市政暗挖隧道工程质量通病防治措施.doc

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目录

1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治

1.1钢筋骨架成型中的质量通病

1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因

1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施

2．模板制作安装中质量通病的防治

2.1模板制作安装中的质量通病

2.2模板制作安装中发生通病的原因

2.3模板制作安装中通病的防治措施

3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治

3.1砼浇筑的质量通病

3.2砼浇筑中发生通病的原因

3.3砼浇筑质量通病的防治措施

4．砼主体结构产生裂缝通病的防治

4.1砼主体结构裂缝通病

4.2砼主体结构产生裂缝的原因

4.3砼主体结构裂缝的防治措施

5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治

5.1主体结构防水施工中的质量通病

5.2主体结构渗漏水的原因

5.3主体结构渗漏水的防治措施

市政暗挖法隧道工程质量通病防治

（第一部分：

主体结构）

1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治

1.1钢筋骨架成型中的质量通病

隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。

钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等）、拼装等，在施工过程中可能出现的通病有：

（1）钢筋接头绑扎形式不符合要求；

（2）钢筋接头搭接长度未达到规范规定；

（3）钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致；

（4）钢筋焊接质量不符合规范要求，出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂纹等；

（5）直螺纹连接不到位，钢筋伸入长度不够，钢筋车丝长度不符合要求，钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不吻合；

（6）钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求；

（7）钢筋骨架有变形、松脱等现象；

（8）钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开，接头百分率超过50%；

（9）箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确，箍筋未与主筋垂直安放；

（10）钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。

1.2钢筋骨架成型中发生通病的原因

（1）施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细，在施工中未能达到设计图纸要求；

（2）施工过程中有些工序未按规范要求操作；

（3）施工过程中工序自检及整改不到位。

1.3钢筋骨架成型中通病的防治措施

A．设计方：

（1）对钢筋级别、规格等要有明确要求。

（2）对钢筋骨架成型、配置及连接形式，设计图纸要清楚、准确。

（3）对结构复杂部位有特殊要求的钢筋配置应有详细的说明及详图。

B．施工方：

（1）钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸，然后进行下料加工、拼装成型。

（2）结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接，采用焊接接头时必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。

（3）钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行，钢筋固定绑扎，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断移位，对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。

（4）成型后的钢筋骨架或网片，必须具有足够的刚度和稳定性，保证在结构中安装及浇注砼时不松动、不变形，钢筋层间距不改变。

（5）钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制，不得遗漏或错位。

扎筋、支撑筋应保持与主筋垂直，并牢固连接。

（6）钢筋骨架在主体结构中配置后，其保护层应符合设计或规范要求，可取迎土面：

5cm,背土面4cm,内部结构3cm。

在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块，垫块大小与保护层厚度吻合，垫块布置间距纵向1.0m，横向0.8m，呈梅花型设置，钢筋转角处适当加密，并与钢筋扎紧。

（7）在浇筑砼前，应详细核对相应的结构预埋件图，检查预埋件、预留孔有否遗漏，已放置的是否与设计图纸相符。

对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。

C．监理方：

（1）钢筋材料进场时要检查出厂合格证和实验报告单，并按规定见证取样、送检，检验合格后方可使用。

（2）对钢筋焊接的焊接强度、直螺纹连接须见证取样、送检。

（3）钢筋组装时，应检查钢筋规格、数量及尺寸是否符合设计要求。

（4）钢筋骨架在主体结构中配置后，严格按程序检查验收，检查是否符合设计要求，验收合格后方可同意进入下道工序施工。

2．模板制作安装中质量通病的防治

2.1模板制作安装中质量通病

（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形；

（2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；

（3）相邻模板间表面高差超标；

（4）模板安装支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；

（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；

（6）主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸；

2.2模板制作安装中发生通病的原因

（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；

（2）模板安装施工操作不规范；

（3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；

（4）模板安装中缺乏严格的检查。

2.3模板制作安装中通病的防治措施

A．施工方：

（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；

（2）对大体积砼结构通常采用钢模。

对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必须保证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；

（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；

（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保证模板稳定；

（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格控制。

两模板间拼装缝隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相邻模板面的高差≦2mm；

（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。

为保证支架稳定性，在纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每5米左右连续设一组剪刀撑；同时，沿纵向每间隔5米左右的隧道横截面上安装3组剪刀撑。

（7）模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。

对跨度较大的承重结构模板（如跨度在8米以上的顶板）应在砼完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的80%时拆除。

