循环水系统、空调系统改造施工方案.doc
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目录
1．编制依据、规范 1
2．工程概况 1
3．施工前的准备 3
4.施工组织机构 4
5．主要施工方法 7
6．施工计划及安排 13
7．施工质量的保证措施 14
8．施工安全的保证措施 17
1．编制依据、规范
1.1编制依据：
（1）站循环水泵房管道安装图（电子版）
（2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版）
（3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单
（4）随设备所带来的相关技术文件。
1.2工程施工中应执行的标准及规范：
（1）GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（2）GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
（3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
2．工程概况
2.1工程简介：
XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。
原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。
现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。
增加一套低位定压膨胀补水系统（成撬）进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。
循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。
水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。
目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。
更换循环水泵和止回阀。
2.2主要工程量：
（1）安装工作量：
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
循环水系统
1
20#无缝钢管
φ323.9×7.5（DN300）
米
20
2
20#无缝钢管
φ60.3×4.0（DN50）
米
12
3
平焊钢制法兰（螺栓、螺母、垫片配套供）
PN1.0MpaDN300
片
2
4
900弯头（无缝管件）
DN300
个
5
5
异径三通（无缝管件）
DN500×300
个
1
6
异径管（无缝管件）
DN500×300
个
1
7
液体环氧防腐漆
kg
10
8
聚丙烯胶粘带
（100mm宽）
米
140
9
循环水泵
Q=250～318～380m3/hH=68～63～56m
套
1
10
缓闭止回阀
H44H-16DN300
只
1
二
空调系统
1
钢制轴流风机
风量G=21444m3/hn=960rpm叶片角度：
30°风压：
p=163Pa
台
6
2
对开式多叶调节阀
1400x500
台
6
3
镀锌铁皮δ=1.5mm
m2
200
4
角钢Q235-B
∠76x6
m
10
5
角钢Q235-B
∠40x4
m
75
6
圆钢
φ10
m
40
7
螺栓35
M8x30
个
300
8
螺栓35
M10x30
个
300
9
螺母25
M10
个
300
10
螺母25
M8
个
300
11
工业帆布
宽度：
L=200mm
m
25
12
低位定压膨胀
补水系统（成撬）
套
1
（2）拆除工作量：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
循环水泵
台
1
2
综合水处理器
1
1
3
全自动P型过滤器
套
1
4
止回阀
个
1
5
20#无缝钢管
φ323.9×7.5
米
20
6
泵出口压力变送器
套
1
3．施工前的准备
3.1施工现场准备：
（1）由于XXX站XX预留装置区改造施工，因此在设备进场时需要临时拆除现场的彩钢板隔离围挡。
（2）循环水泵安装时利用循环水泵房内已有的吊装设备进行就位。
（3）根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场。
（4）有三台变频机的排风口需要改造，由于变频机已建设备，一次在施工前先用彩条布对风机与施工现场进行隔离，在风机上方搭设脚手架，脚手架上并铺设模板，防止施工用具掉下去砸坏变频机。
3.2施工技术准备：
（1）开工前组织主要施工人员熟悉图纸，掌握好管件。
（2）编制施工方案，并对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准。
（3）对进场人员进场安全教育和人员报验。
（4）对进场材料进行验收报验。
（5）提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以、机具的准备。
3.3施工材料及工器具的准备：
（1）根据设备的重量及外形尺寸准备吊装、运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具。
（2）准备设备安装、检测所需要的工器具。
（3）准备好材料及设备安装用的辅材。
（4）所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
4.施工组织机构
4.1项目组织机构图
执行经理：
HSE工程师：
质检工程师：
技术负责人：
生产副经理：
安
全
员
电
仪
技
术
员
材
料
员
质
检
员
工
艺
技
术
员
4.2项目部管理机构职能及职责
4.2.1项目经理职责
（1）遵守国家和政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在公司总经理的授权下，全面负责工程实施，满足业主要求。
