箱梁预制场建设施工方案实例和后张法预应力箱梁施工方案.doc
《箱梁预制场建设施工方案实例和后张法预应力箱梁施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁预制场建设施工方案实例和后张法预应力箱梁施工方案.doc（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
宁波穿山至好思房公路土建工程
第2合同段
叶家特大桥预制场建设施工方案
宁波交通工程建设集团有限公司
宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段项目经理部
2011年3月1日
目录
一、工程概况...............4
二、施工准备.........................4
三、施工组织部署与计划安排...........9
四、施工方法与措施...................9
五、质量控制方法和手段...............20
六、质量控制检验标准.................23
七、季节性施工保证措施...............24
八、工程质量保证措施.................24
九、工程安全保证措施.................27
十、工程环保、文明施工保证措施.......28
一、工程概况
本预制场主要为叶家特大桥施工的配套工程，承担叶家特大桥330片30m小箱梁的预制工作。
场地选址于叶家特大桥0#桥台后K5+383～K5+693路基段内，预制场及拌和站总面积为310m×37.3m=11687㎡（约17.5亩）。
经现场实际测量，场地范围内地势高差较大，前期由路基标段开挖至设计标高。
经综合分析，该场地标高以大件运输出梁道路安全设坡为基准点，并控制场地标高，尽最大可能减少土石方工程量。
本场地设有预制生产区、钢筋成型区、箱梁临时存放区、混凝土拌和区和堆料区五个区块。
不设纵、横坡，运梁通道在与0#桥台交接处设置架桥机拼装场地，后期改为运输通道上桥调坡段。
二、施工准备
1、由于本预制场用地范围在路基区段，路基由一定丛坡设计，因此我部需要在预制场一端进行重新回填碾压，使场地平整，做到“三通一平”。
2、主要投入人员列表如下：
工种
人数
工作内容
工地负责人
1
全面负责工地指挥及施工
技术人员
2
负责技术交底、测量及指导施工
材料人员
6
负责材料验收、分类堆放、用量核算
试验人员
4
负责原材料质量检测及试件制作
钢筋工
6
负责各种预埋钢筋加工安装
电焊工
4
负责各种钢筋焊接
混凝土工
15
负责场地内混凝土浇筑、振捣、养护
模板工
5
负责模板安装、维护、拆除、转移
电工
1
负责场区内电路维护、供电保障
安全人员
2
负责监督施工安全、安全交底、教育
后勤人员
2
负责各项后勤工作
3、主要机械设备
名称
单位
数量
备注
JS1000型搅拌机
套
1
50m3/h
50装载机
台
2
50T龙门吊
座
2
5T小门
座
2
混凝土运输车
辆
2
插入式振捣器
套
4
压浆设备
套
1
电焊机
台
5
钢筋弯筋机
台
1
钢筋断筋机
台
1
发电机
台
1
150KVA
变压器
台
1
250KVA
其他小型机具
配套
1
张拉设备
套
1
4、场地技术测量施工
根据场地现状及我部的施工内容，对预制场区进行整体规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。
依据平面布置图，测量放线定位出各区域的位置，并用灰线标记并整平场地，测出标高进行地面硬化处理。
测量自料场区至存梁区依次标记分块硬化，定出料场、拌合站、钢筋加工、预制、存梁五大区块及局部尺寸，进行临时设施的建设（如，料棚的搭设、拌合楼的建造，钢筋模架的制作、台座的浇筑及存梁台座的浇筑）。
三、施工组织部署及计划安排
（一）、预制场：
预制场分钢筋及钢绞线配料与安装，小箱梁预制台座，临时叠梁场三块功能布置。
设置5t级电动葫芦门式起重机2座（小门架），用于小箱梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置2×50t级通用门式起重机（大门架）2座，用于预制场的小箱梁吊出装车。
1、钢筋及钢绞线配料与安装场地：
（1）、钢筋及钢绞线配料与安装场地布置：
设钢筋配料、半成品加工储放车间，加工储放车间面积3间（17.5m×7.5m），计131.25㎡，设钢筋配料，原材临时存放场，计面积4m×9m计36㎡，计三座小箱梁钢筋成型模座，（二座底肋钢筋，一座面层钢筋），占用面积452.4㎡。
钢绞线的配料场地置于场地南侧大龙门轨道外侧。
所需布置均进行了合理的安排，考虑了在高峰期施工应出产成品钢筋一天二片的要求。
（2）、布置要求：
①、对该场地（包括车间、库棚）全部进行10cm厚C20砼的地坪硬化处理，对临时原材钢筋叠放的位置，设置枕梁，确保钢筋架空，高度30cm。