B．监理方：

（1）对模板和支架方案和验算资料要严格审核。

（2）对模板制作和安装均需按相应规范标准进行检查。

（3）对模板支架安装完成后要组织验收，验收合格经签认后方可进行施工。

（4）模板拆除过程中，监理要监督实施。

3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治

3.1砼浇筑的质量通病

（1）砼振捣出现漏振、欠振和过振现象；

（2）砼浇筑不连续；

（3）砼离析；

（4）砼不密实；

（5）砼表面渗水过多；

（6）砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。

3.2砼浇筑中发生通病的原因

（1）砼原材（水泥、骨料）、外加剂及其配合比不符合设计要求；

（2）砼在拌制过程中工艺控制不当；

（3）砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水；

（4）砼浇筑施工操作不规范，对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑；

（5）砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范；对砼未按要求进行养护。

3.3砼浇筑质量通病的防治措施

A．设计方：

（1）提出砼所用各项材料品种、等级及质量要求；

（2）明确对大体积砼浇筑施工的要求。

B．砼供应方：

（1）按设计要求选用配制砼的各种材料；

（2）确定砼的配合比，外加剂品种及用量等，并随外界条件变化适时进行调整；

（3）严格控制砼的拌制工艺，保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求；

（4）必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。

C．施工方：

（1）砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检，应符合设计及规范要求；对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净；对模板缝隙应严密填实，模板内要均匀涂刷脱模剂；

（2）砼浇筑前，应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。

当主体结构采用防水的预拌砼时，入泵塌落度宜控制在16±2cm，出厂后严禁在现场加水；

（3）为防治砼离析，砼浇筑应做到：

控制砼的浇筑高度，砼浇筑的自由倾落高度应控制在2cm以内；

（4）砼应按一定厚度分层浇筑，分层厚度一般不宜超过30cm；

（5）振捣必须达到砼密实为止。

对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范要求执行。

（6）顶板、侧墙应一次性浇捣完成；

（7）砼浇筑应连续进行，如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝；大体积砼浇筑施工缝位置应预先确定（一般设置在结构物受力和变形较小的部位），可采用分段跳仓浇筑方法施工，分段浇筑时分段长度宜控制在15m左右。

D．监理方：

（1）检查原材（水泥、骨料等）质量及审核砼配合比设计；

（2）在浇筑前检查砼的和易性，要检测砼的塌落度；

（3）对砼浇筑施工过程中进行旁站监控，不得有离析和泌水现象；

（4）按要求对砼试块见证取样、制作、送检；

（5）拆模后及时检查结构物尺寸、外观质量。

4．砼主体结构产生裂缝通病的防治

4．1砼主体结构裂缝通病

因受到不同因素的影响，砼结构常产生裂缝，一般有；

（3）收缩裂缝；

（3）温差裂缝；

（3）沉降裂缝。

根据设计要求，砼结构裂缝宽度允许值为：

迎土面最大裂缝宽度小于0.2mm，背土面最大裂缝宽度小于0.3mm。

施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。

4.2砼主体结构产生裂缝的原因

（21）施工不规范，有漏振、过振或欠振，导致砼不密实、离析；

（2）砼配合比、水灰比控制不严，掺合料、2外加机添加不当；

（3）砼浇筑散热不畅，表里温差过大，造成不均匀收缩；砼浇筑完成后未及时样护，使砼内部干燥收缩；

（4）主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降，导致发生裂缝；

（5）砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。

4.3砼主体结构裂缝的防治措施

A．设计方：

（1）明确砼分块、分层浇筑的要求；

（2）提出有效的防裂措施。

B.砼供应方：

（1）设计砼的最佳配合比，适当控制胶凝材料和水灰比；

（2）合理配置砼中各种集料，保证集料在砼中形成密实骨架；

（3）选用合适的外加机、低水化热水泥，并控制水泥用量，以减少水化热；

（4）严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。

C．施工方：

（1应严格按设计要求提出的防裂措施施工，不得省减任何一道施工工序。

（2）对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理；砼浇筑应尽可能安排在气温较低的夜间进行，砼的入模温度可是气温而调节，在炎热气候下控制在32以内；

（3）加强砼养护工作：

在砼浇筑完成时，应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护；对抗渗要求较高的砼，保温养护时间不得少于14天，尽可能做到蓄水养护。

当气温在5以下严禁洒水，并采取覆盖保温措施；

对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施；砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计要求范围内，一般不超过20

