市政排水工程监理实施细则.docx
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江苏润扬项目管理有限公司
目录
一、专业工程特点………………………………………………..2
二、监理工作流程………………………………………………..6
三、监理工作要点………………………………………………..6
四、监理工作方法及措施………………………………………22
一、专业工程特点
1.1、工程概况：
l项目名称：
纵七路道路工程（空港一路一纬二路）；
l建设单位：
扬州鑫航建设投资有限公司；
l监理单位：
江苏润扬项目管理有限公司；
l施工单位：
扬州市通达建设发展有限公司；
l设计单位：
扬州市建筑设计研究院有限责任公司；
l工程地点：
扬州市空港新城规划区；
l工程规模：
纵七路道路工程（空港一路一纬二路）位于扬州市空港新城规划区内，是空港新城规划的南北向次干路。
空港新城位于扬州市江都区丁沟镇附近，是依托苏中机场发展的经济区，发展目标为“航空产业新区，综合服务新城”。
目前空港新城尚处于开发初期，规划区内，除沿三阳河东岸的局部区域，有新开发的拆迁安置小区外，绝大部分区域为自然村落的农村，局部有工厂企业。
纵七路所经区域属通北高地片区，现状场地标高4.0-5.3m，大部分保持在4.5m左右。
本次设计纵七路起点与空港一路（现状为振兴东路）相接，往南延伸，止于规划的纬二路，全长2358.398m。
道路规划标准宽度30m。
全线共设置四组港湾式公交站台。
本路段拟建桥梁3座。
根据空港新城综合交通规划、发展战略规划等相关规划，参照“江苏省城市建设指南与范例”（城市道路篇），结合本项目在区域路网中的地位，分析其未来所承担的交通功能，确定本项目等级为城市次干路，设计速度定为40Km/h.
l工程投资额：
48290848.46元；
l工期要求：
180天；
l质量安全：
符合《工程施工质量验收规范》及其它相关规范合格标准。
1.2、监理依据：
u《扬州市市政工程质量通病防治办法》（城市道路篇）
u《监理规划》
u建设工程监理委托合同；
u建设工程施工承包合同；
u本工程施工图纸及说明、地质资料等设计和技术文件；
u《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:
2002;
u《室外排水设计规范（2014版）》GB50014-2006；
u《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；
u《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；
u《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；
u《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；
u《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）；
u《给水排水构建物施工及验收规范》（GB50141-2008）；
u《检查井盖》（GB/T23858-2009）；
u《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；
u《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
u《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
u《砌体结构设计规范》GB50003-2011；
u《江苏省给水排水图集》（苏S01-2012）；
u国家和地方有关工程建设监理的文件及规定；
u其它现行的施工验收规范、评定标准。
1.3、排水工程特点：
1.3.1、本工程原设计污水管道根据《扬州市空港新城排水工程规划图》中间成果为依据，现根据污水规划最终成果调整污水管道设计，根据《扬州市空港新城排水工程规划图》，本工程采用雨污分流制，经多方磋商，确定本工程雨污水管道方案如下：
1、雨水系统：
雨水分段排向道路西侧规划同兴河，设计管径d600-d1200；道路管道主要服务范围为道路东侧地块以及传输相交道路雨水。
因规划河道暂时不同步开挖，为解决近期雨水排放问题，本次工程设计中联通部分雨水管道，利用现状情况较好的河塘进行排水，但需对现状河塘进行清淤、疏通，以满足雨水管道排水需求。
2、污水系统：
空港一路-横二路：
转输规划1#污水泵站污水，设计管径d800，；同时收集道路两侧污水
横二路-纬二路：
转输规划横二路及其他相交道路污水，设计管径d800,同时收集道路两侧污水。
1.3.2、设计参数：
参照江都地区暴雨强度公式:
q=3456.826（1+1.08691gP）/（t+14.43）0.850;设计重现期P=3年；径流系数φ=0.7。
1.3.3、雨水管道服务范围为路面雨水、道路两侧规划服务范围内的雨水，汇水面积为26公顷，总设计流量Q=3437.8L/s。
1.3.4、污水管道服务范围内地块为居住及公共服务用地，最高日设计流量为518.3L/s。
1.3.5、本工程坐标系统采用地方坐标系，高程采用1985年国家高程基准；
1.3.6、管材及接口：
uD400—d1200（除倒虹管外）雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，接口采用承插式橡胶圈接口；钢筋混凝土管材要求详见04S516-38，钢筋混凝土管材应符合国标《混凝土及钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》（CECS143-2002）;以上管道接口橡胶圈的性能要求详见04S516-40，根据国际橡胶圈性能指标要求，橡胶圈的公称硬度50，拉伸强度≥9MPa，扯断拉伸率≥375%。
uD600倒虹管道采用螺旋缝埋弧焊接钢管，规格D630×10，钢管采用埋弧焊焊接接口，内防腐为环氧树脂底漆一道，干膜厚度120—150um；聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400um，防腐层干膜厚度≥500um。
外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60—80um，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160—200um，防腐层干膜厚度≥240um。
u污水管道接口处外包透水土工布（250/m2）,与两侧管道各搭边300mm以上。
1.3.7、地基承载力：
管道地基设计承载力：
fak≥80KPa，检查井等构建物地基设计承载力：
fak≥100KPa。
