土石方工程事故隐患排查表.doc
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土石方工程事故隐患排查表
（1）
报告期起止时间：
工程名称
检查时间
施工单位
序号
检查项目
隐患明细
备注
1
管理问题
□设计、施工未由具有相应资质及安全作业许可证的企业承担；□施工组织设计无安全保证措施或未按照施工组织设计中的安全保证措施进行施工作业；□安全员非持证上岗，无专职安全员现场管理依然进行施工作业；□无安全生产责任制；□施工前未逐级进行安全技术教育及交底，未落实所有安全技术措施和人身防护用品。
□机械设备未查验收集产品编号、制造单位及合格证书，□设备在施工前未检查确认完好再投入使用，未定期进行安检。
□施工中发现有问题或隐患时未及时解决。
□未对土石方施工作业人员进行专业技术培训。
□特殊工种人员未经过专业技术培训，未持证上岗。
□土石方施工中遇有地下文物时，未作好保护并立即上报有关部门。
2
三通一平
□未在行车行人可能经过的路线点处设置明显的警示标牌；□有爆破、塌方、滑坡、深坑、触电等危险区域未设置能有效防止人畜进入的施工防护栏栅或隔离带，未设置明显警示标志。
□未设置简易外伤紧急医疗处置点；
□施工用电和生活用电未分别设置有防雷击的专用配电箱或接口闸并设置一对一的漏电保护装置，配电箱、接口闸未有效防雨、防尘，其周围应设防护栏。
□施工区域内的电线使用裸线，□绝缘线直径和防护胶厚度不符合施工用电设计要求，或无规定时直径小于2.5毫米；防护胶皮厚度小于2.0毫米。
□施工区域外的施工用电架空线未设在专用电杆上，□用电架空线架设在树木、脚手架上。
□架空线距地面最小净距离低于4米。
□超负荷和线路额定负荷用电。
□埋设地下暗线时，暗线未覆盖有效保护层，地面无暗线标识。
□所有施工机具无各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电保护”制。
□供水管线未埋设在安全区域，无防止管线破裂或损坏措施。
管线横跨道路时无有可靠的防振防压措施。
□施工区域有超过施工场地面积15%或1000平方米的积水坑。
当积水坑深度有可能超过400毫米时，未作有效的安全防护栏，以避免发生人畜落水事故。
□施工场地修整的道路不能保证载重量大于20吨施工用车的正常行驶。
□达不到双车道，坡度大（陡）于1：
3.5。
□路面高于施工场地时，未设置明显可见的路险警示牌，路面高差超过1米时未设置坚固耐用的安全防护栏。
□进出场地路口未设置车辆清洁段和清洗设备。
土石方工程事故隐患排查表
（2）
序号
检查
项目
隐患明细
备注
2
三通一平
□场地内有洼坑或暗沟时，未设置行人和车辆能明显见到的警示标志。
□有爆破施工的场地不能保证人员的安全撤离，未设置庇护场所
3
机械设备
□机械操作人员未经过专业安全技术培训，未持证上岗。
□酒后作业；□操作人员在作业过程中，□擅自离岗或将机械交给其他无证人员操作疲劳作业，□机械带故障作业，□无关人员进入作业区和操作室；□机械连续作业时，未建立交接班制度；接班人员不检查确认无误即进行工作。
□机械进入现场前，未检查行使路线上空有无障碍及其高度；□未查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力，未做到确认安全后再低速通过。
□在桥面上急转向和紧急刹车；□在距现场电力、通讯电缆、煤气管道等周围2米以内进行机械作业，未采取措施保证其安全。
□超载作业或任意扩大使用范围；□使用安全防护装置不完整或已失效的机械；□新购、经过大修或技术改造的机械，未按有关规定要求进行测试和试运转；□配合机械作业人员在机械回转半径以内作业，机上和机下人员无有效联系方式；□机械运行时接触转动部位和进行检修；□在修理装置时，未在悬空部位进行安全支撑。
□作业遇到下列情况，未立即停止作业：
（1填挖区土体不稳定，有坍塌可能；2发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发等情况时；3施工标记及防护设施被损坏；4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5工作面净空不足以保证安全作业时；6地下设施未探明时；7出现其它不能保证作业和运行安全的情况）；□机械发动前未对各部位进行检查，确认完好再启动。
