塑胶跑道施工与做法.doc
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塑胶跑道施工方案
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塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案1、地基层
（1）现场基础资料：
（2）原地基改造挖土方：
整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。
（3）平整、压实场地：
压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
2、砌排水沟
（1）水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。
（2）100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。
（3）水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。
3、碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚。
碎石三合土配比为1：
3：
6。
4、水泥石粉稳定层100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。
5、沥青混凝土层
（1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。
（2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
（3）粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。
表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压机。
在任何情况下，此两层都必须铺设。
（4）当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。
（5）沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。
沥青混凝土原材料要求：
沥青最好用当地道路60#沥青（软化点50℃）或60#乳化沥青。
沥青混凝土配合比：
①粗沥青混凝土级配：
砂石：
石屑：
粗砂：
粉针=45：
20：
28：
7级配：
孔径（mm）353025151052.50.60.075通用量（%）10070-10060-9538-7020-555-352-242-132-8②细沥青混凝土级配：
石屑：
粗砂：
粉针=54：
35：
11级配：
孔径（mm）1552.61.20.60.30.150.075通用量（%）95-10065-7540-5532-4723-3814-208-156-12③沥青用量：
热炒沥青用油量4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。
25kg/cm2热稳定系数：
k=R20/R50<3.5体胀率<1%体吸水率6-10%6、加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层（1.5mm）氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：
（1）填补平整细沥青表层。
（2）提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。
（3）提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。
7、聚氨酯橡胶（PU）弹性层
（1）材料：
塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。
（2）施工工艺：
a.准备工作：
①检查设备：
准备工具及检查包装的原料是否泄漏。
②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。
③按施工线及厚度要求钉PVC管条。
b.铺设：
①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。
②搅拌：
将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。
③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。
④修边：
用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
8、胶粒防滑层
（1）材料：
高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU（EDPN）胶粒（3-7mm）
（2）施工工艺：
a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
b.用铝合金刮板刮平（d=3mm±0.5mm）。
c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。
撒粒必须均匀。
熟化后回收未粘牢的胶粒。
9、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层
（1）材料：
防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。
（2）施工工艺：
a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。
b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。
10、划线部分
（1）材料：
弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。
材料特点：
耐磨，不变色，附着力强。
（2）用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标相对误差为±0-±1/10000。
（3）按点位线及色别喷漆。
11、喷淋系统（附：
喷淋系统平面图）喷淋系统设备采用雨鸟F4自动升降喷头（360度）和镀锌水管网络。
12、排水系统
透气型塑胶跑道面层施工方案
一、施工所需人员、机具、材料
（一） 人员
1、施工队总监：
项目经理1人
2、工地负责人：
现场主管1人
3、专职质量员：
1人
4、专兼职施工员、安全员：
2人
5、施工队班组人员：
15-20人
（二） 机具
1、高速搅拌机1-2部
2、四轮手推车6-8部
3、清扫机1部或大功率鼓风机1台
4、铺装机1部
5、喷涂机1部
6、画线机1台
7、其他施工手工用具一批
（三） 材料
1、所需材料：
底油PJT-190
粘接剂PJT-194
塑胶喷浆料PJT-195
色浆、画线漆等
黑色橡胶颗粒1~3mm
红色EPDM颗粒0.5~1.5mm
2、材料配比：
（1）基层处理料：
PJT-190；
（2）基材：
以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：
4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；
（3）密隙层：
用PJT-190+填充料填平；
（4）面层喷涂料：
面材（PJT194：
PJT195=2：
1混合而成）与EPDM粉、EPDM颗粒依1：
5：
0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项：
（1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3）EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
（5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺
（一）工艺流程
渗水型跑道面层施工工艺流程图
放样、划线、喷字
喷涂面层喷浆料
塑胶填缝（基材面层处理）
跑道铺装机铺装（10mm）
底油涂布
/////基础/////
（二）施工顺序
1、施工顺序划分：
一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。
2、施工步骤概况：
基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底油→修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划线→验收
（三）具体施工步骤
1、基础验收：
无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：
（1） 基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（2） 基础应有一定的平整度：
合格率在85%以上。
3米直径误差3mm。
一定的坡度：
横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
（3） 沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。
（4） 水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。
（5） 压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。
（6） 跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
（7） 根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。
2、基础处理：
（1） 基础修整：
确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：
对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。
（2） 基础清理：