根据勘察报告本工程雨污水管道基础位于2-1（粉土【faO】=120kpa）、2-2层土（粉土【faO】=100kpa）。
1.3.8、管道基层：
钢筋混凝土管道基础：
100mm碎石垫层，埋深＜4m采用120°混凝土基础；埋深＞4m管道采用180°钢筋混凝土基础；地基处理段管道基层采用180°钢筋混凝土基础，基础底宽B放大1.5倍；管道与检查井连接处采用混凝土加固；钢筋混凝土及混凝土基础每25m设计一道伸缩缝。
1.3.9、检查井：
雨水管道采用雨水检查井（流槽式，有支管接入处采用落底式），污水管道采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（检修时采用潜污泵抽排），进水井前已检查井采用沉泥井，检查井内踏步采用包塑铁爬梯。
省标检查井钢筋混凝土底板襟边300mm，配筋及底板厚度等参照省标图集施工，其中D1000圆井底板厚度更改为250mm。
检查井井盖采用连体式防盗球墨铸铁井盖（公路-Ⅰ级），成品质量需符合《铸铁检查井盖》GJT3012-1993的要求，检查井支座采用重型铸铁井座。
雨、污水检查井井盖应有标识，并注明“雨水”、“污水”字样，检查井盖下方加设防坠落井箅，防坠落井箅需牢固可靠，承重能力不小于100KG，并具备较大的过水能力，避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。
检查井内踏步采用包塑铁爬梯。
为保证道路质量，避免检查井的损坏，位于道路快车道下及交叉口处雨污水检查井设置卸荷板。
1.3.10、雨水口：
采用乙型单、双篦雨水口，道路最低点、变坡点、重要路段及交叉口处雨水口适当加密。
雨水箅采用球墨铸铁复合树脂水箅（等级D400），成品质量符合《球墨铸铁复合树脂水箅》CJ/T328-2010的要求。
雨水口连接管采用d300HDPE双壁波纹管（环刚度为12.5KN/m2），管道接口采用承插式橡胶圈接口，弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94—0.96g/cm³，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa；管材起点覆土1.0m，管道坡度为0.01，当雨水口连接管与道路纵坡同向且道路坡度大于0.01时，连接管坡度与道路同坡，其余情况下连接管道坡度为0.01。
雨水口连接管的施工采用反开挖施工，基础采用180°砂石基础，回填采用中粗砂回填至道路结构层下20cm,其上用C20混凝土封顶。
1.3.11、出水口：
雨水管道出水口采用八字式管道出水口（浆砌块石）。
1.3.12、沟槽回填：
钢筋混凝土管回填采用5%水泥土回填至管顶以上500mm，管顶500mm以上至道路路床采用6%灰土回填，回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用5%水泥土回填至管顶以上500mm，管顶500mm以上至道路路床采用6%灰土回填，其上铺双向土工格栅，格栅最大负荷延伸率小于15%，抗拉强度大于15000N/m；检查井周围60cm范围用5%水泥土回填至道路路床底。
二、监理工作流程
u排水工程监理各项工作流程图（详见附件）；
三、监理工作要点
3.1、单位工程划分：
u土方工程：
沟槽开挖沟槽回填
u管道主体工程：
垫层、平基、安管、管座、接口
u附属构筑物工程：
检查井、雨水口
3.2、管道测量放样监理工作要点：
u施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，控制装设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，应有保护措施，施工单位对所交桩进行复核，对承包人所设置的排水管道的纵横轴线的控制点（勘测部门所移交的水准点引来作为控制排水高程的现场水准点进行复测检验，检验内容：
高程测量，管道中心及测距）。
u开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一临时水准点。
u临时水准点、轴线控制桩、高程桩，现场测量监理工程师必须进行符合，并促使施工单位经常复核，并填写报表，合格监理签认。
u目标值：
（1）水准点闭合差：
±20√L（㎜），式中L为水准点之间的水平距离，单位为KM。
（2）直接丈量测距的两次较差为1√5000。
（3）施工测量的允许偏差除符合上述的两点外，还应满足《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定。
3.3、沟槽土方监理工作要点：
3.3.1、沟槽开挖监理工作要点：
u检测沟槽高程，中线每侧宽度注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏，机械开挖时，宜在设计槽底高程以上留20㎝～30㎝左右不挖，在铺设基础垫层前人工挖除至设计标高。
u沟槽支撑选用：
当地下水位低于槽底或采用井点降水，开挖沟槽较浅时，可不设支撑，当开挖沟槽较深，条件许可时，采用大开挖；当条件限制，则宜分层开挖，在分层开挖中槽和下槽采用直槽支撑。
u根据槽深，土质、地下水准高低及槽边建筑物情况等因素，审查支撑的加工制作是否符合要求，支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象，应及时处理拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
u施工期间的沟槽开挖，应符合下列规定：
1）边坡按设计要求执行，槽底不得受水浸泡或受冻，一旦发生局部扰动或泡槽，应立即将水排除，同时把浸泡软化的表面土清除，采用天然级配沙砂砾或石灰土回填。
2）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
3）开挖超挖深度不超过15cm，可以用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基的密实度。
4）排水不良造成地基扰动，扰动深度在15cm以内，宜采用天然级配沙砂砾或砂砾处理；扰动深度在30cm以内，但下部坚硬，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
5）开挖的槽壁应平顺，边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
u沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。
u目标值：
1、槽底宽度：
（1）管道沟槽底部的开挖宽度，应按照下式计算：
B=D0+2b1+2b2