工作结束后，未将机械停到安全地带。
4
挖掘机
□在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘小于安全距离1.5米；□装车作业时，未待运输车停稳后进行，铲斗未尽量放低，无避免撞击汽车任何部位的措施；□回转时铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
□挖掘前，驾驶员未发出信号，通知机械作业范围内各类人员；□在崖边进行挖掘作业时，未采取防护措施；□作业面留有伞沿状及松动的大块石；□发现有塌方危险未立即处理或将挖掘机撤离至安全地带；□在行驶或作业中，挖掘机除驾驶室外有人乘座或站立、攀爬。
□用铲斗吊运物料
土石方工程事故隐患排查表（3）
序号
检查项目
隐患明细
备注
5
机械设备
推土机
□启动时有人站在履带或刀片的支架上；□推土机上下坡未用低速档行驶，□推土机上坡换档，□推土机下坡脱档滑行。
□未执行正车上坡，倒车下坡。
□推土机上坡坡度超过25º，下坡坡度超过35º。
机身横向倾斜超过10º。
□推土机向沟槽回填土时未设专人指挥；□推铲越出边缘；□两台以上推土机在同一地区作业时，未设专人指挥；□在浅水地带行驶或作业时，未检查水深。
□推土机向沟槽回填土时未设专人指挥，□推铲越出边缘，可以采用一铲顶一铲的推土方法。
□在电杆附近推土时，未保留一定的土堆确保电杆稳定。
□两台以上推土机在同一地区作业时，未设专人指挥。
□作业时，两机前后距离小于8米，平行时左右距离小于1.5米。
□施工现场有爆破工程时，现场爆破施工安全员未在每次爆破后机械进入现场前，向施工人员和作业司机交底（如有无瞎炮、大石块等）。
6
铲运机
□铲运机在干燥粉尘大以及潮湿粘土地带进行作业；□多台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离少于10米，自行式铲运机少于20米。
平行作业两机间距少于2米；□出现陷车时，未派专人指挥，未经采取措施处理确认安全后再起拖。
□自行式铲运机沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩小于0.7米，未放低铲斗降速缓行。
7
装载机
□装载机铲斗载人；□装载机在倾斜度超过规定的场地上工作；□作业区内有障碍物及无关人员；□在向汽车上装料时，铲斗在汽车驾驶室上方越过；□在边坡、壕沟、凹坑卸料时，无专人指挥；□在边坡、壕沟、凹坑卸料时，未放置挡木阻滑。
□在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离小于1.5米，在大于3º的坡面上前倾卸料。
□装载机转向架未锁闭时，站在前后车架之间进行检修保养
8
压路机
□开动前，压路机周围有障碍物或人员；□修筑坑边道路时，未由里侧向外侧碾压。
距路基边缘少于1米；□两台以上压路机同时碾压时，前后间距少于3米；□用压路机拖带机械、物件
9
载重汽车
□自卸汽车就位后未拉紧手刹制动器；□在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内有人。
□向坑洼区域卸料时，未和边坡保持安全距离在斜坡侧向倾卸；□卸料后，未使车厢落下复位后即起步行驶；□在车厢内载人。
土石方工程事故隐患排查表（4）
序号
检查
项目
隐患明细
备注
10
机械设备
蛙式夯实机
□每台夯机的电机未用加强绝缘或双绝缘电机，无漏电保护装置。
□夯机操作开关未使用定向开关，□进线口未加胶圈。
□每台夯机未单独使用闸具或插座。
□电源开关至电机段的电缆线未采取措施保证其安全。
□夯机的扶手和操作手柄未加装绝缘材料。
□操作人员未戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
□电缆线扭结或缠绕，张拉过紧。
□采取一人操作、一人拉线，两人配合作业。
□夯机作业四周2米范围内有非操作人员。
多台夯机同时作业时，其并列间距小于5米，纵列间距小于10米。
11
混凝土喷射机
□作业前未进行检查。
□管道连接处无紧固密封。
□机械操作和喷射操作人员之间无有效信号联系。
□喷射操作人员未配戴护目镜。
□在喷嘴前方及左右3米范围内站人。
作业间歇时，喷嘴未背对有人处。
12
小翻斗车
□驾驶人员未持《特种作业操作证》上岗作业。
