循环水系统泵房及管道安装施工方案.doc
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中铝河南分公司
氧化铝节能减排升级改造分解系统
循环水系统安装
施工方案
河南荣信达建筑工程有限公司
2016年9月30日
2
目录
1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况
4 当地气候条件
5 施工准备
6管道安装施工
7管道试压系统
8各项施工措施
9冬雨季施工方案
1、适用范围
本方案仅适用于中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目循环水泵房及管道安装施工。
2、编制依据
2.1设计图纸
沈阳铝镁设计院提供的施工图及设计说明。
2.2国家或行业施工规程、规范、标准
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92
5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-95
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
7、《碳素钢焊条》（GB∕T5117-95）
3、工程概述
3.1工程简介
项目名称：
中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目循环水泵房及管道工程。
建设地点：
河南省郑州市上街区
工程内容：
循环水泵房机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装组成。
泵房设备及管道安装工作内容有：
低压水泵3台，2用1备；高压水泵3台，2用1备；过滤泵2台，1用1备；分解过滤系统管道的安装。
4、施工机具、人力配备
4.1施工机具准备
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
货车
20t
台
1
3
千斤顶
10-50t
台
4
4
手拉葫芦
3t、5t
台
12
5
交流焊机
BX3-500
台
20
6
焊条烘干箱
DH-20型
台
2
7
焊条保温箱
个
20
8
磁力钻
Ф32
台
2
9
百分表及磁性表架
套
4
10
套筒板手
35件
套
2
11
卷扬机
JJM-5T、8T
台
2
4.2施工人力配备
序号
工种
数量
备注
1
起重工
10
2
铆工
30
3
电焊工
40
4
架设工
20
5
力工
60
6
电工
2
7
质检员
1
8
现场技术员
1
9
材料员
1
10
安全员
1
5、施工准备
5.1技术准备
1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图，严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
6、管道安装
6.1工艺管道的特点
1、工艺管道的种类
种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：
精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。
2、工艺管道的参数
所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98oC，最低73oC，母液管最低温度为50oC，最高温度73oC。
3、工艺管道的结构
管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。
管道支架的形式有：
滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。
管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。
6.2管道安装技术要求
在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。
压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％。
其它管道的抽检比例不得低于5％。
1、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2、加工件（外协件）检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
（1）加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（2）管道弯制后的质量应符合下列要求：
a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；
①壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。
②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。
3、管道附件（采购件）检验
（1）管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
（2）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（3）橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。
（4）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
（5）金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4、管子、管件组对
（1）法兰连接的装料管要预装配。
平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。
法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
（2）管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。
（3）管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。
（4）壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。
管壁错边量：
a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。
（5）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。
如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。
（6）管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。
点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、管子、管件焊接
管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10oC。
（1）管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。
（2）焊接检查
①根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：
固定焊口为100%转动口为15%，其它管道焊口进行外观检查。
②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；
③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
④焊缝几何形状符合质量要求；
⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。
⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
