直螺纹加工质量控制措施.doc
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——《钢筋直螺纹连接质量控制措施》
SM广场二期（安泰佳苑）
3#5#6#7#楼及地下车库工程
钢筋直螺纹连接
质
量
控
制
措
施
编制单位：
重庆海博建设有限公司
目录
一、编制依据：
……………………………………………………….2
二、工程概况及特点………………………………………………….2
三、钢筋加工………………………………………………………….4
一）、钢筋配料………………………………………………………..4
二）.后台直螺纹丝头加工质量控制………………………………….4
三）、操作要点及技术措施…………………………………………..6
四、安全保证措施…………………………………………………….15
一、编制依据：
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准；
二、工程概况及特点
第一节总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
SM广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程
2
工程地址
渝北区冉家坝余松一支路
3
建设单位
菲华置业（重庆）有限公司
4
设计单位
中煤科工集团重庆设计研究院
5
监理单位
重庆新鲁班工程监理有限公司
6
质量监督单位
重庆市渝北区工程质量监督站
7
施工总承包单位
重庆市海博建设有限公司
8
合同工期
630天
9
合同质量目标
优质结构（三峡杯、巴渝杯）
第二节建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
民用商业
2
建筑特点
高层住宅建筑
3
建筑面积（㎡）
总建筑面积
122254.39㎡
占地面积
约14800㎡
地下建筑积
22655.15㎡
地上建筑积
99599.24㎡
4
地下车库
地下
-3层/-2层/-1层
3#楼
地上
34层/98.6m
地下
吊1F/-3F
390户
5#楼
地上
34层/98.6m
地下
吊1F/-2F
256户
6#楼
地上
33层/95.7m
地下
吊1F/-2F
254户
7#楼
地上
34层/98.6m
地下
吊1F/-3F
264户
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下-1层
3.5
地下-2层
3.5
地下-3层
3.5
地上部分层高（m）
首层商业
3.6
二层商铺
3.6
主楼标准层
2.9
电梯机房
5.0
8
建筑防火
耐火等级车库、3#一级，5#、6#、7#二级
9
墙面保温
胶粉聚苯颗粒保温浆料
外装修
外墙装修
仿石涂料、干挂石材
门窗工程
隔热金属多腔密封型材
（5中透光Low-E+9A+5透明）门窗
屋面工程
不上人屋面
上人屋面
SBS改性泥清防水卷材、B1级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
内装修
顶棚
白色乳胶漆
住宅地面
全轻混凝土
内墙
车库内墙：
内墙涂料
裙楼：
白色腻子墙面
住宅：
水泥砂浆墙面
公共部分：
玻化面砖墙面
楼梯间
瓜米石面层
公用部分
玻化砖面层
防水工程
地下
P6/P8钢筋砼自防水，APF防水卷材
屋面
APF防水卷材
厨房、卫生间
JS聚合物涂抹防水
屋面防水等级
二级
第三节结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
主楼：
桩基、独立基础、筏形基础、条形基础
裙楼：
桩基
主体结构形式
框架剪力墙结构-核心筒结构
裙楼框架结构
屋盖结构形式
地下车库：
板柱结构
主楼楼层：
梁板结构
3
地基
持力层以下土质类别
砂岩
设计地基持力层基岩
岩石饱和抗压强度标准值：
3#楼：
frk≥10.752MPa；5#楼：
frk≥30.734MPa；6#楼：
frk≥30.724MPa；7#楼：
frk≥17.170MPa；
4
地下防水
混凝土自防水
S8、S6
材料防水
APF改性泥清防水卷材
5
混凝土
强度等级
部位
地下室部分：
基顶~267.75为C40，267.75~屋面为C30。
3#主楼部分：
基顶~17.350：
墙、柱:
C55；梁、板:
C30;17.350~43.450：
墙、柱:
C50；梁、板:
C30;43.450~57.950：
墙、柱:
C45；梁、板:
C30;57.950~72.450：
墙、柱:
C40；梁、板:
C30;72.450~屋面：
墙、柱:
C30；梁、板:
C30;
5#主楼部分：
基顶~23.15米墙C55，框架柱C40，梁板C30;23.15~40.55米墙C50，梁板C30；40.55~57.95米，墙C45，梁板C30;57.95~69.55米墙C40，梁板C30；69.55~81,15米墙C35，梁板C30；81.15~屋面，墙梁板C30；
6#、7#主楼承重部分:
基顶~14.45：
墙C50；框架柱C40;梁、板C30;14.45~28.95：
墙C45；梁、板C30;28.95~43.45：
墙C40；梁、板C30。
43.45~57.95：
墙C35；梁、板C30。
57.95~屋面：
墙C30；梁、板C30。
6
抗震等级
工程设防烈度
6度
车库框架抗震等级
四级
主楼剪力墙抗震等级
三级
7
钢筋类别
钢筋等级
三级抗震框架和斜撑构件（含梯段）其纵向钢筋应符合下列规定：
纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋；
四级抗震HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400
滚压直螺纹
≥22
搭接绑扎
<14
焊接、机械连接
≥14~22
2．技术准备
钢筋加工、绑扎施工前，由技术负责人组织技术管理人员学习结构施工图、《钢筋施工方案》以及相关标准图集，项目技术员组织班组进行技术交底，施工班组必须清楚结构工程的质量标准要求，钢筋制作及安装施工方法。
本工程采用竖向结构与水平结构整体浇筑，局部高低差搭接部位竖向结构与水平结构分开浇筑。
三、机械设备配置
每个钢筋场地配置设备如下：
序号
机械名称
型号
单位
数量
单机功率
备注
1
砂轮切割机
J3GB-400
台
2
2KW
2
直螺纹滚丝机
HGS-40D
台
2
2KW
3
扭矩扳手
2
4
直螺纹通规检测仪
1
5
止规、环规
1
三、钢筋加工
钢筋为现场加工，在场地中间空地设钢筋加工棚及钢筋料场。
严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲。
钢筋原材及加工后的成品按规格、部位分类码放整齐并立标识牌注明。
一）、钢筋配料
施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度。
应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。
翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。
钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。
二）.后台直螺纹丝头加工质量控制
1.1实际工程量配备
6台套丝机，由提供技术厂家设2名技术员常驻工地，24小时分值日夜班，负责设备维修和操作工人培训，随时保证现场有必要的技术支持。
1.2操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。
1.3有专职质量检查员对每个加工出的接头进行检验，检查丝头外观、丝扣数量、丝扣端头平整、丝距、丝深。
1.4每天套丝机使用前，由厂家技术人员进行调试，确认运行正常，方可加工。
1.5钢筋套丝前检查钢筋的外观质量，发现有弯折现象必须先调直并保证端头平直。
1.6刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命，冬施时必须注意适当搀加防冻剂。
1.7丝头检查完毕，拧塑料帽以防锈蚀，填写钢筋滚压直螺纹加工检
验记录表（见附表1），合格品挂牌，经检查出的不合格品，丝头必须切掉，另做他用，不合格品不得吊运至现场作业面。
2.现场钢筋连接质量控制
2.1正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。
接头拧完后丝头外露不得大于2个完整丝扣。
2.2接头连接完成后，分批用力矩扳手检查，检查合格后涂红漆点做标识，现场由专职质检员记录，填写钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录表（见附表2）。
不合格端头钢筋必须拆下，将端头切掉另做处理。
最终接头必须达到100%合格。
2.3因现场取样或接头不合格必须截断的部位，报监理工程师后决定处理方式。
2、安全操作事项
1）直螺纹套丝机等用电必须安装触电保护器，做到一机一闸一漏。
工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
机具使用前，必须检查机械运转是否正常，若有异常应立即切断电源，停机检查，故障排除后方可正常操作。
2）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3）使用套丝机前，要检查四片刀片连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空转试车运转确认无误后，方准进入正常作业。
4）加工钢筋时，必须使用无齿锯切断，严禁使用断铁机切断钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。
5）套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
6）严禁疲劳作业、酒后上岗。
7）高处搭设脚手架或钢筋连接时必须戴好安全帽，系好安全带。
8）现场加工应及时成型，要控制机械噪音，将机械安放在平整的平台上，下垫木方木板，定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换。
9）加工后的产品或半成品堆放注意遮盖，防止雨水造成钢筋锈蚀，铁屑、锈渣装入口袋统一清运。
三）、操作要点及技术措施
3.1、接头的加工
3.1.1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
③钢筋原材料、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
④转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
3.1.2直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
钢筋丝头长就度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0P（P为螺距）；
钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接产学研应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数；
