塔吊附着安装方案.doc
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秦集镇农民安置房3#、5#、10#、11-1#、11-2#楼工程
塔吊附着施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
南京凯源建筑设备租赁有限公司
编制时间：
2015年3月1日
一、编制依据
1、国家有关塔机安装的技术标准和规范、规程；
2、随机的使用、拆装说明书等；
3、塔机安拆方案及相关技术资料；
4、其他关于塔机拆装的技术资料。
5工程概况：
工程名称：
秦集镇农民安置房工程3#、5#、10#、12#、11-1#、11-2#楼
工程地址：
东海大道与黄山大道交界处
施工单位：
中国五冶集团有限公司
建设单位：
监理单位：
安装单位：
南京凯源建筑设备租赁有限公司
二、安装工具及设备
（一）必需工具：
1．重型套筒扳手
2．常用工具（活动扳手、锂鱼钳、螺丝刀、撬杠）
3．吊索吊具
4．铁锤
5．麻绳
6．安全带
7．钳工工具（锉刀、手锯等）
（二）设备：
1、电焊机2、气割设备
三、劳动组织
本工程在附着锚固过程中，按规定要求配备相关人员，以保证附着锚固安全，人员配备情况如下：
技术负责人
1名
电工
1名
安拆工
3名
钳工
1名
指挥员
1名
四、附墙（着）装置
1、安装位置
根据本工程的实际情况和特点，塔机附墙锚固于楼层框架梁内或顶板，梁内或顶板内预埋钢板，附着撑杆与预埋钢板进行满焊相连，附墙装置由三根水平布置的撑杆和一组套在标准节主弦杆上的附着架组成，三根撑杆应布置在同一水平面内。
安装附墙装置的套数由起升高度加以确定，每道附墙安装后，附墙以上塔机的自由起升高度不得高于25m，布置方式如下图。
图中杆件1与杆件2、杆件3隔层交换方向。
2、附墙撑杆的布置
附墙撑杆布置见下图。
图中的安装尺寸a和b按标准位置a=6m,b=4m，允许范围：
a=5.5～7m。
图A为理想安装状态；图B为撑杆倾斜安装状态，倾斜安装时各道撑杆必须交错倾斜，撑杆倾斜的允许范围c不大于200mm。
附墙支点位置表
序号
支点离地面高度
标准位置
允许的范围
1
25
25～45
2
45
45～65
3
65
65～85
3
85
85～105
3、撑杆与建筑物的连接
撑杆应通过连接板及打孔与建筑物可靠地连接。
4、附着锚固前的准备和检查：
（1）检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、裂纹，附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。
（2）检验建筑物上附着部位混凝土强度（打孔锚固件的框架梁所浇灌的混凝土达到规定强度后方可使用），检查附着点结构尺寸是否符合安装要求。
5、操作要点
（1）、应用经纬仪调整塔身轴线，使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态,且使臂架等效于与附着方向垂直的位置。
（2）、调节螺杆外侧桁架四角钢等型钢可靠焊接。
（3）、将预埋钢板及螺栓表面混凝土残留物清除干净，与附着杆件可靠焊接。
（4）、附着杆件锚固完毕后进行标准节的顶升，将标准节顶升至预顶高度，紧固螺栓，将标准节固定。
6、附着锚固完成后的重点检查：
（1）附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。
（2）检验附着框架和标准节是否相对固定稳固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、契块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。
（3）附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。
（4）附着杆各节之间，附着杆和附着支座以附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。
（5）建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。
（6）锚固完毕顶升到预顶高度后，应检查锚固点到起重铰点的自由高度应符合原厂技术要求。
标准节的组合方式符合技术规定。
五、技术要求及注意事项
1、因附墙杆只能受拉、受压，而不能受弯，故其长度应能调整，一般调整范围为200mm为宜；
2、附着框安装上塔身中部有水平腹杆处,上下偏移不超过200mm,最上一个附着架内安装内撑杆。
3、安装和拆卸附着杆，必须使塔式起重机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后，应用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2‰。
4、安装每一道附着杆，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。
拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。
附着撑杆与附着框架、连接支座之间的连接，以及附着框架与塔身顶杆的连接必须可靠。
附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。
运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。
塔吊附着计算书
塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。
主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。
一.参数信息
塔吊高度:
100-110（m）附着塔吊最大倾覆力距:
700/850.00（kN.m）
附着塔吊边长:
1.70（m）附着框宽度:
2.10（m）
回转扭矩:
203.00（kN/m）风荷载设计值:
0.41（kN/m）
附着杆选用：
[14槽钢附着节点数:
4
各层附着高度分别:
