通风与空调工程监理措施.doc

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通风与空调工程监理措施

一、质量检查验收内容

1、风管制作质量检查验收（材质与制作应符合设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许的范围之内）。

2、风管部件及消声器制作质量检查验收（材质符合相关规定，尺寸偏差满足规范要求）。

3、风管系统安装质量检查验收（满足设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许范围之内）。

4、风管系统安装质量检查验收（满足设计及规范要求,尺寸偏差应控制在允许的范围之内.应进行漏光测试和风量测试）。

5、通风与空调设备安装质量检查验收（满足设计及规范要求，尺寸偏差控制在允许的范围之内；风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验）。

6、空调制冷系统安装质量检查验收（满足设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许的范围之内）。

7、空调水系统管道及设备安装质量检查验收（管道安装符合设计及规范要求,安装尺寸偏差控制在允许的范围内；阀门安装符合规定；支、吊架安装应平整牢固）。

8、防腐与绝热工程质量检查验收（材质、施工均应满足设计及规范要求）。

9、系统调试（满足设计及规范要求，各技术指标符合规定）。

10、设计及规范规定的其它内容。

二、质量通病要点

1、金属风管制作时易产生铆钉脱落、法兰连接不方、法兰翻边四角漏风、管件连接孔洞等质量通病。

2、风管部件制作工程易出现风阀叶片数量和尺寸达不到要求；风阀、风口的制作不方、不正、不平；活动部件在喷漆后操作不灵活；板材连接不牢及叶片与阀体之间间隙过大或过小等质量通病。

3、风管及部件安装时易出现吊杆过长，支、吊架间距达大；法兰、腰箍开焊，净化垫料不涂密封胶；防火阀离墙太远，法兰在墙内；风口软接不实等质量通病。

4、风管及部件保温易出现保温钉粘接不牢，保温外表不美观，玻璃丝布松散等质量通病。

5、空调设备安装时易出现坐标、标高不准、不平不正；表冷器段体存水排不出等质量通病。

6、风机盘管安装时易出现运输时易碰坏，表冷器易堵塞,凝结水盘易堵塞。

7、消声器制作与安装易出现覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落影响功能；消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果；消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风。

8、通风机安装易出现风机产生振动，风机与电机共同振动，风机支座焊接不平，风机减振器所承受的压力均等质量通病。

9、制冷管道安装易出现管道除銹不净，阀门不严密，随意用气焊切割型钢、螺丝孔等。

10、制冷管道保温易出现镀铁丝结头松脱，隔热层不严密平整，管道穿楼板墙处结露，防火涂料油漆漏刷等现象。

11、通风与空调系统调试过程中出现实际风量过大或过小，气流速度过大，噪声超过规定等质量通病。

12、设计及规范要求的其它质量要点。

三、质量管理措施

（一）、施工质量预控要点

1、熟悉图纸，对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题作到心中有数，便于对监理工作和工程质量进预控。

2、审核施工单位资质，核实人员到位情况。

3、参加图纸设计交底和组织施工图纸会审，并提出意见。

4、督促施工单位编制施工组织设计（方案），审查并完善施工方案。

5、帮助加强施工单位人员的质量意识，检查其质量保证体系建立、运行情况。

保证组织措施是否可靠。

6、坚持按审批后的施工组织方案组织施工，不得擅自更改，确保施工技术措施可靠。

7、审查施工单位的材料计划,严格控制主要材料、制品、设备质量,使用的材料、制品、设备的质量必须符合国家有关质量标准和设计要求专业监理工程师负责检查并审阅材质证明和报告。

做法如下：

（1）所用材料、制品的出厂证明、质量保证书和合格证。

不符合要求的材料，不准使用         在工程中。

（2）材料、制品（风口、消声器等）设备及其需提交样品的产品，需经建设单位、监理工程师审查样品同意后，方可订货。

（3）根据深圳市有关规定，部分材料使用前需经监理工程师见证送检，施工单位填写材料进场报审表,并经见证送检合格监理工程师签署意见后方可使用。

（4）新材料、新制品的使用,需经监理、业主审查审查同意后方可投入使用。

 （5）所有设备安装前,由专业监理工程师核查相关技术参数,确保符合设计及规范要求后方可安装。

8、对施工机械应进行检查,凡直接危及工程质量的施工机械应按技术说明书检查相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中使用。