□运输构件宽度超过车宽，高度超过1.5米（从地面算起）。
□运输混凝土时，混凝土的平面未低于斗口10厘米。
运砖时，高度超过斗平面，超载行驶。
□雨雪天气、夜间未低速行驶。
下坡空挡滑行和下25º以上陡坡。
□在坑槽边缘倒料时，在距离坑槽0.8～1米处未设置安全挡掩。
车在距离坑槽10米处未应减速至安全挡掩处倒料，□骑沟倒料。
□翻斗车上坡道（马道）时，宽度小于2.3米，两侧未设置防护栏杆。
13
土石方
爆破
□爆破施工企业未按资质允许的作业范围、等级承担石方爆破工程。
□爆破作业人员未取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
□爆破企业未为作业人员投购意外伤害保险。
□未办理公安机关颁发的《爆炸物品使用许可证》、《爆炸物品安全储存许可证》。
□A级、B级、C级、D级爆破工程作业，无持同类证书的爆破工程技术人员负责现场工作；一般岩土爆破工程未派爆破工程技术人员在现场指导施工。
□未编制爆破设计书，未事先对爆破方案进行安全评估。
□爆破作业环境有下列问题时，依然进行爆破作业：
（1边坡不稳定，有滑坡、崩塌危险；2爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施；3洞室、炮孔温度异常；4作业通道不安全或堵塞；）□恶劣天气条件下（包括：
热带风暴或台风、雷电、暴雨雪、能见度不超过100米的大雾天气、风力超过六级））装药工作未遵守下列规定：
（1装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；2硐室爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；3使用木质炮棍装药；4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；5深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；6禁止用明火照明；）
土石方工程事故隐患排查表（5）
序号
检查项目
隐患明细
备注
13
土石方爆破
□堵塞工作未遵守下列规定：
（1装药后必须保证填塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破（扩壶爆破除外）；2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；3填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；4禁止用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；5禁止在炮孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
）□拔出或硬拉起爆药中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
□爆破警戒时，未能确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有良好的通讯联络。
□爆破后未检查有无盲炮及其他险情，及时上报并处理，未在现场设立危险标志。
盲炮处理未派有经验的爆破技术人员或爆破工执行，并遵循《爆破安全规程》操作。
每次处理盲炮未填写登记卡片。
□采用导火索起爆或分段秒差雷管起爆时，炮孔间距未保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。
□装填的炮孔数量，未以一次爆破为限。
□采用导火索点火起爆，未二人以上进行爆破作业。
□不能确定有无盲炮，未待15分钟后进入爆区检查。
□深孔爆破装药前未验孔，未将深孔周围（半径0.5米范围内）的碎石、杂物应清除干净；□深孔爆破采用导火索起爆。
□装药和填塞过程中，未保护好起爆网路；如发生装药卡堵，未禁止使用钻杆捣捅药包。
□在特殊条件下（如冰、冻土层或流砂等），未经单位总工程师批准边打眼边装药，未采用导爆索起爆。
□复杂环境下未制定防止爆破有害效应的安全措施。
□不符合爆破地震安全允许距离；□爆破器材的采购、运输、储存、检验和销毁不符合《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全规程》的有关规定。