②、钢筋加工车间：
为轻钢结构，后墙及三墙彩钢板围护，中间不设分间。
设料库房2间，材料试验、试块养护各一间，为标准活动钢结构房。
③、钢筋成品模座，小箱梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均采用在模座上进行安装、绑扎、焊接。
模座（模具）按小箱梁设计施工图的尺寸要求进行布置，按设计图小箱梁的各规格钢筋、间距、长度、波纹管曲线座标进行模架定位，按模架所定位置进行各规格钢筋的安装，成品后的小箱梁钢筋，其长度、间距、波纹管曲线座标应达到设计及规范要求。
④、钢筋骨架安装：
为防止模板的清洁除锈、涂油后的二次污染，钢筋骨架由5t级电动葫芦门式起重机一次性吊装入模。
2、小箱梁预制台座：
叶家特大桥预制小箱梁设计桥梁中心线跨径30m，由于本桥处于平曲线上，因此各孔实际预制长度不同，其中6、7、11、12、16、17#孔10号板长度最大为30.159m，扣除连续端张拉块0.12，预制底板长为30.039。
台座布置长度30.2m，宽度0.92m，高度0.35m。
根据投标文件承诺，本合同段的小箱梁预制工期为14个月。
叶家特大桥预制小箱梁的计划预制工期至2012年1月底。
按照设计图要求，本工程预制小箱梁混凝土达到设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于7d时，方可进预应力钢束张拉。
由于考虑到预制小箱梁的安装和存梁场存梁容量的问题，又因前期施工时间已耽误一年多，为保证工期，在小箱梁预制施工前期，预制台座按15座布置，叶家特大桥下部结构进度需配合预制场尽快满足安装要求，预制梁开始安装后，台座数量将拆除存梁区域扩展到20个，以满足平均每个月40片梁的计划要求。
（台座的构造详见小箱梁台座构造图）
（1）、基础处理，现场为砂质含碎石、风化岩地质，不进行换土或岩渣填筑，直接开挖平整后压路机碾压定型（对回填部份应分层碾压）。
对于地基承载力有要求的部位（如：
小箱梁台座、拌和楼基础、水泥桶基础和起重门架基础等）必须做补强处理，通过设置钢筋混凝土基础梁等措施完成。
尤其是小箱梁台座两端位置，应采取增大基础加筋处理或钻孔注浆等方法补强，由于目前土方未完全运出，待预制场台座基础施工前完成。
（2）、混凝土基础：
①、台座：
考虑在小箱梁施加预应力后端部基础受力，因此对两端部2.5m范围进行基础钢筋混凝土加强处理（浇筑2.5m×2.5m×0.2m扩大基础），混凝土标号C25，厚度端部20cm，中段基础位置10cm厚。
台座端平台，预留30m小箱梁调坡块模框,箱梁张拉时，在模框的内侧粘贴厚度5-8mm的发泡条。
混凝土浇筑前，顶面标高严格按照设计图要求在箱梁跨中向下设12mm预拱度，预拱度采用二次抛物线进行测量控制。
台座顶面铺设8mm厚A3钢板并抛光。
②、通用门式起重机（大门架）基础采用C25砼，尺寸60×25cm，在基础浇筑时在配电板位置设20×20cm预留槽。
大门架枕梁不设坡，双轨同一平面。
（3）、混凝土浇筑要求：
①、台座基础混凝土分块浇筑宽度4.3m（按台座中心向两边计算），中间设施工缝，按设计标高和预拱度安装底模（梁底模板），浇筑后平整度±0.5cm，铁抹光面，软扫帚拉毛。
②、5t级电动葫芦门式起重机（小门架）按设计置模，一侧基座2根梁为同一水平，尺寸误差±1cm，顶面误差±0.5cm。
棱角线一致，与其他板面接顺，注意预埋件位置正确。
③、台座混凝土：
模板安装后，按设计及规范设置底模反拱，固定预埋角钢，紧固模板，然后浇筑砼，铁抹光面。
平面±误差0.2cm。
吊装穿索预留孔±误差0.5cm。
（4）、台座结构见小箱梁台座构造图。
3、存梁场：
存梁场地前期按14片×2层布置，后期拆除一处剩余7片×2层，C25混凝土基础，断面以碑形设置，配筋φ16，纵横间距20cm，载重量单点按100t计算考虑。
其场内不设地坪混凝土硬化。
4、吊装起重设备配置：
预制场内设2×50t级通用门式起重机（大门架）2座，设5t级电动葫芦门式起重机（小门架）2座，两套门架均由浙江中建路桥设备有限公司生产，设备拥有出厂合格证书，并且厂家派专业技术人员现场指导组装调试。
门架组装调试完成后，报请监理单位组织内部评审，通过后由宁波市级特种设备检验机构检验合格后方可使用，两套门架配套分工协调运作。
2×50t级通用门式起重机（大门架）：
大门架中心跨径38m，净跨36.5m，利用基础梁上铺设的两组平行双轨多轮平车行走（详见：
通用门式起重机构造图），主要负责对预制场的小箱梁吊出台座移入存梁区、吊出台座装至小箱梁运输车以及由存梁区装至小箱梁运输车三种情况的起重调运作业。
5t级电动葫芦门式起重机（小门架）：
小门架净跨38m，利用大门架的双轨中的一条单轨，采用单轨双轮平车行走（详见：
电动葫芦门式起重机构造图）。
小门架布置于拌合站和大门架之间，不会影响大门架吊运小箱梁。
