塔式起重基础施工方案(QTZ80)TC6013A-6型.doc
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保障性住房项目塔式起重机基础施工专项方案
目录
一、工程概况 1
1、工程信息 1
2、工程建筑概况 1
二、编制依据 2
三、塔机机型选择及安装位置 3
四.塔机基础设计方案：
3
五、塔机规格参数 9
六、塔机基础及地脚螺栓预埋的要求 11
七、基础承台施工及保证措施 12
八、塔吊基础计算书 17
17
塔式起重机基础施工专项方案
一、工程概况
1、工程信息
工程名称：
xx项目
建设单位：
xxx办公室
监理单位：
xxx限公司
设计单位：
xxx计研究院
建设地点：
xxxxx南地段
施工内容为：
桩基础工程、主体结构及装修工程、给排水安装工程、消防工程、通风工程、电气工程、人防工程等。
2、工程建筑概况
xx项目由标段组成，本标段为第x标段，项目由x栋高x4层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积1032208㎡，建筑基底面积34025㎡。
基坑深9m，工期1760天。
工程质量标准要求：
确保取得xxx样板工程奖。
安全文明施工施工标准：
杜绝发生重大安全事故，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号，争创“广东省安全文明施工样板工地”称号。
工程保修期：
按国务院颁发《建设工程质量管理条例》规定以及按《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部2000年第80号令）规定的最低保修年限执行。
本项目包含x栋x4层高层建筑，建筑高度x.3m，建筑电梯机房顶高10x.6m。
二、编制依据
1.本项目施工图纸及技术文件。
2．适应技术规范
建筑施工塔式起重机安装、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2011版
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）
混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）
混凝土质量控制标准（GB50164-2011）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）2015年1月1日实施
塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JCJ/T187-2009）
地质勘察报告
塔身使用说明书
三、塔机机型选择及安装位置
根据本工程施工现场实际需要，在施工区域内设置塔吊情况如下表：
编号
型号
臂长
附着塔楼
定位
1#
（QTZ80）TC6013A-6
60m
B3、B4
（合同编号D2、D3）
T×39轴
2#
（QTZ80）TC6013A-6
60m
B5
（合同编号D1）
J~H×44轴
3#
（QTZ80）TC6013A-6
60m
地下室裙楼
Q~P×29~30轴
注：
3#塔吊在地下室顶板施工完毕后拆除。
详见附图：
1#塔吊定位图、2#塔吊定位图、3#塔吊定位图、塔吊布置总平面图。
四.塔机基础设计方案：
1.基础桩（计算方法附后）
塔吊
桩型
桩径
最小
桩长
桩数量
桩身砼
参考超前钻孔
1#
PHC-AB
800mm
17.3m
4
C80
5CZ072
2#
PHC-AB
800mm
16.1m
4
C80
5CZ129
3#
PHC-AB
800mm
19.6m
4
C80
5BZ053
2.承台
1#、2#塔吊承台尺寸均为：
长（a）=3.50m,宽（b）=3.50m,高（h）=1.50m;混凝土等级C35。
3#塔吊承台尺寸为：
长（a）=4.0m,宽（b）=4.0m,高（h）=1.50m。
3.配筋图
1#塔吊：
1#塔吊基础尺寸示意图
C14@400
5C14
双向18C22
双向18C22
1#塔吊基础剖面图
底、面筋双向18C22
2#塔吊：
2#塔吊基础尺寸示意图
C14@400
双向18C22
5C14
双向18C22
2#塔吊基础剖面图
底、面筋双向18C22
3#塔吊：
3#塔吊基础尺寸示意图
双向20C20
C20@400
5C14
双向20C20
塔吊基础剖面图
底、面筋双向20C20
五、塔机规格参数
1.（QTZ80）TC6013A-6规格：
2.标准节尺寸为1800mm×1800mm×2800mm
3.爬升架最大尺寸：
3439mm×3439mm×6400mm
4.回转总成最大尺寸：
4193mm×4193mm×2251mm
5.附着距离：
1#塔吊附着距离：
4200mm；
2#塔吊附着距离：
4200mm
3#塔吊无附着，安装一个自由高度约40m，地下室施工完成后拆除。
6.基础基本要求：
六、塔机基础及地脚螺栓预埋的要求
1、塔机基础内预埋有地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等，基础的制作严格按QTZ80塔机基础制作说明书施工。
2、基础表面应平整，并校水平，平整度误差小于1/500。
3、基础与基础节下端四个大方法兰的连接处用二次浇注的方法找平至水平，可用水准仪测量，，其水平误差差值小于1/1000。
4、地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模板。
5、放置预埋模板应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
6、将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板的孔上，同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板钢板孔中，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120mm。
7、将模板支承起来，使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30mm。
8、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
