第三章第三节 压延工序Word格式文档下载.docx

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（5）敷贴塑料垫布装置

（6）冷却装置

（7）储布装置

（8）定中心装置

（9）储布张力装置

（10）横向定长裁断装置

（11）双工位卷取装置

（12）温控装置

（13）操作控制系统

3.胶料执喂料的加工设备

（1）两台粗炼、一台细炼、一台供胶的开炼机组成.

（2）带有金属探测装置的供胶输送带

三.工艺流程简述

将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出→在排线装置上排线→钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子房→排列在整经辊上→通过压力辊→进入四压延辊筒的2#和3#的辊筒间隙两面同时敷胶→测厚装置对钢丝帘布测厚→钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布→经冷却辊筒冷却→在储布装置中储布→定中心装置定中心→裁断装置将钢丝帘布定长横向裁断→卷取装置将钢丝帘布卷成大卷。

四.钢丝帘布的质量标准：

1．钢丝帘布无缺胶露线

2．钢丝帘布无劈缝和并叠线

3．钢丝帘面表面无杂质、无自硫胶、无喷霜

4．钢丝帘布压延密度公差：

±

2根/100mm。

5．钢丝帘布压延厚度的不对称度最大0.1mm

6．钢丝帘布无边部露线、无挤压变形。

7．钢丝帘布厚度公差：

0.1mm

8．卷取的钢丝帘布与卷轴的中心偏差不大于4mm

9．钢丝帘布卷取不偏歪，偏歪不大于3mm

五.钢丝帘布压延的工艺条件

1．锭子房

（1）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用。

（2）钢丝帘线锭子的包装容器必须完好无损，包装箱和桶内都要放入规定一定数量的干燥剂。

（3）锭子房温度高于室外环境温度2℃-3℃。

（4）相对湿度≤60%。

（5）钢丝帘线进入锭子房内存放24小时以上方可开箱（目的：

让钢丝锭子与锭子房温度一致）

（6）钢丝帘线在锭子架上最多暴露7天。

（7）钢丝帘线无污、无锈、无氧化

（8）开了箱的使用了一部分钢丝帘线的锭子、剩余的钢丝锭子取下后必须放在密闭的塑料袋里，并放在锭子房内的原包装箱或箱内。

（9）每根帘线的张力要符合技术要求（张力：

1.2-1.5kg、风压表：

0.04-0.042Mpa、根与根之间的张力差：

50g-100g

（10）钢丝帘线规格符合技术规定。

（11）不同厂牌的钢丝帘线不能混装压延

2．四辊压延机

（1）根据技术规定的压延钢丝帘布的规格使用规定的整经辊和压力辊，。

（2）根据技术规定设定辊筒温度,压延辊筒表面温度公差±

5℃.

（3）压延辊筒速比：

1#/2#和4#/3#为0。

8/1、2#/3#为1.1/1

（4）塑料垫布厚度：

0.09-0.1mm，塑料垫布的宽度要根据压延帘布宽度而定。

（5）钢丝帘布压延张力：

A：

带外缠丝的钢丝帘线：

1200±

200kgf

B：

高伸长的钢丝帘线：

800±

100kgf

（6）冷却水出口温度：

最底等于环境温度，最高不能超过40℃。

（7）钢丝帘布储存架要有规律的进行对帘布的最小张力：

100±

20kgf

3．开炼机：

（1）使用两台开炼机进行粗炼、一台进作细炼、一台进行供胶。

（2）按先后生产顺序用胶料、胶料不准落地、不准脚踩胶料。

（3）控制辊筒冷却水进口温度：

22±

2℃进水与出水的温度之差不高于6℃

（4）开炼机辊筒温度：

40-50℃（通常前辊温比后辊温高5℃）

（5）胶片厚度；

粗炼：

10-12mm、细炼；

8-10、供胶：

8-10mm或6-8mm供压延的度度根据压延速度而确定。

（6）开炼机每次的胶容量：

ф550：

70-100kg、ф660:

90-120kg、切落次数：

技术规定3-4个切落。

（7）从细炼供给供胶车胶片温度85±

5℃

（8）供压延机用的胶片温度：

90±

（9）混炼胶料的存放时间不少于8小时不长于15天（粘合性胶料不长于15天）存放区温度15-35℃.

