套接紧定式镀锌钢导管(JDG)敷设.doc

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分部工程：

电气安装工程

分项工程：

电线、电缆导管敷设

交底内容：

套接紧定式镀锌钢导管（JDG）敷设

施工准备

1、技术准备：

（1）、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（2）、准备施工机具、材料。

2、材料要求：

（1）、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。

（2）、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关和、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

（3）、管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。

3、作业条件：

（1）、暗管敷设：

1）、各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

2）、随墙（砌体）配合立管施工。

（2）、明管敷设

1）、配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

2）、采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

3）、配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

（3）、吊顶内管路敷设

1）、配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2）、单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

3）、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

4、主要工具：

（1）、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

（3）、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

二、工艺流程

（1）、暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定

（2）、明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定

（3）、吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固→管路敷设→压接接地→管路固定

三、操作工艺

1、管材及附件

套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。

管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。

套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

（1）、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。

（2）、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。

（3）、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。

（4）、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。

（5）、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。

（6）、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

（7）、紧定螺钉符合生产设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

2、弯管、箱、盒、支架预制：

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

3、暗管敷设：

（1）、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

（2）、暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

（3）、剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

（4）、管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（5）、稳注箱、盒：

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

（6）、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

（7）、管路连接：

采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。

根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。

压接后，在联接连接处应采用电力复合脂（导电膏）密封，使其整个线路形成完整的统一接地体。

（8）、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：

1）管路无弯时，不超过30m；

2）管路有一个转弯时，不超过20m；

3）管路有两个转弯时，不超过15m；

4）管路有三个转弯时，不超过8m；

（9）、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。

使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，爪型螺纹管联接处应采用电力复合脂（导电膏）密封，使金属箱、盒达到导电接地的要求。

箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。

两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（10）、管路固定：

1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

3）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

4、明管敷设：

（1）、根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

（2）、弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和定型弯管。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架：

30mm×3mm；角钢支架：

25mm×25mm×3mm。

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

（3）、测定箱、盒及固定点位置：

1）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

2）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

4）固定方法：

胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5）箱、盒固定：

采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

4、吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

（1）、会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。

经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。

（2）、灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。

灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。

（3）、管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

（4）、管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。

管路固定点的间距不得大于1500mm。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

（5）、吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。

金属可挠导管应使用专用接头。

吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

四、质量标准

1、主控项目：

（1）、薄壁钢管严禁熔焊连接。

（2）、接线盒安装高度、坐标正确。

检验方法：

明管敷设的观察检查，暗管敷设的检查隐蔽工程记录。

2、一般项目：

（1）、连接紧密，管与器件连接到位。

明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

暗配管保护层大于15mm。

（2）、管路的保护层符合以下规定：

1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；

2）穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

3）金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

检查方法：

观察检查。

五、成品保护

（1）、剔槽不得过大，过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

（2）、现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

如发生管路损坏，应及时修复。

（3）、明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。

照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。

（4）、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

（5）、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管路。

各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保质保量的完成此项工程的施工。

六、应注意的质量问题

（1）、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

1）、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

2）、使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

（2）、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

（3）、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

（4）、剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。

（5）、明配管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

（6）、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

（7）、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（8）、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

（9）、预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹导电膏。

（10）、墙体楼板部位暗配管应考虑水暖、通风及其他设备器具摆放位置，水暖管道预留孔洞，防止后期施工交叉造成返工。

（11）、施工前严格按照建筑图纸确定墙体及相关尺寸确定位置，防止错误预留预埋造成不必要的返工。

（12）、主体施工期间应及时对接线盒箱清理，把砼浆用錾子剔凿干净用毛刷清扫后进行防腐处理，发现问题及时采取措施。

（13）、加强后砌墙及隔断墙部位预留配管管口保护防止进入杂物，影像后期穿线质量。

对装修期间立隔断墙部位预留管及时锯断，剩余5-10cm防止在施工期间损坏，造成不必要的返工。

（14）、加强对自身成品及他人成品保护意识。