使用的计量、测试、调试装置应有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验。

9、对重要部位的施工,督促施工单位技术负责人向操作人员进行技术交底。

10、应对风管及其风管部件制作过程中的巡查预控，及时发现问题并督促施工单位整改。

11、应对风管系统安装过程中巡查预控，根据进度计划进行跟踪。

12、应对空调冷却水、冷冻水系统安装过程中的巡查，进行过程检查过程预控。

13、应对通风设备的支、吊架制安和设备安装过程进行巡查监控，确保满足各项技术参数。

14、应对空调设备安装前设备基础检查验收，确保设备安装符合设计及规范要求。

15、应对供水设备及冷却塔的设备基础进行检查验收，并对冷却塔组装件进行检查，保证安装满足设计及规范要求。

16、应对防腐与保温项目进行跟踪检查，必要时应进行旁站监理。

（二）、施工过程质量控制要点

1、检查经审批的施工方案的执行情况。

2、检查施工记录、测试、试验记录,必须符合设计及施工规范要求。

3、严格工程质量监控制度，对较大质量问题或工程隐患应发书面整改通知单；当施工单位未经检查验收即进行下道工序工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自变更设计、出现质量下降征兆时应及时下达暂停施工指令。

4、严格设计变更制度，设计变更（包括设计修改通知、设计签证单）涉及到工程设计标准等要征得建设单位同意。

5、水管、风管及部件实物观察正确，制作、安装牢固。

位置、标高、坡度、走向符合设计要求。

各类阀门、部件连接和方向正确，便于操作。

管内无杂物。

风管试漏、水管试压符合要求。

（观察、检查、检查资料）

6、吊、支架构造、位置、间距正确。

（观察、尺量）

7、管道连接严密、安装坚固。

水平度、垂直度偏差在允许范围内。

焊工应持证上岗。

（板手拧试和观察检查，检查操作人员岗位证）

8、风口位置正确、平整。

（观察、尺量）风口水平度、垂直度偏差在允许的范围内。

（拉线、尺量检查）

9、空气处理设备（如风机盘管等设备）、管道、部件的连接严密、无渗漏。

（应全数检查）消声器制安方向正确，并单独设置支、吊架。

（观察、检查）

10、阀门、设备刷油和保温材料材质、规格、防火性能符合设计要求，保温后阀门应有开启标记。

（观察检查、检查合格证、作燃烧试验）

11、冷水机组、风机、水泵、冷却塔等设备安装位置、标高及管线的连接符合设计要求，单机无负荷试车轴承升温正常，系统带负荷试车、测试、调试符合设计、规范及设备技术文件要求。

（检查资料、记录和试车检查）

12、冷却塔安装平稳牢固，管口正确，布水均匀。

玻璃钢冷却塔和填料，应严格防火要求。

（观察、检查合格证、检查施工记录）

13、督促施工单位加强成品保护工作。

（采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施）

（三）、检查验收质量控制要点

1、严格工序交接检查：

各工序完工后，施工单位按质量检验程序进行自检和评定，填表送监理工程师核定。

经检查合格后方可进行下道工序施工。

 2、隐蔽工程检查：

隐蔽工程完工后，先由施工单位自检合格后，将隐蔽工程记录提交监理工程师，由监理工程师组织质监站、建设单位、设计单位联合检查验收，当验收合格监理签字认可，方可进行下道工序施工。

 3、做好安装工程竣工验收：

安装工程完成后，由专业监理工程师进行检查验收，并做好记录。

由项目总监组织质监站、设计院、建设单位、施工单位共同验收。

4、严格质量报告制度：

及时向总工室报告工程质量控制中出现的质量问题和采取的处理措施，严格质量报告制度。

六、强制性规定条文要点

1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。

2、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

3、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

4、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

5、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

6、风管安装必须符合强制性条文相关规定。

7、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

8、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

系统调应包括；设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

9、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。