六.关于钢丝帘线的结构

（一）几个基本概念

1.单丝，不同直径的单根细钢丝称为单丝，可用其组成股线。

2.帘线，三根以上的单丝或两股以上的股线捻制而成的钢丝线绳称为钢丝帘线。

3外缠线，缠绕在钢丝帘线表面的单丝称为外缠线。

（二）钢丝帘线的结构表达式

钢丝帘线规格结构的表示方法与其它骨架材料不同，它是用单丝直径、股数以及每股线中的数量和是否带外缠线等几个参数组成的符号来表示的，其表达式为：

（NxF）XD+（NxF）xD+（NxF）xD+FxD

最内层+中间层+最外层+外缠线

N：

股数；

F：

单丝数；

Ｄ：

单丝直径

钢丝帘线命名的一般规则

1、从最内层逐层向外数。

2、各层之间用加号（+）表示。

3、括号是用来划分每一层的。

4、当N或F=1时，可省掉格式中的N和F，则得到简写的命名。

5、如果两层以上的直径相同，只要在最后一层注上直径，其余层的直径可省略不写，但在螺旋外缠层之间的最后一层的单丝直径必须标明，螺旋外缠层的直径也必须标明。

如按上述表达式和命名规则标注的钢帘线结构式：

（1x3）x0.175+（1x9）x0.175+（1x15）x0.175+1x0.15

可简化为：

3+9+15x0.175+1x0.15

（三）子午线轮胎常用的几种结构的钢丝帘线

钢丝帘线的规格、结构很多，它可以根据轮胎的不同规格和用于轮胎的不同部位以及轮胎设计者的要求制造出不同规格、结构的钢丝帘线。

这里介绍几种用于全钢载重子午线轮胎胎体、带束层常用的钢丝帘线。

1、全钢丝载重于子午线轮胎胎体常用的钢丝帘线

3：

芯股单丝数

9：

第二层单丝数

15：

外层单丝数

0.175：

0.15：

外缠线直径

2、载重子午线轮胎带束层常用的钢丝帘线

3x7x0.20HE

3:

股的数量

7:

每股的单丝数

0.20：

单丝的直径

HE:

高伸长帘线标志

高伸长钢丝帘线特点是，捻距小，捻角大；

预变形程度较大，这样丝与丝股之间形成规则的蓬窿状，相对伸长率高，可达5-10%,蓬窿状的丝与丝股之间能使胶料充分渗入，可避免帘线丝与丝股接触点处直接磨蚀而导致的早期损伤。

其次，由于这种帘线具有较高的伸长率，可相对承受较大的径向和横向动态变形，缓冲性能好。

因而被广泛应用于全钢子午胎带束层的保护层。

这样，汽车在行驶时突然刹车、转弯及不良路况的剧烈颠簸时；

不致因冲击、扭曲使帘线断裂，从而起到保护内部带束层不受损伤，提高轮胎的使用寿命。

（四）0度带束层结构全钢子午胎目前主要使用的四种钢丝帘线.