为了方便从拌和楼运出的混凝土运输车送料至小门架上的接料桶，小门架安装时，沿靠拌和楼一侧的大门架外轨安装，另一侧沿内轨安装。
小门架主要负责对小箱梁钢筋骨架入模吊装、模板拼装与拆除、小箱梁混凝土浇筑等一系列工作。
对两套门架的行走系统、起重移位设备，均设限位传感器。
对起重设备，设置过载保护传感器。
5、运输通道：
（1）场内砼运输通道：
砼拌和后小箱梁浇筑混凝土浇筑采用轨道砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。
（2）小箱梁运输和原材料进入通道：
小箱梁运输车辆由北侧场内便道进入到达装梁区运至架梁地点。
原材料由场外便道进入场内钢筋等由场内龙门架调至原材料存放区、砂石料直接卸入堆料场地。
（详见：
预制场平面布置图）
（二）、混凝土拌和楼：
混凝土拌和楼及集料场，布置面积55m×35m计1925㎡，内设集料场，拌和楼，材料计量衡磅，实验养护等。
集料场每档规格材料设二仓储，一仓为检测合格使用仓，一仓为进料待检仓，以利原材质量的控制。
设置规格：
中粗砂料仓2×14m×13m、碎石料仓2×14m×12m、瓜子片料仓2×13m×10m。
布置一座拌和楼，生产力50m3/小时。
配备80t水泥桶两个，80t粉煤灰桶一个，可储备水泥2×80t=160t，粉煤灰80t。
设80t计量衡磅一套，对所进入本工程的材料计量过磅。
（三）、计划安排：
本预制场预计将生产330片预制小箱梁，由于考虑到各种相关因素的影响至今开始建设，预计第一个月产梁20片，正常每月出产40片梁。
计划预制生产工期为8.5个月，前期预制场建设2个月，预计2011年4月底将可开始投入生产。
四、施工方法与措施
1、平整、硬化场地
在料场位置确定以后，根据征地面积及具体位置，作出施工范围石灰边线，然后整平场地，对需要填高的地方进行局部处理。
根据合同文件要求及场地实际情况，我部决定在路基上面施工一层混凝土C25的结构形式进行硬化（场区主要道路混凝土厚度为22cm，其余地方厚度为15cm）。
2、场地规划
根据场地现状及我部的施工内容，对拌和场区进行规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。
3、台座制作
⑴、我部的预制箱梁为330片，中心跨径梁长30米，计划制作台座20个，具体尺寸见台座大样图。
⑵、为防止渗水，先对预制区统一进行场地硬化，再进行台座的制作，采用装模浇筑的方式进行，并埋设PVC管等梁体模板加固的预埋件。
⑶、为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变形、梁体滑动等不利现象，在台座端部2米范围内，加大台座基础。
4、料场的建设
在料场地面硬化好之后，进行周围1.2m砖墙围护隔仓，并对黄砂料仓进行钢结构大棚搭设，防止雨水天气造成黄砂含水量超标。
预制场建设施工工艺流程图
5、预制场建设质量问题
1、对地质资料阅读不够仔细计算不够严谨采取的地基处理措施不够到位，导致使用过成中砼开裂，基础沉陷，严重的导致台座无法使用，降低预制场功效。
因此前期一定要对地质进行深入了解，采取合理方法对基础特别是受力部位进行特殊处理加固。
2、测量放线位置不准确，在实际施工中造成砼浪费、尺寸位移、平面偏位及构筑物变形等一系列质量问题，因此测量人员一定要仔细看图，准确放线，避免给后部工序带来不必要的麻烦，减少建设预算投资。
五、质量控制方法和手段
在施工过程中将严格按照ISO9000和ISO9001-2000质量标准进行质量控制和质量管理，以确保本合同段按期、保质完成，工程质量达到规范要求。
建立健全质量保证体系：
坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导，合同、质检、工程三位一体的技术质量保证体系。
以我们的管理方针为宗旨，坚持科学管理，用一流的技术和设备，建造高品质的工程产品，严格质量责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准，为全线优质工程打下良好的基础。
1、技术质量保证体系的组成
⑴项目经理部的技术质量保证体系如下图
项目经理：
周雄鹰
贺勇技术质量管理保证体系
项目总工：
李永明
质检部：
曹超云
工程部：
张永辉
施工负责：
郦海江
试验室：
竺辉
测量队：
徐宏海
分部试验员
分部测量员
分部技术员
⑵质保体系各部门的职责
①总工程师对技术质量保证体系负全面责任，负责组建质保体系，配备质检、试验、测量仪器设备，完善检测手段、进行技术交底、组织技术管理工作和科技攻关，指导、帮助各级技术人员认真履行质量职责，严格监督施工过程质量，确保规范、规程、技术标准及业主的招投标文件技术要求的顺利贯彻执行。
②质检部配备质检工程师，并向现场派驻质检工程师进行质量监督。
