通，两头深度较浅；

（4）支座处板面裂

缝：

这种裂缝多出现在楼板与墙相交部位的支座边缘，此缝呈上宽下窄之势。

事实上，混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于

0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。

我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。

2 楼屋面裂缝成因分析

在大体积混凝土的施工工艺中，主要是指钢筋的选取、混凝土的配制及浇筑、振捣、浇筑时的温度控制和模板的支架这几个方面。

2.1材料因素

2.1.1混凝土质量

混凝土一般是由水泥、砂、石和水所组成，为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺和物。

混凝土的性能由原材料的性质、配合比、施工工艺等因素决定。

了解其原材料的性能、作用及质量要求、合理地选择和正确使用原材料才能保证混凝土的质量。

混凝土的性能和质量对楼屋面裂缝起主导作用。

水泥是普通混凝土的胶凝材料，其性能对混凝土性能影响很大，在确定混凝土组成材料时，应正确选择水泥品种和水泥强度等级。

水泥的凝聚和膨胀不正常可能导致混凝土出现裂缝，如水泥的安定性不稳定、水泥中含有生石灰和氧化镁过多，生石灰和氧化镁水化反应致使体积膨胀从而产生裂缝。

骨料是砂和石的统称。

骨料表面含泥量过多，随着混凝土的凝固，混凝土表面会出现不规则的网状裂缝。

出现这种裂缝的原因是，混凝土的轻度特别是抗拉强度是由水泥和骨料粘结产生的，粘结程度越好混凝土的强度越高，当骨料表面粘有泥土时，水泥和骨料的粘结程度降低，从而使混凝土抗拉强度降低而产生裂缝。

混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应称为碱骨料反应，尤其是在湿润环境下碱骨料反应更易发生。

碱骨料反应在混凝土浇筑后就会逐渐发生，反应产物大量吸水膨胀和内应力会致使混凝土开裂，从而引起楼屋面产生裂缝。

混凝土的水灰比和塌落度对混凝土强度影响很大。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外掺混合材料等的计量偏差将直接影响混凝土的强度。

采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。

泵送混凝土为了满足泵送条件要求混凝土坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，这样混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝。

混凝土添加外加剂的种类和含量不当也会引起混凝土产生裂缝。

2.1.2钢筋质量

楼、屋面板的强度特别是抗拉强度主要取决于钢筋，钢筋的直径、强度等级不符合设计要求或钢筋出现腐蚀现象，楼、屋面板的强度也就达不到设计要求。

当楼、屋面板承受过大的荷载时，由于承载力不足而引起开裂。

2.2设计因素

2.2.1地基的不均匀沉降

地基的不均匀沉降，对建筑物的主体会产生破坏，致使屋面板出现裂缝。

地基出现不均匀沉降的原因主要是勘察设计方面，另外施工也可能使地基出现不均匀沉降。

地质勘察报告的不准确。

如钻探中布孔不准确或孔深不到位；

有的直接使用邻近建筑物的勘察报告等不当都会给设计人员造成分析、判断或设计错误，使建筑物可能产生沉降或不均匀沉降，使屋面板出现裂缝。

由于设计不当而导致的不均匀沉降。

建筑物长度过长而又没有设计伸缩缝；

建筑物自身重力不均匀或层高不同，地基承受建筑物的荷载不同；

在地基处在软弱土层是对地基的设计不合理等。

地基土类是淤泥及淤泥质土、粉质粘土、细粉沙土、砂砾石类土、膨胀类土、黄土、红粘土以及岩溶等，须对地基进行地基处理，处理不当造成地基不均匀沉降。

本工程采用桩基础，没有出现不均匀沉降。

2.2.2荷载的作用

荷载的作用。

由于设计人员在进行现浇板的配筋设计时，通常只是根据屋面板的承载能力来确定配筋量的，往往忽略了屋面板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起的裂缝。