式中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（㎜）；
Dw——管外直径（㎜）；
b1——管道一侧工作面宽度（㎜），可按表3.2.1规定；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；
管道外径D0（mm）
每道一侧的工作宽度b1（mm）
混凝土管道
金属管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＞D0≤100
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＞D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＞D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：
①槽底需设排水沟时，b1可以适当增加。
②采用机械回填管道两侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
2、主控项目：
①外观检查：
现场监理运用观察、检查施工记录的方法，对沟槽外观进行检查。
应符合原状地基不得扰动、受水浸泡或受冻；检查地基承载力试验报告，应约设计人员及其勘察人员进行查看，要求地基承载力满足设计要求。
②进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求，按照设计或规定要求，检查检测记录、试验报告。
3、一般项目：
沟槽开挖允许偏差及监理检查应符合下表规定
序号
项目
允许偏差
检验频率
检查方法
检查程序
认可程序
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20㎝
两井之间
3
用水准仪测量
监理人员在场，承包人检测填写报表，由监理员签署评语及姓名
经监理工程师书面认可须
石方
+20，-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量、每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验、每侧计3点
3.4、沟槽回填监理工作要点：
u沟槽回填必须在闭水试验合格的基础上及时进行回填，采用井点降低地下水位，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm，征得同意后采用明沟排水时，应保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水。
u核测最佳压实度，确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量±2%范围内，回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具，虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
u检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观要求，不得漏夯采用的压实机具应按下表选取：
压实机具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
轻型压实设备
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
u沟槽回填施工应符合下列规定：
①沟槽内砖、石、木块等杂物清楚干净；沟槽内不得有积水；回填期间保持排水系统正常运行，不得带水回填。
②井室周围回填应沿井室中心对称进行，且与管道沟槽回填同时进行，不得漏夯；井室周围的回填采用水泥土、石灰土回填，井室周围的回填宽度不应小于400mm。
③槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；管道两侧至管顶以上500mm范围内回填的材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得直接回填至官道上；抹带接口处土工布包裹及留置长度应符合设计要求，且其应采用细粒土回填。
④冬期回填时管顶以上500mm范围内外可均匀摻入冻土，其数量不得超过总体积的15%，且冻块尺寸不超过100mm。
u混凝土管道沟槽回填压实作业应符合下列规定：
①管道两侧和管顶以上500mm范围内的胸腔压实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
②分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。
③采用轻型设备压实设备时，应夯夯相连，回填压实时，应逐层进行，不得损伤管道。
u柔性管道沟槽回填压实作业应符合下列规定：
①回填前应检查管道无损伤或变形，有损伤的管道应修复和更换。
②管内经大于800mm柔性管道，回填施工应在管内设有竖向支撑；管道有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实；管道回填宜在一昼夜中气温最低的时候进行。
③沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm。
④、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m。
u目标值：
（1）主控项目:
①回填材料应符合设计要求：
a、现场监理用观察的方法，按照国家有关规范规定和设计要求进行检查，并且检查检测报告。
b、条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组试验；回填材料变化或来源变化时，应分部取样检测。
②沟槽不得带水回填，回填应密实，现场监理用观察的方法，不允许施工单位带水回填。
见证取样压实度试验，应符合要求。
③现场监理检查管道的变形率，不得超过设计要求。
④现场监理见证取样回填压实度，应符合设计要求。
设计无要求应符合下表规定。
（2）一般项目:
回填应达到设计高程，表面应平整；回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移，用观察的方法有疑问用水准仪测量。
刚性管沟槽回填压实度
序号
项目
最低压实度%
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87%
90%
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或用现行国家标准《土工试验方法标准》（GB/T50123）
管顶以上50cm