1.3+9+15x0.175W（3+9+15x0.175+0.15）2.3+9+15x0.22W（3+9+15x0.22+0.15）

3.3x4x0.22HE

4.3x7x0.20HE

3+9+15x0.175W用于压延胎体帘布（10.00R20以下）、有内胎全钢子午胎的钢丝子口包布

3+9+15x0.22W用于压延胎体帘布（11.00R20以上）、带束层（1#、2#）

3x4x0.22HE带束层（3#）

3x7x0.20HE零度带束层、无内胎的全钢子午胎的钢丝子口包布

七.工艺操作要点

1．锭子房内：

（1）锭子房内要保持干净温度、相对湿度符合技术规定。

（2）按钢丝帘线到货时间的先后顺序使用，开箱时必须检查钢丝帘线规格与标签是否一致，确定有差错的严禁使用。

（3）锭子装入锭子架时，需仔细对正插入轴中，同时检查钢丝帘线的外观质量。

装钢丝锭子时，双手要保持干净，不准戴有油污的手套。

（4）开箱使用的剩余的钢丝帘线锭子必须放回原来包装箱或桶中、并要密封好，钢丝帘线锭子不得落地。

（5）按技术要求的根数顺序牵引钢丝帘线，按排线规定进行。

（6）开车前按工艺规定要求打开风门，并符合技术规定。

（7）开车前，检查钢丝帘线是否排列整齐，每个锭子的张力控制器，必须灵敏有效，并符合技术规定。

（8）在压延过程中，必须要巡回检查锭子系统运转情况确保正常输送钢丝帘线，若遇异常，及时与压延主手联系。

（1）接取从锭子房引出的钢丝帘线排列要整经辊和压力辊的槽内

（2）通过2#和3#压延辊筒与牵引布进行接头相连将钢丝帘线牵引到卷取位置。

（3）在整经辊和压力辊排布好钢丝帘线，避免帘线跳槽或重叠。

（4）按工艺条件在主机操作台设定参数。

（5）辊筒升温，做好开机前的准备工作（升温时间30-40min）

（6）压延开机时，要确保2#、3#辊的间隙达到工艺要求

（7）要检测压力辊与3#辊之间有间隙

（8）2#、3#辊间必须存有技术上规定的积胶，积胶即不能过多，又不能过少。

（9）钢丝帘线压延过程中，必须使用刺泡装置，当刺泡装置不能消除气泡，必须使用专用工具进行人工手动刺泡。

（10）返回胶边，不能与油水和其他杂质接触

（11）压延不同规格的钢丝帘布要严格执行相关的技术标准和工艺条件。

（12）开机压延过程中，要勤观察钢丝帘线排列及压延质量情况。

（13）压延完毕的钢丝帘布，要卷好及时运送到规定的存放区。

没人特殊情况钢丝帘布要机上停留时间不能超过24小时

（14）钢丝帘布两端边，要做到不露钢丝切胶边齐整且胶边不能过大。

（15）对有质量缺陷的钢丝帘布要在帘布缺陷处相对应的帘布端边插贴专用标识，并在卡片上注明。

（16）敷贴专用塑料垫布要做到敷贴平整、无褶、无气泡、且塑料垫布不能敷贴偏歪。

（17）卷取的钢丝帘布要做到不卷偏。

（18）当一种规格钢丝帘布压延完毕后，改换压延另一种规格帘布时，要将压延辊筒之间的余料取下后再换用胶料进行压延，以防混料。

（19）压延好的钢丝帘布大卷须用不干胶条封好头后，存入规定的存放架上不得落地。

（20）压延好的钢丝帘布大卷及时填写生产质量卡片。

（卡片内容：

料名、钢丝产地、长度、重量、质量情况、班次、操作人、年月日时）

3．开炼机

（1）要使用合格的胶料，胶料无杂质、无喷霜且混炼均匀

（2）不合格胶料未经技术部门同意严禁使用

（3）按生产计划领取胶料，并检查胶料卡处与实物是否相符。

（4）开机前，检查设备上有无杂物，油污，转动系统是否正常刹车装置是否灵敏。

（5）热炼中，如发现胶料有杂物，自硫胶，要及时进行清除处理。

（6）热炼中，开炼机上胶的容量和胶温要符合技术规定。

（7）热炼中，要注意观察供胶车及压延运行情况，保证胶料不断地均匀地供料，返回胶均匀掺用，胶料不足时应急时通知压延主手，主手适当调节车速，防止停机待料。

（8）变换压延帘布规格时，要加强联系，把压延机开炼机上的余胶料压制成片，并在每块胶片上注明料名，冷却后存放在同种胶料的存放区。