完善新能源检验检测公共服务平台建设动力电池检验能力建Word下载.docx

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10最大持续功率≥300kW，精度优于±

0.2%FS，单通道持续功率≥300kW，功率测量分辨率≤20W；

11运行噪音水平：

≤75dB；

12运行环境：

0~40℃,45%~85%RH。

四、功能及配置

1至少1个以上充放电测试回路数；

2放电可能量回收功能，并联网回收；

3支持并联功能，并联后，透过单一软件操作，单一软件操作多个信道；

4充电：

恒流、恒流限压、恒压、恒功率充电模式；

5放电：

恒流、恒流限压、恒压、恒功率放电模式；

6工步数大于500；

循环数量大于9999；

7工况模拟功能：

具备仿真动态充放电功能电池的工况模拟功能，能模拟电池实际使用的动态充放电波形。

最大放电与最大充电电流切换时间不得大于10ms。

即实时工况仿真、功率仿真、高速电流脉冲、动态负载变化、快速动态响应及切换等功能模拟；

8截止条件设定：

截止电压上限/截止电压下限/截止电流上限/截止电流下限/截止电量上限/截止电量下限/截止时间/截止温度上限/通道模块电压/通道温度；

9保护条件设定：

独立通道保护功能

10保护模式包括：

通道电压上限/信道电压下限/通道电流上限/信道电量上限/信道温度上限/信道间隔电压变化量/通道间隔电流变化量/模块电压/通道温度等保护模式；

11停电、过压、过热、计算机异常等故障报警及安全保护功能，以及设备自身的过压、过流、误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护功能；

12面板紧急停止开关、交流电源异常保护。

13报表数据分析功能：

实时曲线、实时数据显示两种方式；

报表数据分析功能，可输出至相应数据处理软件；

14报表数据分析功能：

15可整合BMS通信界面功能；

16具有断电数据再续功能；

17可实时浏览通道测试状态，实时浏览通道测试图、表；

18实时外部回路电阻检测功能；

19散热方式：

风冷。

20配测试软件系统及单独的操作计算机。

允许进口

1

2.

多通道充放电设备（小型）

单通道电流0～1000A或更宽，至少2通道以上；

0.05%，测量分辨率≤12mA；

0V～6V或更宽，电压精度：

0.1%，电压测量分辨率≤2mV；

0～10V，测试精度：

通道数≥2通道；

10整机最大持续功率≥10kW，单通道持续功率≥5kW，功率测量分辨率≤0.5W，精度优于±

0.2%FS，

1至少2个以上充放电测试回路数；

4恒流、恒流限压、恒压、恒功率充电模式；

5恒流、恒流限压、恒压、恒功率放电模式；

通道保护功能，保护模式包括：

10停电、过压、过热、计算机异常等故障报警及安全保护功能，以及设备自身的过压、过流、误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护功能；

11面板紧急停止开关、交流电源异常保护。

12报表数据分析功能：

14可整合BMS通信界面功能；

15具有断电数据再续功能；

16可实时浏览通道测试状态，实时浏览通道测试图、表；

17实时外部回路电阻检测功能；

18散热方式：

19配测试软件系统及单独的操作计算机

2

3.

步入式温度冲击试验箱

一、用途

用于确定电池包等各类产品在一次或者多次温度冲击对试验样品的影响。

二、符合标准：

GB/T31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:

安全性要求与测试方法》

三、技术指标要求：

1）箱体内尺寸（不含手动推车平台）：

至少3m*3m*2.5m（D*W*H）；

内胆不锈钢304厚度≥1.5mm,保温层厚度≥150mm

3）门洞尺寸：

1400*2200（W*H）；

4）温冲变化范围：

-55℃～+120℃；

5）温度箱：

温度范围：

-60℃～+150℃；

湿度范围：

20%~98%RH（20℃~85℃范围内）；

升降温速率：

≥5℃/min且可调（-40℃～+100℃）；

温度箱在温度状态下温度参数如下：

6）温度偏差±

2.0℃；

7）温度波动度≤2℃；

8）温度均匀度≤4℃；

9）湿度偏差±

3%RH；

10）湿度波动度±

11）箱内空气的稳定时间≤0.1t1；

12）承重≥1.5吨（手动推车平台上，均匀负载）；

13）温度箱配置十套温度传感器用于监测样品表面的温度；

14）7寸显示仪表可自行编入运行程序，实现定时开机、关机，具有实时记录试验数据及USB数据导出功能

15）冷却方式：

水冷，配冷水机组；

16）配净水机组、配3P空气压缩机1台

17）温度箱设置三个直径为150mm的测试孔；

18）配备一个防爆泄压口，尺寸：

800mm*800mm，具有防爆防潮照明灯；

19）设备具有故障报警并停止运作功能；

20）安全系统：

压缩机过热；

压缩机过流；

压缩机超压；

压缩机缺油；

冷凝水压过低；

排气温度保护，自动报警联动式七氟丙烷全淹没灭火系统；

三色灯声光报警功能；

风机、电机过热继电器。

国产设备

4.

步入式湿热防爆试验室

一、设备用途：

能够完成用于各种动力电池的安全可靠性试验。

GB/T31467.1-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分：

高功率应用测试规程

GB/T31467.2-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：

高能量应用测试规程

GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：

安全性要求与测试方法

GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法

GB/T31485-2015电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法

GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法

1.内部尺寸：

3500mm×

2500mm×

2500mm（W×

D×

H）

3.温度范围:

-40℃～+150℃.

4.湿度范围：

10%R.H.～98%R.H.

5.指示精度：

±

0.1℃

6.温度偏差±

2℃

7.温度波动度±

0.5℃

8.湿度波动度±

2.5%RH

9.温度均匀度±

10.湿度均匀度±

3.0%RH（≥75%RH），±

5.0%RH（≤75%RH）

11.湿度偏差±

四、功能及结构、材料要求

1.箱体材质：

内壁：

SUS304不锈钢板（厚度1.2mm以上）；

底板：

SUS304不锈钢板（厚度2.0mm以上）；

外部:

冷轧钢板喷塑（厚度1.5mm）；

具备耐腐蚀功能

2.整个内箱体保温层厚度不少于100MM，可保证在箱内试验过程中着火后保温材料不融化,燃烧；

3.防爆双开门：

双开步入式门：

1500*2000mm*2，门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条；

4.大门把手：

采用进口强压式样钢锁，手动里外双开式能保证门不漏气；

5.观察窗：

透明电热膜中空钢化玻璃2个（位于侧面上）（带电子除雾和防凝露功能）500mm×

600mm（左右各一个）；

6.引线测试孔：

本机配置Φ150mm测试孔二个；

7.照明灯：

实验箱内配有长寿命受控观察光源4个；

8.压力平衡装置：

可控气压的电子式压力平衡口；

9.防爆装置：

爆炸压力释放装置，配备爆炸压力释放泄压口装置一套，用于排放箱内压力（防爆口泄压时达到的标准设计压力限制是0.104兆帕）在电池爆炸时快速排出高压气体；

10.电气控制系统：

（1）运行方式：

程序方式、定值方式；

（2）设定方式：

触摸屏方式输入；

（3）7寸显示仪表可自行编入运行程序，实现定时开机、关机，具有实时记录试验数据及USB数据导出功能；

（4）温度传感器：

铠装铂电阻PT100；

（5）控制功能：

上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；

自动运行和停止的定时功能；

自诊断功能，具有多种断电恢复模式，试验完成后具有自动停机并声光提示

11、制冷系统：

（1）压缩机：

原装进口德国BOCK压缩机组，制冷方式：

水冷

（2）加湿方式:

采用外部隐藏式新式锅炉方式加湿多组

（3）供水系统：

供水方式直接自来水，水源经设备自带的净水装置处理，由电磁阀控制自动进水至加湿水箱，水箱中带液位和溢水保护，实现全自动供水；

12、安全保护装置：

制冷系统：

试验箱：

具有防冷凝、过温保护（并具备可独立调节的温度保护器）

五、自动报警联动式七氟丙烷全淹没灭火系统，配七氟丙烷气体灭火系统一套

六、配件：

无熔丝保护开关、加热器超温保护开关、风机、电机过热继电器、三色灯声光报警功能、配3P空气压缩机1台

5.

