水泥土挤密桩施工工艺及方法.doc

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水泥土挤密桩施工工艺及方法

挤密桩用于松软土路基地基加固，本工程共有水泥土挤密桩93米。

挤密桩施工工艺流程图见图。

水泥土挤密桩施工工艺方法为：

（1）成孔设备

采用挤密桩机，自重45t左右，为波兰履带吊改装而成，沉管固定于管架前方，其顶部加设自重2.5t以上柴油锤锤击沉管成孔，成桩回填采用小型夯实机，夯实机有夹杆锤和吊锤两种，夹杆锤锤（含杆）重130kg，锤直径27cm，杆长根据桩长而定，夯实时电闸开启时不间断提锤落锤；吊锤锤重260kg，锤直径30cm，人工操作卷扬机提锤落锤。

水泥土挤密桩成桩工艺流程框图

（2）场地清理、放样

施工前清除地表耕植土，平整场地。

成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。

确定施工顺序，按照设计要求进行放样。

挤密桩施工顺序影响到成孔质量，先确定施工顺序，一般按照隔排跳桩和跳桩法施工，对于处理深度范围内土质含水量在20%以内，成孔可采用跳桩法分两遍进行，对于含水率在20%以上成孔可采用隔排跳桩法。

（3）桩机就位

机械按布置好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1.5%。

（4）锤击成孔

按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。

成孔后检查孔径、孔深，是否有缩孔，合格后进行底夯，底夯夯实次数不小于8击，若孔底含水量较大时应先填筑10～20cm混合料后再进行底夯。

夯锤不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。

（5）拌和

水泥土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。

拌和土必须使用经试验合格土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制水泥土混合料。

混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。

拌合应在灌桩前根据提前进行，水泥土拌和时理论配合比为：

水泥：

干黄土=8：

100，原状土测定实际含水量确定施工配合比。

拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。

混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。

防止和处理缩孔：

当孔中部出现轻微缩孔时，使用烙阳铲人工修孔保证夯锤顺利夯击；当孔底出现缩孔严重时可采用桩机二次成孔，或采用机械洛阳铲掏孔至设计深度。

（6）夯填：

底夯后检查孔深孔径合格后，然后加料回填成桩，夹杆锤按照每锹土夯击次数不少于5次，吊锤按照每锹土夯击次数不少于2次，夯击时使其在孔中自由下落，若碰撞孔壁，则相应增加夯击次数，具体填料厚度和夯击次数根据工艺性试验结果确定。

每次加料前夯击必须听到“清脆锤击声”或“夹杆开始颤抖”后，再加料回填，直至原地面。

夯击采用夹杆锤要保持夹杆锤与土体顶面高差不小于60cm，使用吊锤保持落锤与土体顶面高差不小于200cm。

桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200～500mm，桩孔回填时按照一定速率回填，夯击次数达到技术要求，回填夯击均匀有序进行。

（7）质量检测

施工质量要符合《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBG50025-2004）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《客运专线铁路路基施工质量暂行标准》（铁建设[2005]160号）等相关规范、规定及图纸要求。

①桩孔和桩位检验。

桩孔中心点的偏差不大于桩间距设计值的5%，且小于50mm。

桩孔的垂直度偏差不大于1.5%。

桩孔直径不小于设计值，桩孔深度不小于设计值。

每根桩均需检验。

②桩身夯填质量检验。

孔内填料的夯实质量，应在桩料夯填后24小时内采用小环刀深层取样或开剖取样方法抽样检查，在全部孔深内，每1米取土样测定干密度。

检查数量不得小于总孔数的3%。

桩孔水泥土的压实系数不小于0.97。

③桩间土挤密质量检验。

在任意三个桩孔构成的挤密单元内，按天然土层或1～1.5m为一层，分层取样，测其干密度和挤密系数。

桩间土最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93。