土体开挖专项方案.docx

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上海人造板机器厂有限公司数控设备基础工程

土体开挖、拆除工程

专

项

施

工

方

案

上海秋元华林建筑装饰有限公司

2012年4月

目录

第一章 编制依据 1

第二章 工程概况及目标 2

第一节 工程概况 2

第二节工程特点 2

第三节工程目标 3

第三章 施工工艺 4

第一节基坑开挖工程 4

第二节原有装配地坑拆除工程 5

第三节 监测要求 6

第四章应急预案 8

第五章 安全文明施工 9

第一节安全、文明措施 9

第二节主要工种安全注意事项 10

附录：

11

编制依据

1、根据由上海人造板机器厂有限公司提供的各个设备基础施工图及与原产房定位图等资料。

2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

5、施工现场及周边环境调查资料

6、结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

7、地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002

8、施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）

9、建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）

10、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等

工程概况及目标

工程概况

一、工程名称：

上海人造板机器厂有限公司数控设备基础工程

二、工程地点：

上海市嘉定区安亭镇和静路299号

三、建设单位：

上海人造板机器厂有限公司

四、设计单位：

上海机电设计研究院有限公司

五、工程概况：

本工程位于上海市嘉定区安亭镇和静路299号上海人造板机器厂厂房内，建设的是数控镗铣床设备基础及产品装配基坑，建筑尺寸为镗铣床设备基础：

12.115m*26.02m*3.5m，压机基坑为16.9m*7.9m*5.5m,建筑面积约440m²。

厂房内为混凝土地坪，工地周围以厂区和道路为主。

在施工区域内有一原有的装配地坑，地坑长*宽*深=24.4m*6.9m*5.5m,在施工过程中需现将原有装配地坑拆除，然后进行新建施工。

第二节工程特点

本工程位于嘉定区安亭镇和静路299号，上海人造板机器厂有限公司内，周围以厂区及道路为主，场地内为砼地坪，地势平坦。

拟建场地属亚热带季风气候区长江三角洲入海口东南前缘渲湖、沼泽平原地貌类型。

场地地基土分布主要有如下特点：

第层杂填土，夹石子，砖块等等杂物，顶部有25-50cm厚的水泥地坪，土质不均，结构松散，土层厚度为1.0-2.5m，平均厚度约1.55m，场地内遍布。

第-2层灰黄色粉质粘土呈可塑-软塑状态，中-高压缩性，含氧化铁锈斑及铁锰结核，土质向下渐软，土层厚度为0.5-1.7m，平均厚度约1.2m，场地内遍布。

第-1层灰色淤质粉质粘土，呈流塑状态，高压缩性，含水母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0.8-2.3m，平均厚度约1.4m，场地内遍布。

第-2层灰色粘质粉土，呈松散-稍密状态，中压缩性，含云母，夹粘性土及粉砂薄层，土质不均，土层厚度为3.1-6m，平均厚度约5.21m，场地内遍布。

第-3层灰色淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，中压压缩性，含云母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0.9-5.5m，平均厚度约2.81m，场地内遍布。

第1-2层暗绿-草黄色粉质粘土，呈硬塑-可塑状态，中压缩性，含氧化铁锈斑及钙质结核，下产夹多量粉性土薄层，土层厚度为4.7-7.5m，平均厚度约6.21m，场地内遍布。

第层灰色粉质粘土，呈软塑状态，中-高压缩性，含云母，夹粉性土薄层，土质不均，本次勘察20.0m深度未钻穿该层，场地内遍布。

第三节工程目标

1、质量目标：

检验批、分项工程验收一次合格率100%。

2、安全目标：

事故负伤频率控制在1‰以内；重大伤亡事故为零；杜绝火灾、设备、管线、道路交通、中毒、触电、物体打击等重大事故；施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。

3、文明施工目标：

粉尘、污水、噪音等达到城市管理要求；无业主、社会相关方、员工的重大投诉；创建安全文明标准化工地。

施工工艺

第一节基坑开挖工程

一、开挖前准备工作

测量、放线：

测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，针对现有厂房框架钢柱、柱下承台边缘及周边设备现有位置，准确无误的放出基坑的各条边界线，控制好基坑底标高；

二、基坑开挖及维护

数控镗铣床基础与压机机坑基础位置较近，深处底标高相近，经现场勘测在新建压机基坑位置有原有地坑，底标高低于数控镗铣床及压机机坑。

在本次开挖工程中将两个基坑同时开挖。

待全部施工结束后，中间区域再进行土壤回填及砼地坪浇筑。

根据现场实际情况，结合数控镗铣床及压机机坑基础底标高情况，在底标高底于5m以下区域深层搅拌桩帷幕→在待施工区域整体先挖除1m深土壤→安装钢板桩、围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下→砼施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实。

数控镗铣床采用12m咬口式拉森钢板桩，在转角处打转角桩。

钢板桩之间采用H400*400*13*21型钢横撑，横撑共设3道。

采用H400*400*13*21型钢围檩，角撑同样为H400*400*13*21型钢。

在降水工作完成后，根据基坑的实际情况，待止水帷幕充分固结后进行基坑的开挖。

以时空效应理论为指导，采取“分层”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段”的原则进行，尽量减少分段长度，及时架设支撑，以确保基坑及其周边地区的安全。