（4）主体结构底版浇筑后，可覆盖胶水养护；中隔墙浇筑完成后，两侧墙面处于带模养护状态，在墙顶部分

采取胶水养护的方法，使墙面保持湿润；对顶板的养护，基本同底版养护方法，对地层面采取保温养护措施；

（5）施工期间施工荷载、临时堆载，必须严格控制，在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载作用；

（6）加强结构物地基处理，底版基层应确保原壮土不受扰动，防止结构发生不均匀沉降。

D.监理方：

（1）审批施工方有关砼浇筑专项方案及砼配合比设计；

（2）检查砼原材料是否合格，砼配合比及外加机是否按要求配置；

（3）加强对各项砼防裂措施的检查与监控；在砼浇筑过程中对砼浇筑温度检测进行监督，并按要求和控制砼塌落度；

（4）砼浇筑完成后需及时检查和监督砼的养护措施是否到位；在养护过程中对砼结构内外温差、降温速度及环境温度的检测进行监督。

5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治

5.1主体结构防水施工中发生的质量通病

（1）施工缝、变形缝有渗、漏水现象；

（2）底版、顶板、侧墙渗水；

（3）主体结构内细部结构与预埋件、抗拔壮头、立柱桩、降水井连接处渗水。

5.2主体结构渗、漏水的原因

（1）主体结构有裂缝；

（2）施工缝、变形缝施工处理不当；止水材料及设置不符合要求；

（3）主体结构外防水施工处理不符合要求，防水涂料、细石砼保护层未按要求施工；

（4）主体结构采用的防水砼，其组合材料及配合比等不符合要求。

5.3主体结构渗、漏水的防治措施

A.设计方：

（1）明确主体结构的防水等级及其标准；

（2）提出防水砼的配合比及其使用的材料、外加机的要求；

（3）提出防水砼的施工要求；

（4）提出主体结构外防水层的材料及其施工要求；

（5）对特殊部位（施工缝、变形缝等）的防水处理提出要求。

B.砼供应方：

（1）按设计和规范要求编制防水砼配合比方案并报审；防水砼的施工配合比应通过实验确定，并按规定取样实验，其试件的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）;

（2）严格选用配制防水砼的水泥、骨料、外加机和掺和料；防水砼应采用低水化热水泥，其强度等级不低于32.5级，含碱量（NA2O）不大于0.6％；骨料要求质地均匀坚固，粒形和级配良好，粉煤灰的级别宜选用一级，掺量不超过20％，外加机的技术性能应符合国家或行业标准的质量要求；

（3）防水砼必须采用机械搅拌，并根据外加机的技术要求确定搅拌时间；

（4）对防水砼运输应编制专项方案，对防水砼运输过程、运输时间控制提出要求；必须保证供应，连续作业；防水砼到场后出项离析或当塌落度不符合要求时禁止使用，现场严禁直接加水。

C.施工方：

1）对防水砼的施工要求

（1）防水砼结构内的各种钢筋，不的接触模板。

模板的固定不应采用对拉螺栓的型式；

（2）加强到场砼的检查，入塌落度控制在16+20；；

（3）砼施工时必须保证无水作业，必须时采用降排水措施，以整个施工过程基坑水位均在垫层下50cm；

（4）砼浇筑自落高度不得大于2m。

分层浇筑厚度不应大于30cm；

（5）砼浇筑后必须用高频机械振捣密实，振捣时间和振点间距根据振捣器功率预先综合确定，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振；

（6）砼的入模温度可视气温而调节，在炎热气候下不宜高于30℃，砼入模后的内部最高温度一般不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表面温度之差一般不高于20℃，新浇筑砼与邻近的已硬化的砼的温差不大于20℃；