25M,45M,65M，85M
附着点1到塔吊的竖向距离:
11.14（m）
附着点1到塔吊的横向距离:
6.24（m）
附着点1到附着点2的距离:
14.13（m）
二.支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0──基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用：
W0=0.30kN/m2；
uz──风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用：
uz=2.380；
us──风荷载体型系数：
Us=2.400；
z──风振系数,依据《建筑结构荷载规范》结构在Z高度处的风振系数按公式7.4.2条规定计算得βz=0.70
风荷载的水平作用力
Nw=Wk×B×Ks
其中Wk──风荷载水平压力,Wk=1.200kN/m2
B──塔吊作用宽度,B=1.70m
Ks──迎风面积折减系数，Ks=0.20
经计算得到风荷载的水平作用力q=0.41kN/m
风荷载实际取值q=0.41kN/m
塔吊的最大倾覆力矩M=1075kN.m
计算结果:
Nw=85.786kN
三.附着杆内力计算
计算简图:
计算单元的平衡方程为:
其中:
四.第一种工况的计算
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：
杆1的最大轴向压力为：
180.32kN
杆2的最大轴向压力为：
141.71kN
杆3的最大轴向压力为：
113.38kN
杆1的最大轴向拉力为：
180.32kN
杆2的最大轴向拉力为：
141.71kN
杆3的最大轴向拉力为：
113.38kN
五.第二种工况的计算
塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为：
69.53kN
杆2的最大轴向压力为：
28.69kN
杆3的最大轴向压力为：
94.25kN
杆1的最大轴向拉力为：
69.53kN
杆2的最大轴向拉力为：
28.69kN
杆3的最大轴向拉力为：
94.25kN
六.附着杆强度验算
1．杆件轴心受拉强度验算
验算公式:
=N/An≤f
其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=180.32kN；
──为杆件的受拉应力；
An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是[20b槽钢,查表可知An=3283.00mm2；
经计算，杆件的最大受拉应力=180.32×1000/3283.00=54.93N/mm2。
结论：
最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!
2．杆件轴心受压强度验算
验算公式:
=N/An≤f
其中──为杆件的受压应力；
N──为杆件的轴向压力,
杆1:
取N=180.32kN；
杆2:
取N=141.71kN；
杆3:
取N=113.38kN；
An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是[20b槽钢,查表可知An=3283.00mm2；
──为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得,
杆1:
取=0.257,
杆2:
取=0.221,
杆3:
取=0.265；
──杆件长细比,
杆1:
取=167.128,
杆2:
取=182.147,
杆3:
取=164.330。
经计算，杆件的最大受压应力=213.64N/mm2。
结论：
最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!
七.焊缝强度计算
附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:
其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=180.323kN；
lw为附着杆的周长，取682.00mm；
t为焊缝厚度，t=9.00mm；
ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；
经过焊缝强度=180323.22/（682.00×9.00）=29.38N/mm2。
结论：
对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!
八.预埋件计算
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第10.9条。
1．杆件轴心受拉时，预埋件验算
验算公式:
式中As──预埋件锚钢的总截面面积：
As=3.14×142×4×2/4=1232mm2
N──为杆件的最大轴向拉力,取N=180320.00N
αb──锚板的弯曲变折减系数，取αb=0.6+0.25t/d=0.96
经计算:
As=180320.00/（0.8×0.96×300.00）=784.98mm2≤1231.66mm2结论：
满足要求!
2．杆件轴心受压时，预埋件验算
验算公式:
式中N──为杆件的最大轴向压力,取N=180323.22N
z──沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离
αr──锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9，四层取0.85
经计算:
As=180323.22/（0.96×0.85×300.00）=738.81mm2≤1231.66mm2结论：
满足要求!
5、
6、
六、安全措施：
1、安装作业必须按规定规程进行，风速不大于60KM/H。
2、安装过程中工作人员必须系好安全带、戴好安全帽。
3、要确定安装好和调试好各种限位保护、安全装置。
附着锚固工作完成之前，禁止一切操作。
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