（3）焊缝返修
①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；
②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；
③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。
如经过返修仍不合格的焊缝。
如再返修，须经技术人员批准；
④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。
6、管道安装
（1）管道安装一般应具备下列条件才允许安装：
①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；
②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。
（2）管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通径大于100㎜时，每10m不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。
立管垂直度偏差，每m不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。
（3）管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。
对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。
（4）法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
（6）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
（7）弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
7、管道系统试压
（1）管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水
（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
（4）管道试压应具备下列条件方可进行：
①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
（5）实验前，注液体时应排尽空气。
（6）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（7）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（8）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
（9）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（10）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
（11）当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
8、各项施工保证措施
8.1施工质量保证措施
1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。
3、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
4、所有重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录，作好施工过程中的资料保存工作，以备工程质量创优时作为有效使用。
5、施工质量保证体系：
质量保证体系
项目经理
技术负责人
质检员
各施工班组
8.2质量控制
1、质量控制目标
在施工现场成立质量管理领导小组，受公司总工程师和公司质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。
保证分项工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率100%，优良率95%，按照国家有关施工验收规范及施工图纸要求，保证工程质量。
工程质量达到合同约定，满足用户要求，确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准。
2、质量控制点
泵安装各项质量控制点：
设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐蔽检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵的进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行。
电动葫芦安装各项质量控制点：
机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检查、空载、静载、动载试验。
8.3施工安全保证措施
1、施工用电与防护
临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。
对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。
检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识。
开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。
2、防火措施
根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。
按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。
施工现场应建立动火审批制度。
凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。
3、安全管理
（1）安全例会
班前进行安全隐患预见，对安全隐患做及时处理。
制作队每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。
每周召开一次安全交底及总结会。
（2）安全教育
新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。
加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。
（3）安全检查
每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。
每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。
每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。
违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。
8.4文明施工组织措施
强化施工现场管理，认真搞好文明安全施工，是我们建筑行业实行社会主义精神文明与物质文明一起抓的重要手段，也是创建文明行业的重要内容之一，关系着建筑施工企业持续、稳定、健康地发展。
我单位一定从建筑行业的实际出发，时刻把文明形象放在心上，加强领导，提高认识，切实抓好设备安装施工现场的安全质量和文明施工的管理工作；经常性地深入现场检查指导，加大查处力度，制定和落实切实可行的整改措施，真正把现场的安全文明生产当作大事来抓，推动工程质量和施工安全水平。
9、冬雨季施工方案
9.1、编制依据
1.1甲方提供的设计图纸；
1.2工程施工合同；
1.3《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
1.4国家颁布的有关施工及验收规范，建筑施工操作规程，工程项目建设工期定额。
劳动定额等有关标准、规范。
1.5相似工程的有关资料及施工经验。