为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。
每日摊铺前都必须进行清扫。
（3） 测定基层含水率：
a. 用水份仪测定地面含水率。
（如没有水份仪就用b或c）
b. 晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。
c. 取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。
3、涂刷底油或批刮基层：
对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：
（1） 水泥混凝土基础：
用滚筒浸透PJT-190单组份液料，均匀地涂刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这样有利于封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度。
本道涂刷用量在每平方米0.2KG左右。
（2） 沥青混凝土基础：
对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理，采取批刮方式，即用PJT-191加填充料混合调制成批刮腻子，进行全面批刮，注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其目的是镘涂基层时PU浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。
本道批刮层材料用量一般控制在0.8KG/M2左右。
4、摊铺基层：
本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。
（1） 摊铺准备：
由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。
（2） 摊铺加厚区：
机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。
如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。
（3） 摊铺跑道：
根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。
（4） 特殊部位摊铺：
对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。
5、基材修补：
跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M靠尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。
对于误差较小的用PJT-191+填充料料调制成腻子批刮修补，对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。
6、喷涂面层：
本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。
（1） 横向喷涂第一道喷浆料：
确认基层完全固化成型后（根据温度一般在24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配置好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层30-50CM左右。
由于喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意配带防护设施，并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物（否则要有保护措施），喷涂人员在30分钟之内轮班交换。
（2） 纵向喷涂第二道喷浆料：
待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。
7、放样、画线：
（1） 分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用精度“1”的雷射测距仪操作。
（2） 各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。
（3） 经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。
（4） 标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点。
8、验收、清场：
（1） 验收：
对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。
（2） 清场：
无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。
（四）施工工期
1、一般情况下250M6条标准道渗水型塑胶面层施工工期为15个日历天
300M6-8条标准道渗水型塑胶面层施工工期为18个日历天
400M8条标准道渗水型塑胶面层施工工期为22个日历天
以上为正常施工的工期，如遇雨雪或大风等不可抗力因素造成无法施工则工期须相应顺延。
2、针对不同的区域和施工现场状况，以及业主对工期的要求不同，工期则有不同的调整，最终工期确定以施工进度计划表为准。
三、施工图纸说明
（一） 施工图纸总说明
本次施工图纸的编制，依据业主所提供平面布置图，并参照中华人民共和国行业标准《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003,J265-2003）及国际田径协会联合会《田径场地施工标准手册》之相关规定；同时结合体育运动的相关要求及现场实际情况编制而成。
（二） 施工图纸（见附件）
四、质量控制
（一）渗水型塑胶跑道面层性能
1、渗水型塑胶跑道面层执行标准：
国际田径联合会（IAAF）室外合成材料面层田径跑道性能规定标准。
2、渗水型塑胶跑道面层物理性能指标
拉伸强度Mpa≥0.4
断裂伸长率%≥90
冲击吸收%30-50
垂直变形mm0.6-1.8
抗滑值BPN200C≥47
（二）材料控制：
1、材料验收：
对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、EPDM等材料要进行严格验收把关，完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键，这些均需专业的质量人员进行控制把关。
2、资料验收：
对于进场材料要有必要的证明文件资料，标明生产厂家、产品名称、型号等关键数据，并提供产品合格证、说明书等资料。
（三）施工质量措施
1、指派专业的质量员进驻现场，从材料到工艺进行全程的质量跟踪和控制，质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。
2、每道工序尤其是隐蔽工序，必须经质量员验收通过并作文字记录备案后方可进行下一道工序的施工，质量员具有对前一道工序质量的否决权。
3、项目经理对整个项目负全责，尤其要协助配合质量员做好质量控制和监督工作，要努力提高工程质量和工人的施工技术。
4、工人上岗前要经过技术交底和适应性培训，充分了解施工现场情况和图纸资料，对于重要岗位如配料工、机械摊铺工等主要人员要重点培训和监督，确保重点工序部分品质优异。
5、严格执行公司已通过的ISO9001：
2000国际质量管理体系标准；坚决贯彻；“人人参与、持续改进、质量第一、顾客满意”的质量方针；持续不断改进质量工作，确保工程合格率100%的公司质量目标。
五、服务承诺
（一） 质量承诺：
1、对于我公司包工包料施工的渗水型跑道，我公司承诺使用寿命不低于15年。
2、根据国际田径联合会（IAAF）规定塑胶跑道厚度低于10.5MM（对于13MM厚塑胶面层）以下部分不超过5%，我公司承诺不超过3%。
3、塑胶跑道表面止滑层、覆盖层粘结牢固度强，十年内脱落率不大于0.1%。
4、塑胶跑道面层表面颜色、光泽度保持率5年内不低于95%。
（二）售后承诺：
1、因本公司材料及施工引起的质量问题5年内免费维修，因使用不当或人为破坏因素引起的质量问题，我方负责免人工费维修，市内当天解决，外省市视路程远近在接到通知后24小时内派人出发。
2、在使用满一年期，我公司免费对场地进行一次维护并可重新画线一次。
3、 本公司提供技术保养支持电话和专职技术人员解答有关使用、保养知识。
六、安全控制
（一）进场前合理划分生活区、材料及工具设备存放区等；作好施工区与校园内其它区域的隔离（采用2米高瓦楞板固定封闭），仅留施工通道一处并在通道处设立值班室，设专人看护。
电源采用“三相五线制”接线，采用标准施工配电箱，架空橡塑电缆且架空牢固；在人流密集处设警示标志等。
（二）设立专职安全员，巡视检查各班组安全措施执行情况，及时纠正可能有的安全隐患，加强各项安全措施的落实。
（三）每天进场前对施工人员进行安全教育；施工现场着装整齐，严禁吸烟、高声喧哗，随地大小便等，做到文明施工；进场施工按规定使用“三保”；材料、工具的搬移摆放合理、稳妥；材料、机械、电源等设专人看护，防止儿童触及；大型设备的进出场必须有多人在校区道路分段值勤；噪音较大的设备尽量安排在假日或放学后操作，做好安全施工。
（四）各班组现场操作分工明确到人，专项专人操作。
（五）每天施工结束，做到落手清，将各类施工用品带至存放保管区。
（六）开展常规的安全救护教育和自我防护安全教育。
七、特殊状况处理
塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：
下雨、刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：
下雨：
如果渗水型塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的渗水型跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将余下的胶浆料铺至模腔中。
刮风：
如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化的基层上，应立即清除。
并用PVC薄膜覆盖未固化的基层。
停电：
如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
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