路基施工队设质检员，实行分级管理，每道工序经过自检、互检、交接检，最后经质检部质检工程师检查，并报请监理工程师检查认可后，方能进行下道工序施工。
在分部工程完成时，组织分部工程的检验评定，并进行分部工程、单位工程的评定。
在质量检验评定中发现问题及时进行纠正，并提出预防的措施经总工程师批准后执行。
③试验室：
质检部下设项目部中心试验室，各工程队设工地试验室。
中心试验室负责本标段的标准试验和配合比设计、材料检验、质量监督和试验检测，并报监理工程师审批，指导、督促检查各工程队工地试验室的工作，完成试验资料的收集、整理工作，配合质检部门进行各项检测工作。
工程队工地试验室负责本队的工地试验及现场取样试验等。
④测量队：
质检部下设测量队，工程队设测量组（员）。
测量队负责全标段的恢复定线、控制测量、水准点的校核和增设、桥梁及小型结构物等主要控制桩的测定放样工作，检查已完工程的位置、标高、尺寸等。
负责全标段施工过程的测量管理、资料整理及报批工作，配合质检部门检测、指导、督促、检查各工程队测量的工作。
工程队测量组主要进行现场测量施工放样，保护好测量标志，负责收集现场测量资料等。
3、认真做好开工前的技术准备工作。
4、按规范和设计的要求认真组织施工，从保证每道工序、每个分项工程的施工质量入手，保证工程质量达到优良的标准。
要贯彻预防为主的方针，对可能发生质量问题的部位和项目实施监控，做到早发现、早预防、早纠正、早采取措施。
经理部将加强对工程质量的检查监督，派驻工地的质检工程师要认真履行职责，坚持质量检查制度，对施工的关键部位和隐蔽工程实行全过程旁站。
5、结合工程实际积极推进科技进步，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对施工中出现的技术难题组织攻关。
6、积极组织各种工程竞赛活动，按创优活动的要求，划分质量单元，落实质量责任，明确质量职责，把创优活动落到实处。
在质量竞赛活动中，施工队每旬检查一次质量情况，经理部随时检查督促并每月进行质量检查评比活动，对质量好的进行奖励，对差的进行惩罚，促进工程质量的提高。
7、在施工过程中加强与业主、监理的联系，接受业主的指导，积极配合监理工程师开展质量监督工作，按业主对质量和进度的要求，积极开展施工活动，优质、快速、高效地完成施工任务。
六、质量控制检验标准
1、地基基础：
基础实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按验标附录D检查
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3点
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测量5-8点
石质
+50，-200
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5-8点
轴线偏位（mm）
25
全站仪：
纵横各检查2点
外观鉴定：
混凝土表面应平整，无裂缝。
2、预埋钢筋制作安装
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
3、拌合站及龙门架的检验由专门的检验机构进行鉴定并出具检验标定合格证书。
七、季节性施工保证措施
冬季下雨时，我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针，若遇到大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。
统筹安排好各单项工程的施工计划。
针对本标段工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响又较大的实际，在工期上就必须综合多方面因素予以安排，在总工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师核备。
一、雨季施工措施
1、筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。
4、雨季来临时尽量做好排水防洪工作，尽可能减少水土流失和塌方，保持生态环境，减少对当地居民生活的影响。
5、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
二、防台风措施
台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。
台风到来之前，应对各类大小施工械、脚手架、及未装好的钢筋等进行临时加固，不能固定的东西要及时搬到屋内，吊装机械在台风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全地带。
台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
八、工程质量保证措施