1.6《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-83SHJ505-87。
1.7《中、低压化工设备施工验收规范》HGJ209-83。
1.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98。
1.9《化工工程建设起重施工规范》HGJ203-83。
1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.11《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002。
9.2、雨季施工技术措施
2.1认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防洪、防雨、防风材料及护品的准备；
2.2在雨季前应修整，疏通永久性和临时性的排水管道与沟渠。
2.3施工材料的堆放应避免在低洼处。
2.4机电设备，电焊机等应尽量放在厂房和库房或搭设防雨蓬并做到接地良好。
2.5道路，脚手架板等应采取防滑措施，如在脚手板上撒锯末或钉木板条等。
2.6应随时针对气象变化，对施工中不可受雨水冲刷的结构加以覆盖。
2.7露天现场风速大于10米/秒和下雨天气严禁焊接作业。
尤其对于特殊焊接，焊件更应按工艺评定要求加强管理。
2.8遇到五级以上大风或强雷雨天气，严禁起重吊装作业并应停止露天高处作业。
2.9土方及地下管网施工时，应经常检查地沟、地槽等边坡的及时排水情况，防止塌方和滑坡，且及时进行管沟基坑排水。
2.10防腐、保温不能在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未包上应做好防雨措施。
2.11基础及设备基础周围不得有积水，防止基槽浸泡下陷。
2.12机电设备使用及其维护应有专人负责，使用和下班前应确认是否已切断电源。
2.13雷雨天气应停止使用所有电气设备以防雷击，所有非标设备安装就位后，即时将正式的避雷设施投运。
2.14施工时，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施进行一次全面检查，对查出的问题要定人、定期处理。
2.15电气、仪表所用的设备、材料存放地点应有防潮、防洪措施。
2.16在雨季供电线应定期检查使用情况，检查有无漏电和放电隐患，发现问题及时处理。
定期检查各仪器、仪表的保养状态。
2.17基础模板支撑系统浇筑砼前应检查有无松动和变形，特别是雨后模板更应复核尺寸。
2.18混凝土雨期施工应控制水灰比，集中搅拌砼及砂浆的砂石要及时进行含水量的测定，及时调整混凝土和砂浆的用水量，控制砼坍落度和砂浆稠度。
2.19小雨进行砼施工时，要及时对振捣完的砼进行塑料薄膜的防雨覆盖，如降雨量较大的应停止施工，超过4小时，按留设施工缝处理，雨后浇注砼时要清除模板与钢筋上的污泥和积水。
2.20对水泥库要经常仔细检查，不得有漏雨现象存在，砂石料堆四周做300mm高围堰防水，排水沟畅通。
2.21钢筋堆置场地要高出地面，下雨时要加以遮盖，以防加重雨后的锈蚀，放入模板的钢筋应尽早浇筑砼。
2.22砌体施工时如遇雨天，砌好部位要及时用塑料薄膜或草袋覆盖以防冲走砂浆，降低砌体强度。
2.23屋面基层的施工应分成条块施工面，随时做好防雨覆盖措施，卷材防水施工时，基层必须绝对干燥。
2.24雨期也是暑期，注意防暑降温、防止传染病等。
9.3、冬季施工技术措施
设备安装工程
3.1.1设备安装前应将基础表面及预埋螺栓孔内的积水，积雪及粉尘清理干净。
3.1.2设备吊装时，严禁在风力六级和六级以上进行设备吊装，大型设备的吊装不得在风力大于五级时进行。
3.1.3设备二次灌浆用混凝土和保养按土建冬季施工防护要求进行。
焊接工程
3.2.1储罐制安，环境温度低于-5℃时，应对工件进行预热，预热范围应在距焊缝100mm之内，焊接过程中，应保证层间温度，预热温度和层间温度应根据材质要求进行。
3.2.2管道焊接应尽量在室内进行，如必须在室外进行时，应搭设防护蓬。
3.2.3现场风速过大或下雪天严禁施焊。
防腐、涂漆工程
3.3.1防腐、涂漆工程，根据说明书的要求施工。
3.3.2不得在雪天或五级以上的大风中露天施工。
液压试验
3.4.1储罐、设备及管道液压试验应保证在5℃以上进行。
环境温度低于5℃时，不宜进行液压试验。
3.4.2如必须进行液压试验时，应用热水进行试验，并采取加热措施，碳钢管道与储罐、设备保证水温不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃，且当天上水，当天试压，当天排水，吹干。
3.4.3试验完成后，应及时将水排尽，将储罐、设备或管道内吹干，防止积水结冰。
电仪施工
3.5.1冬季敷设电缆时，在敷设前期24小时内的平均温度及敷设现场的最低温度规定如下：
3.5.1.1橡皮或聚氯乙烯护套绝缘电缆不得低于-15℃。
3.5.1.2塑料绝缘电缆不得低于0℃。
3.5.1.3橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆不得低于-15℃。
3.5.1.4聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆不得低于-10℃。
3.5.2冬季开挖电缆沟，下班时应用草袋子等保温材料将面层覆盖，不要在冻土上敷设电缆，回填时，必须先清理基地上的冻土块等杂物。
3.5.3冬季仪表管线、管件、阀门试验后，要及时放水，防止冻裂。
土建施工
3.6.1土方工程应尽量在初冬前完成，如必须在冬期挖土时应采用松土防冻法施工，在开挖后，为了防止冻结，采用草袋保温。
3.6.2回填土应在初冬完成，已施工完的基础，必须在入冬前回填好，回填土的高度从基底算起，不少于1米，至设计标高更好。
3.6.3冬期回填土施工应遵守下列规定：
3.6.3.1填土前必须排除积水，清除冰块等杂物。
3.6.3.2填方边坡表层1米以内，不得用冻土填筑，基础中地面工程范围内的回填土，不得用冻土回填，并加以保温。
3.6.3.3室外的基坑（槽）或管沟，可用含有冻土块的回填，但冻土体积不得超过填土总体积的15%，冻块粒径不得大于150mm。
3.6.3.4回填土应分层夯实，每层填土厚度一般不超过200mm。
3.6.4冬期施工砌筑工程以掺盐砂浆法为主，对装饰有特殊要求的工程，有高压线路的建筑物（如：
开关室、变电所）等工程。
不得采用掺盐砂浆法。
3.6.5采用掺盐砂浆施工时，以氯化钠为主，气温过低时可采用复盐，当日气温低于-20℃时砌筑工程不宜施工。
掺盐砂浆的掺盐量（占水泥用量的%）
项次
日最低气温
等于或高于-10℃
-11℃~-15℃
-16℃~-20℃
低于
-20℃
1
单盐
氯化钠
砌砖
砌石
3
4
5
6
7
10
2
复盐
氯化钠
氯化钙
砌砖
5
2
7
3
3.6.6砖和石块砌筑前，应清除冻雪，禁止浇水。
3.6.7砌体砂浆稠度适当加大，一般控制在9-12cm，砂中不得有冰块。
3.6.8当日最低气温低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，应比常温施工时提高一级。
3.6.9拌合抗冻砂浆的水，加热在75-80℃之间，拌合时间比夏季增加0.5-1倍。
拌制时的投料顺序：
水和砂子先拌合，后投水泥，砂浆的出罐温度不宜超过35℃。
使用时的最低温度不应低于5℃，使用时砖与砂浆的温度不应低于5℃。
使用时砖砂浆的温度差控制在20℃左右。
3.6.10砂浆搅拌不宜过多，最好在20-30分钟内用完，运输需多加保温，严禁使用已冻结再加热水拌合的砂浆。
3.6.11基础必须设在未冻地基上，砌基础时宜一面施工，一面用未冻土两侧回填，每天下班时，砌体表面不应铺灰，砌完后表面覆盖保温。
3.6.12冬期养护的砼，在遭受冻结之前，其砼的抗压强度如用硅酸盐水泥配制的为设计标号的30%，用矿渣硅酸盐水泥配制的为设计标号的40%，但C10及C10以下的砼，不得低于5MPa。
3.6.13砼工程采用内掺早强抗冻剂及外覆盖的蓄热法施工。
3.6.13.1早强抗冻剂采用复合早强抗冻剂，其掺量减水率为：
性能
名称
量%
掺
气
温
量
水
减
-5℃~-10℃
-10℃~-15℃
-15℃~-20℃
复合早强
抗冻剂
10
2~3
升级会员 