在本工程中在板角出现的裂缝较多。

2.2.3其他设计因素

在屋面板设计时各类管线都预埋在屋面板中，管线集中铺设或大直径的管线设计不当引起屋面板裂缝。

由于设计人员的马虎，对配筋的计算错误，图纸的绘制错误，审计时对错误的忽略等因素。

2.3施工因素

引起屋面板裂缝的原因很多。

屋面板出现裂缝的原因：

施工方面、设计方面、材料方面、环境方面、管理方面、施工进度、养护条件、基础的设计、配筋、混

凝土质量、钢筋、模板、气候条件、工程位置、施工人员的管理、监理的检查、甲方代表的监督。

2.3.1施工进度的因素

在建筑工程中施工进度与施工质量往往产生矛盾，成反比关系。

在我国建筑施工行业，私人承包商占到绝大多数，特别是民用住宅建筑。

由于私人挂号承包商对工程质量和建筑打安全性意识淡薄，为了追求利益最大化，赶抢工期而忽略了施工质量。

通过调查得出现今每次住宅楼的工期大约的5-7天。

在屋面板浇筑

完后还没经过24小时的就进行下一层的施工，忙着绑扎钢筋。

钢筋和施工机械的吊运、人员的走到产出的冲击荷载作用在屋面板上，由于屋面板没有达到规范的强度要求在受到不规则而且大于自身承受能力的外荷载而产生裂缝。

特别是在大开间更易出现裂缝。

这些裂缝一旦出现就难以闭合形成永久裂缝，这些裂缝可能引起屋面板的渗水，应予以重视。

在本工程也由私人承包，但是施工进度慢没有出现上述裂缝。

2.3.2振捣或抹平压光引起的

为了增加混凝土的流动性，在浇筑时需要振动棒的振捣。

由于现场施工人员技术不好致使振捣时间过长，在重力的作用下，水泥砂浆上升骨料下沉从而产生离析现象。

致使混凝土的上层水泥砂浆比下层混凝土有较大的干缩性能。

水泥砂浆水分蒸发，体积缩小而引起收缩裂缝。

在个别区域出现了这类裂缝。

混凝土表面过度的抹平压光会使混凝土中的水泥砂浆上浮到表面，水泥砂浆中有氢氧化钙。

氢氧化钙有空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起屋面板上表面混凝土体积碳水化收缩，导致表面出现网状裂缝。

2.3.3养护不当

为了使浇筑的混凝土快速凝固，混凝土浇筑完毕后，没有及时铺盖保水膜和麻布，在阳光的照射下，水分迅速蒸发；

在本工程中甚至在屋面板的下部生火加温，在高温的条件下，混凝土的水分迅速蒸发，从而产生裂缝。

混凝土的养护期为28天，才能达到规范所需求到要求。

有时工地设备供应不足，为了加快脚手架的循环，过早的拆除屋面板底模板，导致屋面板的混凝土没有达到强度要求，在混凝土自身重力和外部荷载的冲击下极易出现裂缝。

2.3.4预埋管线因素

在现在民用住宅建筑中，为了追求室内的美观。

往往将大量的管线预埋在屋面板中，如电话线、电线等。

甚至有些较粗的水管、暖气管也放到屋面板中。

管线铺设不当会造成屋面沿管线反方向出现裂缝，如大量管线集中铺设、管线铺设不牢固、管线上下交叉铺设等。

管线上皮在垫层厚度的三分之一以内导致混凝土保护层厚度不足产生裂缝。

本工程中管线较多，而且水管较粗，在一层屋面板中管线处裂缝比较明显。

2.3.5后浇带施工不当

混凝土具有收缩变形和温度应力的特性，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，我国建筑施工规范要求采用施工后浇带法，有些施工单位为了方便施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；

板的后浇带不支模板或支模不当，造成斜坡搓；

疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2.3.6模板施工不当

模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分。

模板的制作和安装的质量如何，对钢筋混凝土结构工程的质量有直接的关系和影响。

他对于保证混凝土和钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的确定，以及结构的强度和刚度等都起着重要的作用。