1、制定创优目标：
实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目目标的实现。
2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。
3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。
4、加强现场的质量控制和质量检查。
按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。
尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。
5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。
九、工程安全保证措施
1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。
2.项目安全保证体系的建立
（1）项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。
（2）项目经理是安全生产的总负责人，项目安全员具体实施对项目的安全管理。
（3）项目经理部应全面服从总承包单位的安全管理和监督、控制。
（4）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。
安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。
1）项目经理的安全职责：
认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；
制定和执行安全生产管理办法，严格安全考核指标和安全生产奖惩办法；
严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；
当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。
2）安全员安全职责：
落实安全设施的设置；
对施工安全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合总承包单位的安全部门和相关部门排除安全隐患；
组织安全教育和安全员活动；
监督劳保用品质量和正确使用。
3）专业工长的安全职责：
向作业人员进行安全技术措施的交底，组织实施安全技术措施，对施工现场的安全防护装置和设施进行验收；
对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；
当发生重大工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
4）专业施工队的安全职责：
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；
严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患；
检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；
组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全会议，每周应进行安全讲评。
5）操作工人的安全职责：
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导；
积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使用防护用具，对不安全作业提出意见，拒绝违章的指挥。
3.安全保证计划
（1）项目经理部根据项目安全目标配置必要的资源，确保施工安全，保证目标的实现。
专业性较强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。
（2）项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。
（3）项目安全确保计划的内容可包括：
工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。
（4）项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除隐患，保证施工安全。
（5）对施工难度大、安全风险大的施工作业项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定专项安全施工技术措施。
（6）对高空作业，脚手架上作业，特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气
升级会员 