9、将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入Φ25的长度不小于400mm的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑好的钢筋焊接连接成为整体。
将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘水泥等杂物。
10、检查模板的放置方位，水平度误差及螺栓竖直及固定情况无误后，方可进行塔机基础混凝土的浇捣。
七、基础承台施工及保证措施
7.1、地下室底板处理措施：
（1）本工程设计塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。
（2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。
（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。
7.2、地下室顶板处理措施：
（1）在地下室顶板上开一个一米八见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。
板四周预留C12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。
（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。
并在周边加设1200mm高防护栏杆。
7.3、塔吊基础施工
（1）测量定位
1＃、2＃、3＃塔吊基础设在地下车库同平面，塔吊基础埋设在车库底板同一平面,因车库底板是随坡度设置，故塔吊基础面按该范围内坡度最低点标高水平设置，后随底板建筑找坡形成地下室底板面。
（2）垫层施工
垫层：
100mm厚，四面宽出塔吊基础100mm，采用C15混凝土浇筑，并根据地下室底板防水要求进行防水施工。
（3）钢筋绑扎
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋铁板 →放置砂浆垫块
a.按照设计图纸，核对加工的半成品钢筋的规格、形状、型号、品种进行检验，合格后挂牌、堆放整齐。
b.按顺序绑扎钢筋，按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
c.承台的预埋铁板焊接牢固。
d.受力钢筋搭接接头位置正确，接头相互错开。
e.下排下铁下设置砂浆垫块，厚度50mm，间距1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
（4）止水钢板安装
止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收
a.止水钢板定位：
止水钢板应平行地下室底板水平中线，安装在塔吊基础承台。
b.采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
c.钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：
电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
d.检查验收：
施工完毕后，报项目部及相关单位验收。
（5）模板安装
组装钢模板 → 模板预检
a.组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼装而成，U型卡、插销等零件必须齐全牢固，不松动、不遗漏。
b.模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检。
（6）混凝土浇筑
C35商混凝土进场 → 浇筑 → 振捣 → 养护
a.浇筑：
浇筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模板中。
b.振捣：
采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约30º左右。
棒头朝前进方向，插棒间距500mm，防止漏振。
振捣时以混凝土表面泛浆出气泡为准。
混凝土表面随振随按标高线，用木抹子搓平。
c.养护：
混凝土浇筑完毕，待初凝后，覆盖塑料薄膜和草帘被各一层进行保温，养护时间不少于14昼夜。
7.4承台质量标准
7.4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定
7.4.2钢筋表面清洁无锈。
7.4.3绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
7.4.4钢筋弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
7.4.6混凝土强度试块，其强度达到90%后方可进行整机安装。
7.4.7不允许出现结构裂缝。
7.4.8混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²，累计不大于400cm²，无孔洞、无缝隙、无夹渣层。
7.5承台施工质量保证措施
7.5.1安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋，不得踩踏以至钢筋移位。
7.5.2钢筋保护层厚度50mm，钢筋垫块不得遗漏。
7.5.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
7.5.4模板拼接严密，防止因混凝土漏浆造成蜂窝；振捣严格按工艺操作，防止因振捣不密实而造成露筋。
7.5.5搅拌均匀，保证拆模强度，防止因拆模过早，养护不够造成混凝土缺
7.5.6模板支撑牢固，严格按设计控制卡子、拉杆间距；控制振捣时间，防止出现混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
7.6防雷接地设置
7.6.1接地方式：
本工程现场塔吊做防雷接地一组，AL总1处做重复接地一组。
7.6.2塔吊防雷接地做法：
往地砸三根接地钎子，每两根之间相距5m，埋入地下-80cm处，用40×40扁铁焊接连成一个整体后，用扁铁与塔吊基身连接好。
焊接处必须三面施焊，焊缝饱满，接地电阻不大于10Ω。
八、塔吊基础计算书
1#塔吊基础计算书——后附
2#塔吊基础计算书——后附
3#塔吊基础计算书——后附
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