模板的施工与脚手架是分不开的，在支模时脚手架与模板不牢固或失稳可能是屋面板出现裂缝甚至是坍塌。

模板的施工质量引起的其他裂缝。

如模板过干、混凝土初凝受振、模板标高调整引起的裂缝、模板下陷引起的裂缝、支模方法不当引起的裂缝、模板尺寸错误、支模不牢、模板歪斜、滑模工艺不当等。

2.3.7施工工艺

屋面板是承受上部荷载的构件，承受荷载的能力主要取决于钢筋，所以钢筋在屋面板中的分布是至关重要的。

钢筋的绑扎位置、间距大小是否按照图纸的的要求来绑扎。

在钢筋加工时钢筋的锚固长度是否正确，直接影响屋面板的强度和刚度。

钢筋绑扎不当会导致屋面板的承载能力降低，在外荷载的作用可能出现裂缝。

混凝土浇筑时如果将梁、墙体、屋面板分开浇筑，可能造成建筑物的整体性降低，当受到外部荷载时或不均匀沉降时屋面板易产出裂缝。

2.4砼收缩变形

硅收缩变形。

硅收缩是引起板而裂缝的首要原因。

硅在硬化工程中，山于水分蒸发，体积逐渐缩小而产生收缩。

但是山于现浇板的四周受到支座的约束而不

能自山伸展，当硅收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然会引起板的开裂。

硅收缩变形引起的裂缝往往出现在应力相对集中的地方，比如板角处等，其走向与板对角线相垂直。

山于钢筋对硅的收缩有阻碍作用，钢筋硅楼板中板底硅收缩要比上层硅小，楼板上层硅因无钢筋约束收缩较大而容易开裂。

温度变化。

温度变化引起的硅材料的热胀冷缩如果受到支座、钢筋及骨料等的约束就产生温度应力。

温度应力主要有二种：

①水化升温、散热降温导致板块上下表而以及不同板块之间的温度梯度而产生的温度应力，②季节性温差引起的构件热胀冷缩而产生的温度应力。

因温度变化引起的楼板裂缝一般不会影响建筑物结构安全，但会引发楼屋而渗漏导致钢筋锈蚀而影响结构耐久性和承载力。

设计不当。

①设计时山于使用上的要求在应留伸缩缝处未留伸缩缝或留置的伸缩缝间距超过了硅结构设计规范规定的最大伸缩缝要求。

②将双向连续板按简支板来简化计算，对山此而产生的误差采用构造钢筋补强，但按照构造配置的支座负筋往往不能满足抵抗支座负弯矩的要求，从而在支座处产生塑性饺开裂。

③楼屋而采用高强度钢筋或粗钢筋，钢筋间距过大且分布不均，不能满足抗裂构造要求。

3 楼屋面裂缝的防治措施

3.1施工方面

3.1.1合理控制施工进度

合理控制施工进度，不要因盲目干工而忽略施工质量。

在屋面板混凝土浇筑完成后24小时的养护期内，严禁将建筑材料和施工机械吊运到屋面板上，以确保屋面板混凝土获得最起码的养护时间，两到三天后方可进行下一道施工程序。

避免因屋面板没有达到规范的强度时就受到外部荷载的冲击而出现裂缝。

在做施工方案时，如果施工工期紧，可以采用分段施工。

将每层分两段或三段来施工，这样既可以加快施工进度，又可以避免因过早吊运重物对屋面板的冲击而产生的裂缝。

在保定灵雨寺小区1号楼施工时，在做施工方案时，每层分两段工，先施工A单元在施工B单元，之间留有施工缝。

因此该楼没有出现因过早吊运重物产生的裂缝。

3.1.2模板的施工

由于模板的吸水性很强，防治吸水引起的干缩裂缝。

在模板施工前，先将模板表面涂抹一次工业油。

由于工业油与水不相容，当混凝土浇筑时，工业油将混凝土与模板隔开，从而阻止了模板吸收混凝土中的水分而出现干缩裂缝。

在模板表面涂抹一次防水漆，等防水漆晾干后再施工，可以阻绝模板的吸水。

由于防水漆的价格相对于工业油较高，但是模板涂抹后几乎不吸水，拆模后模板的强度几乎没有下降，可以再次利用。

从而既降低了材料费用又可以很好的避免了模板吸水引起的干缩裂缝。

支撑模板时要严格按照技术人员确定的施工方案，避免模板变形、下陷等缺陷。

模板之间接缝要严密，防止接缝处漏浆。