步入式盐雾试验室

二、符合以下标准盐雾试验的要求：

GB/T31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包及系统第3部分：

1.内箱尺寸：

2000mm（W×

H）或更宽（不含尖顶部分）；

底板承重：

1000kg以上（均匀负载）。

2.温度范围：

室温～85℃；

温度精度：

≤2℃；

温度波动度：

0.5℃（空载时）；

温度均匀度：

2℃、温度稳定度：

2℃（空载时）；

温度指示精度±

0.1℃。

3.湿度范围20%RH-~98%RH，湿度偏差±

3%RH

升温速率优于2℃/min，降温速率优于2℃/min

4.盐水喷雾：

试验室：

35℃±

1℃;

饱和空气桶：

47～63℃；

喷雾方式：

连续、间断喷雾可随意切换，盐雾颗粒：

5～10μm。

5.空气压力：

0.15～0.2Mpa

四、功能及结构、材料要求：

1.内箱体：

内部材料为316不锈钢（厚度1.0mm），具备防盐雾的腐蚀功能。

2.箱体顶部：

锥形箱顶，使形成的液滴不滴落在试样上。

整个室体需进行防漏水、防漏雾等处理。

3.箱体底部：

箱底部有防滑不锈钢板；

（厚2.5mm）承重1000KG。

4.喷雾系统：

喷雾量：

1～2ml80cm2/1hr。

5.控制系统：

采用7寸彩色触摸屏，可远程计算机软件控制。

6.人机界面：

中文、彩色LCD显示、触摸屏方式输入设定值，数据具有存储导出功能。

7.加热器：

加热器采用不锈钢316加热管，优质高效，长期使用不会被腐蚀。

8.加湿方式：

采用锅炉蒸气加SUS304不锈钢管道加湿；

9.可进行恒温恒湿控制。

10.温度传感器：

铂电阻PT100。

11.配排气和排水系统（配管道10米以上）、盐水供应系统、除雾系统（停机时自动除雾），并配相关配件。

12.配手持式PH计：

仪器级别0.1级、测量范围（0.00～14.00）pH、分辨率0.01pH、精度±

0.05pH、电源为锂电池（DC3.8V）

13.含PVC透明样架一层（尺寸1.5m*1.5m*1.0m），防腐金属样架一层（尺寸1.5m*1.5m*1.0m）

14.盐水存储箱可自动或手动加水.

五、安全保护装置：

压力桶缺水保护功能，为防止压力桶干烧；

压力桶超温保护功能；

盐水储存箱缺盐水保护装置；

盐水平衡补充水箱缺水保护功能；

实验室超温保护功能；

电动机缺相保护装置和过载保护；

发热管缺相保护。

六、配空气压缩机

6.

低气压试验箱（多通道大电流充放电）

能够完成用于汽车的各种动力电池的安全可靠性试验。

1.常压~11.6KPa，

2.内箱尺寸:

2500mm（W）*2000mm（H）*2000mm（D）

3.压力调节精度≤0.1KPa

4.压力偏差40KPa～100KPa（绝对压力）：

1.5KPa；

＜40KPa（绝对压力）：

0.5KPa符合国标GB/T10590-2006的要求。

5.压力下降速率从大气压下降到10kpa，小于等于5min；

6.压力上升时间≤30min（10KPa到100KPa，绝对压力）

7.压力保持时间≥10h（10KPa，绝对压力）

1.承压方式：

外壳承压

2.外壁材料：

承压外层为锰钢板焊成的外承压结构壳体

中层材料：

聚氨酯泡沫板及真空专用复合承压保温材料；

内壁材料：

SUS不锈钢板

3.外承压箱材料：

外箱、大门及加强筋：

16Mn.R钢板

4.箱壁：

箱壁上配1套（2个）高压接线接口，载流量达到500A/1000VDC,箱壁上配1套（2个）低压接线接口，载流量达到20A/60VDC,箱壁上配1套通信接线接口

5.承压结构：

外箱体：

环型密闭槽型筋钢板；

箱体后壁：

竖排槽型筋钢板；

大门：

格状均布筋钢板；

箱门框、大门框：

不锈钢。

6.观察窗：

箱门或箱壁上配置一个或多个可视窗，可视窗玻璃为多层真空玻璃，带自动除霜功能,玻璃表面的薄膜电子加热可以保证任何试验时玻璃表面无霜及凝露现象。

7.照明系统：

箱体内部安装1个耐高低温防爆灯源

8.外承压箱门：

本设备大门采用全开式箱门，箱门通过液压或电动装置或气动装置开启与关闭.箱门在宽度方向，外板为16Mn.R钢板，用钢板焊成密封框体，内板不锈钢，中间为保温层。

9.电器控制系统：

控制器：

大屏幕TFT彩色LCD显示器；

运行方式：

传感器：

温度：

T型铠装铂电阻；

压力：

压阻压力变送器

10.真空系统：

真空泵形式：

旋片式油封泵；

冷却方式：

风冷；

真空机组主要配置：

吸气过滤器、气镇阀、油过滤器、止回阀、避震管；

压力测量传感器：

不锈钢硅膜压力变送器。

1.真空系统：

真空泵电机过热、防返油阀门、吸气过滤器。

2.制冷系统：

压缩机超压、压缩机过热、冷却水缺水。

3.试验箱体：

可调式的超温保护、空气调节通道极限超温、风机电机过热。

4.配空气压缩机。

7.