□爆破器材运送到现场后作业点未严禁吸烟，作业人员携带烟火和发火物品。
□人工搬运爆破器材时未做到轻拿轻放，□同时运送炸药和雷管；□一人一次运送的爆破器材数量不超过规定。
□在现场分发雷管时，未认真检查雷管的段别编号。
14
基坑工程
□基坑工程开工前未进行安全交底，施工现场未设置专职安全员。
□土方开挖前，应查清周边环境，如建筑物、市政管线、道路、地下水等情况；未将开挖范围内的各种管线迁移、拆除，或采取可靠保护措施。
□基坑土方开挖未贯彻先锚固（支撑）后开挖、边开挖边监测、边开挖边防护的原则。
□基坑土方开挖未按要求设置变形观测点并按规定进行观测。
□深度超过1.5米的基坑周边未安装防护栏杆。
防护栏杆不符合规定。
□基坑边坡的顶部未设排水措施，防止地面水渗漏、流入基坑和冲刷基坑边坡。
□基坑内无专用坡道或梯道供施工人员上下。
未在两侧设置安全护栏。
土石方工程事故隐患排查表（6）
序号
检查项目
隐患明细
备注
14
基坑工程
□基坑支护结构物上及边坡顶面等处有坠落可能的物件、废料等，未先行拆除或加以固定，防止坠落伤人。
□基坑支护未避免在同一垂直作业面的上下层同时作业。
上下层同时作业时未在上下层之间设置隔离防护措施。
□施工作业所需脚手架的搭设不符合相关安全规范要求。
□在脚手架上进行施工作业时，架下有人作业、停留及通行。
□在电力管线、通信管线、燃气管线2米范围内及上下水管线1米范围内挖土时，无安全人员监护。
□支护结构结构的强度未达到开挖时的设计要求后即开挖下一层土方，未阻止提前开挖。
□施工过程中，未禁止各种机械碰撞支撑、腰梁、锚杆、降水井等基坑支护结构物。
□人工开挖基坑的深度较大并存在边坡塌方危险时，未采取临时支护措施。
□开挖的基坑深度低于邻近建筑物基础时，开挖的边坡距邻近建筑物基础未保持保证安全的距离。
当基坑开挖不能满足安全要求时，未对基坑边坡采取加固或支护等措施。
□在软土地基上开挖基坑，无防止挖土机械下陷措施。
开挖坡度和深度不能保证软土边坡的稳定。
□挖孔桩的护壁、旧基础、桩头等结构物未采用人工或其它专用机械拆除。
□陡边坡处作业时，坡上作业人员未系挂安全带，弃土下方以及滚石危及的范围内未设明显的警示标志并禁止作业及通行。
□遇软弱土层、流砂（土）、管涌、向坑内倾斜的裂隙面等情况时，未暂停施工，按预定方案采取相应措施。
□基坑边1米范围内堆土、堆料、放置机具。
□采用井点降水时，井口未设置防护盖板或围栏，无明显警示标志。
停止降水后，未及时将井填实。
□碘钨灯、电焊机、气焊与气割设备等能够散发大量热量的机电设备靠近易燃品布置。
灯具与易燃品的最小间距小于1米。
□采用钢钎破碎坚硬物体时，扶钎人未在打锤人侧面扶钎，□未用用长把夹具扶钎，用手直接扶钎。
施工人员未配戴防护眼镜。
打锤1米范围内有其他人停留。
□遇到六级及以上的强风、台风、大雨、雷电、冰雹、浓雾、暴风雪、沙尘暴、高温等恶劣天气，进行高处作业。
恶劣天气过后，未对作业安全设施逐一检查修复。
□有人进入施工现场未配戴安全帽。
有人酒后作业，有人赤脚、穿拖鞋、穿凉鞋、穿高跟鞋进入施工现场。
□施工人员连续加班、持续作业。
□开挖深度超过5米基坑、软弱土层中开挖的基坑，未进行基坑监测。
安全员等相关人员未随时动态掌握基坑的安全状况，了解监测数据。
□基坑开挖过程中，未及时、定时对基坑边坡及周边环境进行巡视，未随时检查边坡位移（土体裂缝）、边坡倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、支护结构变形、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。
土石方工程事故隐患排查表（7）
序号
检查项目
隐患明细
备注
14
基坑工程
□开挖中发现古墓、古物、地下管线或其它不能辨认的异物及液体、气体等异常情况时，未立即停止作业，未及时向上级及相关部门报告，擅自继续挖掘。
□当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时，未立即停止作业并通知设计等有关人员进行处理；出现边坡塌方等险情或险情征兆时，未立即停止作业，组织撤离危险区域并对险情区域回填，并尽快通知设计等有关人员进行研究处理。
15
边坡工程