脚手架是固定模板的工具，在施工时一定要支撑牢固，螺丝要上紧，上要顶住模板下要顶住楼面，防止模板移位，甚至坍塌。

在施工质量要求严格的地区，可以使用钢模板。

钢模板可以解决木模板的一些缺陷，钢模板具有强度高，不吸水、不变形等优点。

但是价格昂贵一般施工单位不采用。

在灵雨寺工程中，在模板施工前涂抹了一层工业油，解决了模板吸水问题。

在混凝土浇筑前质检员会对模板进行检查，包括模板的垂直度、脚手架的牢固度等，在屋面板中没有出现因模板施工不当出现的裂缝。

3.1.3加强屋面板钢筋的保护

钢筋和混凝土这两种材料能够结合在一起共同工作，除了两者具有相近的线膨胀系数外，更主要的是由于混凝土硬化后，沿着钢筋长度方向，钢筋与混凝土之间产生了良好的粘结。

要想产生良好的粘结合理的混凝土保护层是至关重要的。

但是屋面板的上层钢筋网和底板筋的有效保护是施工中的一大难题，特别是上层钢筋网的保护。

底板筋与模板之间要放置一定数量的混凝土垫块，垫块的高度为混凝土保护层厚度。

在混凝土浇筑前一定要检查垫块的数量、位置是否合理。

混凝土垫块可以有效的保证屋面板底板筋混凝土保护层厚度。

屋面板上层钢筋一般较细，施工人员在上面行走后容易出现弯曲、变形、下陷等现象。

在现场施工管理时，应合理安排各工种的作业顺序。

在绑扎完底板筋后，预埋管线的铺设、模板的收头应及时穿插，争取用最快的时间完工，最后在进行上层钢筋网的绑扎，以减少各工种交叉作业时对上层钢筋网的踩踏。

底板筋与上层钢筋网之间必须架设钢筋小马镫，原则上小马镫的间距为600mm（每平米不少于3个）。

小马镫可以支撑上层钢筋网，使上层钢筋网不因自重而下陷。

在浇筑混凝土时，施工人员必须在上层钢筋网上行走，可以踩着小马镫行走，在容易出现裂缝的区域应架设临时跳板，施工人员在临时跳板上行走。

本工程中，施工顺序安排的很合理，没有出现交叉作业，在混凝土浇筑时架设了施工跳板，很好的保护了屋面板的上层钢筋网。

3.1.4混凝土的浇筑

混凝土的施工工艺也影响裂缝的出现。

在屋面板浇筑混凝土时，浇筑厚度应大于板面的厚度，并用平板振捣器来回振捣，合理控制振捣时间，防止出现混凝土离析现象，并用钢尺插入混凝土检测厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

在混凝土浇筑完成后，表面的刮抹应该控制在最小程度，防止过度抹压而使混凝土表面出现离析现象。

在本工程中，浇筑混凝土时现场会有技术人员进行指导，施工工艺不会出现问题。

3.1.5混凝土的保养

防止屋面板出现裂缝，混凝土的养护是一个重要环节。

在夏天浇筑是，可以现在屋面板的预埋水管中通入冷水，来降低混凝土的温度，防止温度裂缝的出现。

气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

本工程在浇筑施工后混凝土的养护做的很到位，运用塑料薄膜铺在混凝土表面，可以减少水分的蒸发。

在炎热的夏季、寒冷的冬季或温差较大的地区，还应该在塑料薄膜上在铺一层麻布甚至采用养护液进行养护，使混凝土保证足够的浇水养护时间。

如果混凝土的水分蒸发太快可以浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

有些施工单位模板和脚手架周转不开，有过早拆模现象。

在施工中要严格控制拆除底模时间只用在屋面板的混凝土达到设计要求的强度时才可以拆除底模，混凝土强度要求杜绝因过早拆模而出现的裂缝。

屋面板底模拆除时的混凝土强度要求屋面板跨度（m）达到设计混凝土立方体强度标准值的百分比（％）≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100在本工程中，对混凝土的养护还是很到位的，在浇筑混凝土后，施工人员会用塑料薄膜铺在混凝土表面，在盖上麻布。