3.1.3锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；
钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5P～-1.5P；
钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本规程允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的；
钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；
螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任。
3.2、接头的安装
3.2.1直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表1的规定。
表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径
（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩
（N·m）
100
200
260
320
360
校准用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
3.2.2锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
接头安装时应严格保证钢筋与连接套的规格相一致；
接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表2的要求；
表2锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
钢筋直径
（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩
（N·m）
100
180
240
300
360
校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。
3.2.3套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；
挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验；
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
3.3施工现场接头的检验与验收
3.3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
3.3.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定；
接头试件在测量残余变形后可再进行搞拉强度试验，并宜按本规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
3.3.3接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
3.3.4现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
3.3.5接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作业一个验收批。
3.3.6螺纹接头安装后应按本规程第3.3.5条的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
3.3.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
3.3.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
3.3.9现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3.3.10对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
3.4钢筋直螺纹连接
3.4.1螺纹加工
将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。
为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。
3.4.2制作工艺要求
（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
（2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。
（3）镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：
3.
（4）不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
3.4.3连接工艺：
3.4.4操作要点：
1）、钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
2）、套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套
丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
3）、套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
4）、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
5）、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过1.5个完整丝扣。
6）经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
7）在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
8）钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。
9）钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
10）连接钢筋时必须用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
11）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
3.4.5材料要求：
1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
2）机械设备使用说明书复印件交安检室和技术室各一份。
由机械管理员负责设备完好。
3）直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到A级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
4、应注意的质量问题
1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
2）钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
3）受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率为50%。
4）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无一个完整丝扣外漏。
接头过渡段坡度≤1：
3。
5）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
7）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
8）对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1.5扣以上完整丝扣外露为合格。
3.4.6检验方法及要求见下
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
牙形饱满、完整，无断牙，无牙缺陷，检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣，
螺纹长度
检验螺母（通规）
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P）累计长度不得超过2扣。
4、其它要求
套筒两端处外露丝扣圈数不能太多，也不能一点螺口也不外露；套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧矩值，只要达到的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求，拧紧力矩过大或不足对接头的连接均是不利的。
附表1
钢筋滚压直螺纹加工检验记录表
工程名称
SM广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程
结构所在
层及部位
接头数量
检查数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹中径检验
凸牙状况
检验结论
附表2
钢筋滚压直螺纹加工检验记录表
工程名称
SM广场二期（安泰佳苑）3#5#6#7#楼及地下车库工程
结构所在
层及部位
接头数量
检查数量
构件种类
序号
钢筋规格
外露完整丝扣
力矩扳手检验
检验结论
四、安全保证措施
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。
2、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
3、特殊工种持证上岗，有关证件须符合重庆市有关规定。
4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
5、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
6、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；
7、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
8、加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。
不得任意推拉。
9、动用电焊时，必须有专人进行看火。
10、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
11、钢筋弯曲时，严禁
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