□未执行先设计后施工；□边坡开挖施工区无临时性排水及防暴雨措施；□未清除边坡上方已松动的滚石及可能崩塌的土方；□不稳定或欠稳定的边坡未采取有效处置措施；□临时性挖方边坡坡率不符合安全要求；□开挖坡脚，未自上而下开挖；□坡面暴露时间过长，未及时支护；□暴雨前未采取必要的临时防塌方措施。
□雨后、爆破后或机械快速开挖后未及时检查监测情况及支撑稳定情况；□未执行边施工边监测。
□开挖人员未保持不相互碰撞的安全距离；□打锤与扶钎者对面工作；□站在石块滑落的方向撬挖；□上下层同时开挖；□坡顶险石未清除在坡下方作业
□在悬岩陡坡上作业未系安全带；□未执行遵循先整治后开挖的施工程序；□挖方上坡的自然植被和排水系统破坏未修复即在坡下方作业；□在滑坡体上部弃土、堆放材料、停放施工机械或建筑临时设施；□在滑坡的抗滑段通长大断面开挖；□边坡开挖时未设置变形监测点，定时监测边坡的稳定性；□土石方开挖造成周边环境出现沉降、开裂情况时，未立即停工，未做情况变化修正和完善土石方开挖方案。
□当边坡变形过大、变形速度过快，周边环境出现沉降开裂等险情时，未根据造成险情原因选用合适应急措施。
16
挖填方工程
□土方挖掘方法、挖掘顺序未根据支护方案和降排水要求进行，□当采用局部或全部放坡开挖时，放坡坡度不满足其稳定性要求。
□永久性挖方边坡坡度不符合设计要求，当地质条件与设计资料不符需要修改边坡坡度时,未联系设计单位确定。
□临时性挖方边坡坡度,未根据地质条件和边坡高度，结合当地同类岩土体的稳定坡度值确定。
□土方开挖施工中发现不明或危险性的物品时，随意敲击或玩弄。
□未停止施工，保护现场，并立即报告所在地有关部门。
□在山区挖方时，土石方开挖未自上而下分层分段依次进行，□施工作业面有积水；□在挖方的上侧弃土、停放施工机械和修建临时建筑；□在挖方的边坡上如发现岩（土）内有倾向挖方的软弱夹层或裂隙面时，未立即停止施工待处。
□当挖方边坡大于2米时,未对边坡进行整治后施工。
□挖方工程在雨期施工。
土石方工程事故隐患排查表（8）
序号
检查项目
隐患明细
备注
16
挖填方工程
□在滑坡地段挖方时，未在施工前熟悉工程地质勘察资料，了解滑坡形态和滑动趋势、迹象等情况；□在雨期施工；□未遵循先整治后开挖的施工程序；□破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，未采取措施防止地面水渗入土体；□未先作好地面和地下排水设施；□在滑坡体上部弃土、堆放材料、停放施工机械或建筑临时设施；□未遵循由上至下的开挖顺序，严禁先清除坡脚；□爆破施工时，未采取措施防止因爆破震动影响边坡稳定；□机械开挖时，边坡坡度一次到位，未先适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。
□在土石方开挖过程中，若出现滑坡迹象（如裂隙、滑动等）时，应立即采取适当措施。
（暂停施工、设计处理、观测）；□在管沟开挖过程中，在管沟开挖前，指挥人员未了解施工地段的地质情况，地下管网的分布，动力、通讯电缆的位置以及与交通道路的交叉情况，未向施工人员进行安全交底；□在道路交口、住宅区等行人较多的地方，未设置有防护栏杆和警告标志和夜间照明设施；□当管沟开挖深度大于2.0米时,采用人工开挖未采取防坍塌措施；□在地下管网、地下动力通讯电缆的位置，未设置有明显标记和警告牌；□在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,未与挖方边缘保持一定的距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
□在进行河、沟、塘等清淤时，未在施工前了解淤泥的深度、成份等，并编制清淤方案和安全措施；□泥浆泵、电缆等未采用防水和漏电保护措施；□对有机质含量较高、有刺激嗅味及淤泥厚度大于1.0米的场地，采用人工清淤。
□采用机械清淤时，对淤泥未采取有效措施确保施工机械移动作业安全。
其它
检查组意见：
监督员：
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安全员
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安全监理
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