防止混凝土水分的蒸发。

3.1.6施工后浇带的防治

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝。

在施工时，要认真领会图纸意图，制定详细的施工方案，严禁后浇带处出现混凝土不密实，不按设计要求留企口缝，更改设计图纸以及施工中钢筋被踩弯等现象。

在没有浇筑混凝土就将部分模板、支柱拆除，导致梁板形成悬臂，造成变形。

避免因后浇带施工不当而出现裂缝。

本工程在后浇带施工前制定了详细的施工方案，加强了钢筋保护、模板的拆除时间等。

3.2材料方面

3.2.1混凝土的原材料

水泥是混凝土的胶凝材料，水泥的强度直接影响混凝土的强度，水泥的强度等级、规格一定要符合设计要求。

混凝土的抗压强度随着粗骨料最大粒径的增大而降低，这一现象反应在水灰比越低时越明显，当水灰比提高到一定值（>

0.55）时，粗骨料的最大粒径对混凝土的强度则没有很多的影响。

因此，在配制混凝土时，不易采用较大粒径的粗骨料。

混凝土外加剂是在混凝土搅拌前或搅拌时加入的掺量不大于水泥质量的5%，并按要求改善混凝土性能的物质。

外加剂的掺入种类和掺量要根据设计要求和施工环境来决定。

3.2.2混凝土的生产和运输

混凝土在生产前，要仔细计算各种材料的用量，包括水灰比、砂率、外加剂的掺量等。

混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，合理控制搅拌时间。

搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。

在混凝土中加入适量的酸性添加剂，减小混凝土的减性，减小减骨料反应。

混凝土搅拌站大多数离施工工地较远，长时间的运输混凝土的质量就会受到影响。

因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。

为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。

混凝土的生产和运输得到保证，才能保证混凝土质量。

避免因混凝土的质量问题而出现的裂缝。

本工程所处位置交通便利，混凝土运输及时。

3.2.3其他

钢筋和模板也是屋面板工程中的重要材料，质量不达标也会是屋面板出现裂缝。

钢筋和模板等材料在到达工地时质检员应进行严格的质量检查，不合格的材料严禁入场。

3.3设计方面

3.3.1预埋管线处的设计

在预埋管线处，特别是较粗的管线或是多跟管线的集散处，在配筋设计时可以增设垂直于管线的钢筋网加强，钢筋应采用Φ6-Φ8，间距≤150mm,两端的锚固长度不应小于300mm。

预埋管线设计是应避免交叉，在多跟管线的集散处应采用放射形分布，尽量不要紧密平行排列设计，这样在施工时混凝土浇筑顺利，振捣密实。

杜绝预埋管线处出现裂缝。

预埋管线的设计应创新，可以尝试在管线预埋在墙体里。

在本工程中预埋管线处没有在预埋管线处增设钢筋网，在一层屋面板中出现了裂缝，在后期施工中通过与设计院的协商，在施工时增设了钢筋网。

3.3.2地基的设计

进行详细的工程地质勘查报告，地质勘查报告是为工程建设的正确规划、设计、施工提供可靠的地质资料，以保证建筑物的安全稳定。

地质勘查报告是地基处理和地基设计的依据，对建筑物的不均匀沉降影响很大，因此必须保证工程地

质勘查报告的准确性。

不均匀沉降主要是地基设计不当或地基处理不当造成的。

当建筑物的荷载较大，浅土层又较差，无法满足建筑物荷载要求是，可以对地基进行处理，地基处理的方法有高压喷射注浆法、强夯法、换土垫层法等，对地基处理后使其能满足荷载的要求。

如果地基处理不能满足荷载的要求，可以利用深部的坚实土层或岩层作持力层，采用深基础，在建筑工程中常采用桩基础。

桩基础由许多根桩组成，桩身全部或部分埋入土中，在桩顶处建承台，将群桩连成整体，构成桩基础，再在承台上修建上部建筑。

这样可以提高建筑物的整体性，避免不均匀沉降的出现。

本工程采用桩基础，在承台上修建建筑物，没有出现不均匀沉降。

3.3.3在半角增加辐射筋

从住宅工程现浇屋面板裂缝发生的部位分析，最常见、数量最多的是屋面板四周阳角处在离开阳角1米左右的斜裂缝。

在设计上屋面板的四周都配置负筋，还应该考虑板角的配筋问题。

可以在板角四周增设辐射筋，使板角产生裂缝的应力作用方向与增设的辐射筋方向一致，能有效的抑制裂缝的出现或使出现的裂缝在规范允许的范围内。

本工程在屋面板板角增设了1.5m长的辐射筋。

3.3.4平面布置

在屋面板的平面设计上应尽量减少凹凸现象的出现，转角处往往应力集中是裂缝的