（2）严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项目标的实现，参与质量、进度、成本控制方案的编制，并督促落实。
（3）确定总承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。
（4）组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。
（5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
（6）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
4.2.2生产副经理职责
（1）负责项目部的施工生产治理，协调工作，确保各项指标的完成。
（2）负责组织项目的工程协调会，及时解决施工过程中的难点题目。
（3）负责公道组织人力、物力、机械设备，科学安排施工，充分利用时间和空间，流水作业，穿插作业，优质高效的完成项目部下达的各项经济技术指标。
（4）负责协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标。
4.2.3技术负责人职责
（1）对技术、质量安全等部门进行专业管理。
（2）参与项目重大问题的讨论与决策。
（3）组织编制项目施工组织设计、质量计划、制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
（4）组织项目技术、质量检查。
（5）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。
4.2.4HSE工程师职责
（1）制定HSE发展规划及目标，从制度上保证安全投入。
（2）保障安全生产，落实安全设备的投入和正常使用。
（3）定期组织和监督生产现场的安全检查，普查隐患，加强治理。
（4）定期组织生产设备安全检查，保障员工安全生产的条件。
（5）强化生产现场管理。
4.2.5安全员职责
（1）认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针政策及上级领导指示，协助HSE负责人的安全生产监督检查工作。
（2）协助HSE负责人制定安全生产制度和安全操作规程，并对制度、规程的执行情况进行检查。
（3）协助HSE制定安全生产措施，参加编制施工组织设计或施工方案，制定出安全技术交底，督促有关部门实施。
（4）负责本机组人员安全教育，掌握安全生产情况，调研生产中不安全因素，提出改进措施，总结推广安全生产经验。
（5）组织定期不定期安全生产检查，制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告主管领导处理。
（6）与HSE负责人做好新工人的安全生产三级教育，特殊工种安全技术培训、考核、复审工作。
（7）进行工伤事故统计、分析、报告，参加工伤事故的调查和处理工作。
（8）对违反安全条例和安全法规行为，经说服劝阻无效，有权处理或越级上报。
4.2.6质检员职责
（1）坚持“百年大计，质量为主”的原则，认真贯彻国家颁布的工程质量检验评定标准，以及其他各相关技术要求。
（2）严格按施工验收规范及质量验收标准开展全面质量管理活动，认真组织开展质量自检互检的专业检查活动。
（3）参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。
（4）经常进行质量检查，检查中发现问题及时向施工机组长指出，并按时更正、返工，把质量事故消灭在萌芽状态。
（5）认真督促检查原材料质量情况，查看有关质保书，发现不合格原材料立即停止使用。
（6）定期检查技术资料的收集、整理、积累工作，并及时整理完善。
4.2.7项目主要人员列表
序号
姓名
岗位
1
项目部经理
2
生产副经理
3
技术负责人
4
质检工程师
5
HSE工程师
6
工艺技术员
7
电仪技术员
8
专职安全员
9
质检员
10
材料员
5．主要施工方法
5.1施工程序
5.1.1循环水系统
①将原有循环水泵拆除。
¨循环冷水泵均为两用一备，拆除前先关闭进水阀门，拆除这台水泵后进行新泵安装。
②对原有设备基础清扫干净并找平。
③新设备就位、找正调平、固定。
④管道预制及安装。
5.1.2空调系统
①排风罩、风管预制。
②帆布接管制作。
③风管、排风罩固定及安装。
④帆布接管与风管、排风罩安装。
⑤风机安装及接线。
5.1.3低位定压膨胀补水系统
①定压膨胀补水系统进出口管道预制。
②定压膨胀补水系统（撬体）安装。
③定压膨胀补水系统进出口安装。
5.2设备安装主要施工方法
5.2.1放线就位和找正调平
①设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。
②设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改变原来测量的位置。
5.2.2地脚螺栓的紧固应符合下列要求
①拧紧地脚螺栓应在一次灌浆混凝土强度达到75%后进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
②地脚螺栓应按规定的紧固力进行紧固，螺母与垫圈及设备之间应接触严密，局部间隙不应小于0.05mm。
5.2.3垫铁组放置位置和数量应符合下列要求
①采用垫铁安装时，放置垫铁处的基础表面应平整，其接触面积不应小于50%，水平度偏差不应大于2%。
②直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均匀。
③每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两旁均匀放置垫铁组。
5.3管道安装主要施工方法
（1）管道安装前与管道连接的机械设备已找正合格固定完毕。
管道安装前应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。
（3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏差。