87±2（轻型）
两井之间或1000m2
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
2
沟槽在路基范围内
胸腔部分
管侧
87%
90%
两井之间或1000m2
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或用现行国家标准《土工试验方法标准》（GB/T50123）中其他方法
管顶以上25cm
87±2（轻型）
由路基底算起的深度的范围（mm）
≤800
快速路及主干路
次干路
支路
＞800～1500
快速路及主干路
次干路
支路
＞1500
快速路及主干路
次干路
支路
柔性管沟槽回填压实度
槽内部位
压实度%
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
≥90%
中粗砂
—
—
用环刀法检查或用现行国家标准《土工试验方法标准》（GB/T50123）中其他方法
每100m
每层每侧一组（每组3点）
管道有效支撑角范围
≥95%
管道两侧
≥95%
中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90%
管顶上部
87±2
管顶500～1000mm
≥90%
原土回填
3.5、管道基础监理工作要点：
u沟槽槽底地下水位较高时，应采用井点降水。
确保地下水降至开挖槽底以下不小于500mm。
u在对管道基础垫层铺设前，应对槽底进行检查，检查垫层平面位置、高程及垫层密实度，必须符合设计要求，且不得有积水和软泥。
u混凝土基础施工应符合下列规定：
1）平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土浇筑高度；平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土。
2）管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触腋角部位，用同等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。
3）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时、两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
4）管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。
5）混凝土浇筑中应防止离析浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
u目标值
（1）主控项目：
①现场监理检查，观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、符合地基承载力检验报告，原状地基的承载力应符合设计要求。
②混凝土基础的强度应符合设计要求，监理现场见证取样混凝土试块，验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—2008第6.2.8条第二款执行。
监理对混凝土试块的验收，应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ—2008.
③监理检查垫层砂石铺设的材料质量、施工质量，质量保证资料以及压实度试验报告，应符合设计要求或符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的规定。
（2）一般项目：
①原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙，监理应用观察，检查施工记录的方法对此进行检查。
②监理应观察、检查混凝土基础外观施工记录和钢筋质量保证资料，混凝土基础应外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确。
③管道基础允许偏差及监理检查应符合下表规定
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
检查
程序
认可
程序
备注
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10米测1点，且不少于3点
挂中心线用尺量、每侧计1点
监理人员在场，承包人检测填报各类报表，由监理人员签署评语及姓名
必须经监理工程师书面认可
高程
压力管道
±30
用水准仪测量
无压管道
0、-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础
平基
每侧中线宽度
+10、0
挂中心线用尺量、每侧计1点
高程
0、-15
用水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
管座
肩宽
+10、-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧1点
肩高
±20
3.6、管道安装监理控制要点
u检查管道的成品质量、内容包括混凝土等级、钢筋材质、成品出厂合格证，外形尺寸，外观质量，管节规格、性能。
应符合国家有关标准规定。
u管道安装前须检查以下内容：
1）基坑排水是否正常，下管的安全措施是否落实；混凝土垫层强度是否达到设计要求；再次进行对管道外观进行检查，发现质量缺陷及时修补；安装前应将管内外清扫干净。
2）安装的管道中心线、管内底高程及坡度、相邻错口应符合设计要求，稳管必须采取措施防止管道发生滚动。
3）采用混凝土基础时，管道中心、高程以及错口、坡度复核符合要求后，应及时浇筑管座混凝土。
u柔性橡胶圈材料质量应符合：
1）材质应符合设计要求。
2）由管材厂配套供应，且厂方应同时配送质量保证资料。
3）外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
u柔性橡胶圈接口施工应符合：
1）在钢筋混凝土安装前，承口内的工作面、插口外的工作面应清洗干净。
2）套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位。
3）橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
uUPVC加筋管安装
1）安管之前检查管材的材料质量（包括橡胶圈），必须有厂家的质检报告，且橡胶圈有厂家配套配送；复核垫层高程、两侧工作面宽度，沟槽内应无水作业。
2）在井位处排管，应预留足够的检查
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