（7）隧道顶板砼浇注完成后，应立即收水，初凝后及时覆盖胶水养护不少于14天，保证砼表面始终处于湿润状态；

（8）顶板的底面及侧面墙要做到保温、保温养护。

2）对外防水层的施工要求

外防水层应采用膜防水层等耐水、耐裂和耐腐蚀性材料。

本工程主体结构防水层：

顶板用聚氨酯涂膜材料，侧墙用聚合物沙浆，底板用水泥基渗透结晶型防水材料。

防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均施工完毕；对基层表面的突出物应凿除并找平处理。

基层处理完并经验收合格后，可开始进行大面积的防水层施工。

（1）防水层应采用多遍（一般2～3遍）分层涂刷，涂刷应待前层干燥成膜后进行；

（2）每层涂料顺向均匀涂唰，上下层方向应垂直；同层涂料的先后搭接宽度宜为30～50mm；

（3）侧墙的聚合物沙浆应连续刷至底板，水泥基渗透结晶型防水材料表面，并与其搭接不小于25cm；聚合物沙应连续刷至顶板外表面以上5cm的高度，并进行临时封口处理；

（4）聚氨脂防水层施工完成并验收合格后，应及时做防水层的保护层。

平面保护层采用细石砼，在浇注细石砼前需在防水上覆盖一层隔离层（本工程采用350#纸胎油毡），立面防水层上覆盖厚度不小于5cm的聚乙烯炮沫塑料或聚苯板进行保护。

3）特殊部位防水处理

（1）施工缝防水处理

浇筑砼前，应在施工缝表面凿毛并将浮将和杂物清楚干净，使其表面坚实；施工缝采用预水膨胀治水胶时，应根据其膨胀性能确定适宜的涂唰时间，并保证连续均匀，宽度、厚度符合要求，位置准确。

在施工缝表面靠迎土方向1/3处设置镀锌钢板（板宽350mm，厚度5mm），钢板应牢固，沿施工缝通长设置，不能间断，采用搭界法进行连接，有效搭界张度不小于100mm，并要全断面焊接。

该处砼浇筑时，应有专人负责，砼振捣时整训先下后上，先外后内的原则，却保密实。

（2）变形缝防水处理

变形缝采用中置式橡胶止水带、背贴失式汁水带进行防水处理。

①汁水带应采用热接法对接，保持焊缝平整、严密、不透水。

汁水带设置应居中，中心线与变形缝中心线重合，汁水带不得穿孔或用铁钉固定。

②砼浇筑应做到：

浇筑前应校正汁水带位置，并将表面清理干净；顶、底版汁水带下侧砼应振实，汁水带应压紧；侧墙处汁水带需固定牢靠，内外侧砼应均匀、水平冠注，保持汁水带位置正确、平直，无卷曲现象。

③中置式橡胶汁水带注将管的设置间距，预留长度能够符合要求，并做好保护。

④顶板无法设置背贴式汁水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝蜜蜂的方法与侧墙背贴式汁水带进行过度连接形成蜜蜂防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹糟，设置镀锌钢板接水盒。

⑤底版和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同后嗣，需将变形缝两侧的结构做成等厚度处理，以便设置背贴式汁水带，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理。

（3）穿墙管汁水环的防水处理

查墙管汁水环和翼环应与主管连接满焊，并做防腐处理；穿墙管外侧涂刷防水层，每层防水层应保证严密，不留接茬；在涂刷防水层前，应将翼环和管道表面清理干净；预埋防水套管的管道安装完成后，应在两管间嵌入防水填料，端部用蜜蜂材料填逢；内侧用法兰压紧。

（4）抗拔桩防水处理

抗拔桩桩头深入底版10cm，在底版浇筑前将垫层及所有桩头露出部分涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；在涂刷防水涂料前应将桩头上的污物清楚干净。

桩头与底版砼接头处理。

防水涂料要涂刷均匀，不得有漏涂。

（5）管理封堵处理

浇筑垫层前将降水井管顶敲平同垫层顶标高；浇筑垫层时，将一定尺寸钢掏管插入垫层内，钢管外壁焊两块钢质止水翼环，并浇筑在底版砼内，在深入垫层内的钢管四周用麻丝加油膏包封住，并浇筑在垫层内。

封堵降水井管用C30、S8微膨胀砼浇筑在套管内，并用钢盖板与钢管焊接，周边要连续满焊，最后在钢板上浇筑砼与顶板顶面相平齐。

D.监理方

（1）严格审核防水施工方案、防水砼配合比及供货方案等；

（2）检查防水砼原材料、防水材料是否符合设计要求，检查各种材料出厂合格证、质量检验报告；

（3）见证各种原材料抽样送检，砼抗压、抗渗试块制作、试验，并平行抽检；

（4）监控防水砼的制配、运输及其浇筑施工过程，并进行各工序验收；

（5）检查验收外防水层与基层应粘贴牢固；防水层涂刷均匀，不得有露底、开裂等缺陷以及脱皮、皱折、鼓泡、露胎体等现象，涂膜收口部位应连续、牢固，不得出现翘边、空鼓；

（6）检查细部结构所用止水带、水膨型止水胶和接缝密封材料必须符合设计要求；验收施工缝、变形缝、穿墙管等防水处理各工序，质量必须符合设计要求，保证各接缝处密实、干燥，严禁有渗漏。