（4）止回阀安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
5.4风管支吊架放线、制作及安装
（1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、数量。
（2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施支架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
（3）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混泥土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
（4）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
（5）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。
矩形风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；
（6）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
（7）吊杆不宜直接固定在法兰上。
（8）风管制作注意事项。
①加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
②风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
③风管的板材拼接采用单咬口，风管转角缝采用联合角咬口。
④金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。
⑤法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。
矩形法兰四角设螺栓孔。
螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。
⑥送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
⑦风管与部件制作质量检查，风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
允许偏差项目检查：
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法见下表：
项目
允许偏差
风管与配件外径
外边长
≤300mm
-1～0mm
＞300mm
-2～0mm
法兰内径或内边长尺寸
+0～+2mm
法兰平面度
2mm
矩形法兰对角线
≤3mm
法兰焊缝对接处的平整度
1mm
5.5风管与部件安装
（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符合要求。
（2）风管及部件安装前，在一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净，系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。
（3）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，由于施工现场空间较狭窄，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉倒组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
（4）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（5）风依据国家规定，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连接器
和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连接器
和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
（6）安装过程中振动和噪音的预防：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。
5.6设备单体试车主要控制点及施工方法：
（1）检查各地脚螺栓，基座固定螺栓是否旋紧，不足之处应提前处理。
（2）对于整个设备要自上而下将设备外部的油污、污物和水泥、砼清理干净。
（3）根据设备随机技术文件检查设备各零部件是否按要求充填润滑油或润滑脂，不足之处应将润滑油或润滑脂充填至适量。
（4）设备运转前对与设备联接的各种管路（如工艺管道、水管等）和阀门全面检查，要求管路畅通，阀门安装方向必须正确、启闭灵活正常，关键控制阀门经过阀门压力试验，管路流程布置必须正确，并且符合图纸设计要求及规范规定。
（5）开泵前，应用手转动联轴器，感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别有无磨擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。
（6）先进行点动，以确保驱动机的转向和泵的转向一致。
（7）在按启动按钮前，先将泵进口阀门打开，待压力稳定后再打开出口阀门。
（8）停车切断电源，使泵停止运转，再关闭出口阀，然后关闭进口阀。
（9）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动。
②各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，泵试运转时各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
5.7管道防腐：
（1）管道安装完毕后，对管道外表按照ST3进行机械除锈，除锈后再涂刷环氧防腐漆，漆膜厚度为500±50μm。