步入式防爆箱（带挤压功能）

能够完成用于汽车的各种动力电池的挤压等安全可靠性试验。

二、一、符合标准：

三、二、技术指标要求：

SUS304不锈钢板（厚度1.2mm）；

SUS304不锈钢板（厚度2.0mm）；

2.整个内箱体保温层厚度达100MM，,保证在箱内试验过程中着火后保温材料不融化,燃烧；

3.可试验样品电池最大尺寸（长×

宽×

高mm）：

2500×

1000或更大；

4.挤压力值范围：

0～150吨（0~1500KN）或更宽；

力值误差：

≤±

0.5%；

5.油缸最大行程应不少于2500mm；

位移准确度：

≤1mm；

（制造商提供油缸具体行程数值）

6、挤压可调速度范围：

10～500mm/min；

可调节；

（提供操作软件速度截图）

7、针刺速度：

10—500mm/min（可调），速度精度优于±

0.1mm/min；

8、电压测量参数：

2通道，0~1000V，精度≤0.02V，电压采集频率超过100次/秒以上（有实时电压曲线和系统采集的数据）；

9、温度测量参数：

8通道或以上，温度范围-30~1000℃（连接到电脑，有实时温度曲线和系统采集的数据）；

10、采集频率≥100次/s。

三、功能及结构、材料要求：

1、应采用液压驱动施压方式；

2、应可同时实现力值、位移（85%停留一段时间5min，然后再压到电池原始尺寸的50%后回位或停止移动）、电压（电压下降到零时自动回位或停止移动）三种方式控制挤压行程；

或停止移动）三种方式控制挤压行程；

3、应具备测试标准模块化功能，提供所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS等相应标准测试数据的范围模块；

4、应带有自动延时功能：

0~99999秒可预置；

5、应能进行kg/N/Lb/KN单位动态切换；

6、应能实时显示压力数值和时间-压力曲线图；

步进速度数值和时间-步进速度曲线图；

位移量数值和时间-位移量曲线图；

计算并显示出被测样品电池的挤压形变量和形变比例，以及时间-形变量（形变比例）曲线图。

7、应能采集电池不同部位的温度变化状况，并附温度—时间曲线；

采集试验过程中电池的电压变化情况；

8、数据应可可保存为EXCEL文档格式；

试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据；

9、应带有高强度安全防爆功能；

10、应带有智能监控摄像系统，可监测整个测试过程；

11、提供可用遥控的方式打开二氧化碳灭火装置及烟雾报警系统，当试验过程中起火时，通过视频监控系统观察到后，进行灭火。

12、应具有自我保护功能（含停电、过压、过热、等安全保护；

设备自身的过压、过流等保护；

由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护）；

13、应具有远程（不少于20m）和现场两种相对独立的控制方式；

14、挤压工作面应可装卸厚木板；

15、应配置“紧急停止”按钮；

16、挤压工作腔体的要求：

耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。

工作腔带排水孔和滤网，工作腔内胆整体可拆卸；

17、视频监控系统录整个测试过程；

18、灭火系统。

19、设备需提供详细的设计原理图及实物图片。

四、配件：

1、配备操作终端，打印终端及测试软件；

2、提供圆柱型夹具（配圆型挤压盘100mm）和方型夹具（配异型挤压盘），可以夹持各种型号及规格的试验电池；

3、异形板：

符合GB/T31485-2015中6.2.7条和GB/T31467.3-2015中7.6条挤压试验要求。

即:

即一侧是平板，一侧是异形板，半圆柱形挤压头（单个）的典型直径为75mm。

异形板及半圆柱挤压头应为防锈耐腐蚀钢材。

4、异型挤压盘；

5、钨钢针50根；

6、摄像头2套。

7、配空气压缩机