第一步取土1m深，开始安装钢板桩、围檩，焊接支架等。

第二步继续下挖至挖机退到需加水平支撑后侧，且在施工时不触碰到水平支撑时，焊接水平支撑。

开挖土方时依顺序开挖，随挖土随上支撑，安装水平支撑要及时，决不允许挖完土后上撑不及时的情况发生。

待挖掘机退到基坑一侧后驶离基坑。

随后安装完成全部支撑。

基坑内剩余土方挖掘采用加长臂型挖掘机配合人工清理出基坑。

开挖过程中，如遇原有砼结构桩，墙，砼地坪，采用小块分割，机械破碎法进行破碎。

见附图

挖至槽底设计标高以上20cm以上时采用人工挖土，以防止超挖的情况发生。

所挖土方用卡车运至业主指定区域。

基槽开挖至设计深度后，在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。

在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或软土及杂填土，应对土体进行处理，先将淤泥或软土及杂土清除出槽底，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

其压实度应在95%以上。

亦可在土方开挖前，对基底土方开挖进行注浆加固处理。

三、土方开挖施工要求

1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。

以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。

2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。

同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m，按顺序依次开挖。

开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层。

3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。

开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。

4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。

地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。

6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。

7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除槽钢桩。

第二节原有装配地坑拆除工程

一、施工条件

因原有装配地坑较深且距离厂房基础边线较近，故需待钢板桩及深沉搅拌桩完全施工完毕后，深沉搅拌桩的强度要求达到80%的时候，才能开始进行原有装配地坑的拆除。

拆除顺序按照从南往北，从东往西的顺序进行，见附图。

二，施工工艺

待钢板桩全部打好，深沉搅拌桩施工完毕且深沉搅拌桩的强度等级达到80%的时候，开始把原有地坑南面的坑壁破碎拆除至-2.0m，将南面坑壁破碎的建筑垃圾回填至原有装配地坑内，从南面坑壁铺一条斜向道路，然后挖机从此道路下到地坑适合破碎北面坑壁的位置进行北面坑壁的破碎。

将北面坑壁破碎至-2.0m。

北面坑壁破碎的建筑垃圾同样回填到原有装配基坑内，然后挖机下到原有地坑的坑底，进行东面坑壁的破碎及东面的土体开挖，使东面和原有地坑坑底形成一条斜坡的时候，挖机掉头将地坑里面的建筑垃圾挖掉1m,然后进行南、北坑壁的破碎，两边破碎分层进行，每层不超过1m，然后挖机往东退，边退边挖边破碎。

当两边坑壁破碎到-2.5m的时候开始安装围檩，当两边坑壁破碎至设计标高的时候开始安装水平支撑，水平支撑及后部坑壁破碎及挖土同时进行，挖土完毕，水平支撑安装完毕。

在开挖和破碎的过程中，测量人员要对现场构、建筑物实行不定时的监测。

监测要求

1、地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到现有厂房结构安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。

2、监测工作的主要内容如下：

a土体深层水平位移（测斜）

b坡顶水平位移，沉降

c原厂房结构的沉降与倾斜观测

d地下水位

3、监测时间及问隔：

a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。

b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。

4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。

5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。

6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

7、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。

⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。

支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。

⑵支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.

⑶建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日>0.0001H/d（H建筑承重结构高度）。

⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.）

⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.

8、监控预警指标为：

基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。

9、观测报告：

观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。

10、监测工作由业主请有资质的单位进行量测。

第四章应急预案

在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。

平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。

注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。

基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。

一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。

整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种问题。

安全文明施工

第一节、安全、文明措施

安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在项目施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行。

1、明确安全生产目标，认真贯彻落实国家安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。

开工前强化安全教育，建立健全安全生产监督管理制度，施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》，坚持预防为主，安全第一的方针。

2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、安全操作规程和相关安全会议精神进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。

3、加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。

4、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。

5、建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或不按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。

整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。

6、对特殊工种，如电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体检，符合要求方准上岗，禁止违章指挥和违章作业。

7、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。

保卫人员要认真负责，不得放非施工人员进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

进入施工现场人员应戴好安全帽，不准赤脚，穿拖鞋。

并配备医疗卫生用品，加强劳动保护。

8、各工种操作人员应遵守本工种的安全操作规程，按要求戴齐本工种所需防护用品，否则不得上岗操作。

9、未经施工负责人批准同意，不得拆除施工设施及安全装置。

10、各种气瓶的存放与使用时，要与明火保持安全距离，应避免在阳光下曝晒。

搬动时不得碰撞。

11、施工机械做到专车专人驾驶，各种施工机械不得作为交通工具使用，严格司机教育，不开带病车。

12、基坑周围要做好临边维护，架设临边防护栏杆和临边防护网，架设防护栏杆时，上栏杆距地面高度1.0-1.2m，下栏杆距地面0.5-0.6m，并加挂防护网。

13.基坑内架设固定式钢结构直爬梯，本项工程采用20圆钢焊接爬梯，并在爬梯两侧架设扶手。

14.土方外运的过程中必须在进出施工现场的门口设置洗车池，将外出车辆车轮上的淤泥清洗干净，保证淤泥不外带，不散落在厂区及道路上影响场地环境。

第二节主要工种安全注意事项

根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；

1、司机与起重工

司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。

不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。

严禁司机酒后上机操作。

2、电焊工

电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。

多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将尘及时排除。

施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

附录：

挖土、破碎平面图一、二、三、四

上海秋元华林建筑有限公司