（2）由于到目前为止还没有纸质版施工图，而且电子版施工图上没有明确防腐漆的颜色，因此按照原管道上的颜色进行采购。
5.8对原有设备及设施的保护措施：
5.8.1循环水泵安装现场
（1）需更换循环水泵南侧的循环水泵多处于正常运行状态，因此在施工前需在运行设备进行临时隔离。
（2）循环水泵房内地面多铺完地砖，防止将设备往里边搬运过程中将地砖弄坏，因此在搬运前，现在搬运经过的地方铺设木板，然后在木板和设备底座之间放设钢管进行搬运。
（3）如果将现场地砖弄坏，对弄坏地砖按原状进行恢复。
5.8.2风管及风机安装现场
（1）为尽量减少对变频机的影响，先用彩条布将运行和施工位置隔离开。
（2）拆除变频机上方吊顶前，先搭设脚手架，然后在脚手板上铺设彩条布或木板，防止在拆除吊顶式，落物扎坏变频机。
（3）风管拟在机房外的水泥道路上进行预制，待预制完后再到现场进行安装。
5.8.3定压膨胀补水系统安装现场
（1）根据图纸显示，新增定压膨胀补水系统（撬）安装位置的东侧是一条水泥路，南侧是一处空区，西侧为处于运行中的冷却塔，北侧为避雷塔。
（2）由于安装位置离冷却塔的距离比较近，因此在施工前对冷却塔周围采取临时隔离措施。
6．施工计划及安排
6.1施工进度计划
XXX站循环水、空调系统改造施工计划
序号
任务名称
数量
单位
开始时间
结束时间
备注
一、
准备阶段
1
设备到位
1
项
3月30日
2
人员、设备及材料进场
1
项
4月02日
4月19日
3
进场人员、设备及材料报验
1
项
4月01日
4月01日
二、
循环水系统
1
原循环水泵及附件拆除
1
项
4月02日
4月05日
2
新循环水泵及附件安装
1
项
4月06日
4月09日
3
管道预制
1
项
4月10日
4月13日
4
管道安装
1
项
4月14日
4月16日
5
设备调试
1
项
4月17日
4月17日
三、
空调系统（风管改造）
1
风管预制
1
项
3月30日
4月07日
2
吊顶、排风口拆除
1
项
4月04日
4月08日
3
风管及风机支吊架安装
1
项
4月08日
4月17日
4
风管安装
1
项
4月08日
4月17日
5
设备调试
1
项
4月18日
4月18日
四、
空调系统（定压补水撬安装）
1
定压补水系统（撬体）安装
1
项
4月10日
4月12日
2
进出口管道预制
1
项
4月13日
4月15日
3
进出口管道安装
1
项
4月16日
4月18日
4
设备调试
1
项
4月19日
4月19日
6.2施工劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
钳工
人
1
2
起重工
人
1
3
电焊工
人
2
4
测量工
人
1
5
管道工
人
1
6
力工
人
14
6.3施工机具安排
机具名称
数量
单位
备注
水准仪
1
台
水平仪
1
台
电锤
1
台
电焊机
2
台
气割工具
1
套
砂轮切割机
3
台
手拉链条葫芦（2t）
1
台
手拉链条葫芦（5t）
1
台
2.5T卡车
1
辆
7．施工质量的保证措施
7.1质量保证措施：
（1）建立以项目经理领导的各级质量保证措施。
（2）严格执行专业操作规程。
专业工作均要求持证上岗。
（3）严把材料关，不合格材料坚决退回不用。
收集保管好产品合格证书及其它必须文件。
（4）每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。
（5）班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。
技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、处理。
（6）在施工过程中注意收集好各种材料的产品合格证，不合格的材料坚决退回不用。
各类管材使用前应检查直径、壁厚、椭圆度等，合格后方可使用。
各类管子、管件、阀门安装前内部需清理干净无杂物。
（7）设备现场开箱、清点、检查由设备员、技术员负责，会同监理、业主、厂家共同进行。
按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，核对主要安装尺寸是否与工程设计相符合。
7.2质量保证体系：
项目经理
质保工程师
焊接质保工程师
电仪质保工程师
暖通质保工程师
工艺质量检查员
焊接质量检查员
电仪质量检查员
暖通质量检查员
质量检查员
工艺质保工程师
7.2.1质量责任
（1）项目经理
¨贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；
¨贯彻执行公司《质量管理手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对本项目经理部的工程质量、进度、安全等负责；
¨组织对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；
¨有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
（2）项目总工程师（质量保证工程师）
¨主管本项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；
¨组织本项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见；
¨组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；
¨主持本项目经理部的质量分析会；
¨组织实施工程交工验收控制计划；
¨负责组织单位工程质量评定。
（3）责任工程师
¨对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；
¨参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；
¨及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；
¨指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检
升级会员 