外墙涂料技术标准20110816end.docx
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12平方公里项目外墙涂料技术标准
外墙涂料技术标准
一、工程情况：
X12平方公里项目X75、X76、X77、X79、X80、X81、X82七个地块住宅外立面一至三层采用真石漆涂料饰面，三层以上采用质感涂料饰面。
整个外墙装饰面积约为万平方米。
工期要求：
日历天。
起始施工时间：
2011年月日
真石漆涂料和质感涂料颜色：
按照发包方及设计院最终确认的颜色进行配色。
比提供色卡进行封样。
分格尺寸：
按照发包方及设计院确认的分格方式进行分格，基本分格尺寸为750mm×750mm。
二、对生产厂家的要求：
1、要求生产厂家按本技术规格书的要求从产品制造、产品包装、供货、装卸运输、现场施工、验收、售后服务、技术培训、维修等方面对项目进行全方位的支持和保障。
2、要求生产厂家按工序提交所需的技术资料，所有资料必须符合技术规范、标准。
3、要求生产厂家按照拟定认可的样板方案和材料进行加工、制造、供货。
4、派人驻现场负责解决施工中随时出现的问题。
三、产品标准和适用规范：
1、国家标准及其它被普遍认可的标准，以上标准应执行最新版本。
2、被普遍认可的其他权威标准（应为最新标准）。
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24－2000）
《建筑内外墙用底漆》（JG/T210-2007）
《建筑用外墙涂料中有害物质限量》（GB24408-2009）
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑内外墙涂料应用技术规程》（DBJ/T01-107-2006）；
《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）；
四、所提供资料：
1、产品说明书及样品。
2、列出按照施工工序要求的产品施工期。
3、制造商厂名、原材料的生产厂商及产地。
4、制造商的年生产能力、销售产量文件。
五、样板提供：
按照设计及发包方共同确认的颜色及分格方式做出分层样板和整体效果样板，每块样板保证能够体现饰面的效果。
样板经确认后，主体涂饰工程完全按照确定的样板进行施工。
按照确定颜色制作20㎝×30㎝的三套小样板以供对色需要；再按上述要求各制作三块10㎝×10㎝的整体效果样板进行憎水和浸水试验，及各涂层分层厚度清晰的分层样板做为涂膜厚度的控制依据。
六、产品质量要求：
外墙真石漆涂料和质感涂料产品为水性外墙涂料，必须是优等品且符合国家最新标准、规范要求及行业标准，施工工艺必须符合技术要求。
真石漆涂料所采用的天然彩砂必须满足每一个色系为同一批次生产的彩砂，避免出现彩砂原材不足造成色彩变化的不同。
真石漆三层以下天然彩砂选择40-80及以下目数的彩砂，并要达到发包方和设计确认的效果要求。
真石漆涂料和质感涂料所用材料的各种用量由厂家按照发包方和设计确认的颜色进行配比。
真石漆涂料和质感涂料所用原料生产商的能力不能低于下表所列厂家生产能力：
产品种类
主要原料
原料产地
原料生产商
原料生产商（中文名称）
水性外墙建筑涂料
钛白粉
美国
Dupont
杜邦
成膜助剂
美国
Eastman
伊士曼
分散剂
日本
SanNopco
诺普科
消泡剂
日本
SanNopco
诺普科
PH值调节剂
美国
DOW
陶氏
防腐剂
美国
Rohm&Hass
罗门哈斯
防霉剂
英国
Thor
索尔
增稠剂
美国
Rohm&Hass
罗门哈斯
乳液
美国
Rohm&Hass
罗门哈斯
乳液
美国
National
国民淀粉
有机色浆
德国
Clariant
科莱恩
无机色浆
德国
Bayer
拜耳
七、真石漆的施工工艺及要求：
施工作业条件：
施工时温度不低于5℃，或按产品说明书的要求进行。
遇风沙天、下雨天气或者风力大于4级时不宜施工。
施工对象基层的含水率不大于10%。
对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。
为防止漆液飞溅，应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。
工艺流程：
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→喷涂真石漆→喷涂罩光漆→修整验收。
基层要求：
喷涂前基层应清理干净，无灰尘、空鼓、粉化、脱皮及起砂现象，基层表面要有一定的强度，且PH＜10，含水率＜10%。
1、基层墙体处理，刮涂柔性耐水腻子：
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
用外墙耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子，使基层平整，颜色均一，对其面层中的水份吸收一致。
一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。
每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。
腻子总厚度控制在1.0mm左右。
根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。
抹灰墙面要干燥，基层含水率10%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
2、涂刷封闭底漆（封闭底漆的颜色与真石漆接近）：
待腻子层干燥后，方可在基础表面涂刷一遍封底漆。
涂刷一定要均匀，不得漏刷。
3、着色底漆：
为保证面层的色泽，涂刷与真石漆颜色相近的着色底漆漆一遍。
4、天然真石漆喷涂施工：
根据确认的样板的配比进行真石漆面层的施工。
喷涂两道，间隔2小时，真石漆干燥后的厚度不小于3mm。
5、打磨清理真石漆面层：
在真石漆完全干燥后，用400-600目砂纸轻磨表面凸起浮石及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。
墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉。
6、喷涂罩面漆：
用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
八、质感涂料施工工艺及要求：
施工环境：
保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70%，无大风的天气下施工，雨天或者即将下雨的天气也不得施工。
工艺流程：
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→涂抹弹性质感涂料→喷涂罩光漆→修整验收。
基层要求：
喷涂前基层应清理干净，无灰尘、空鼓、粉化、脱皮及起砂现象，基层表面要有一定的强度，且PH＜10，含水率＜10%。
1、基层墙体处理，刮涂柔性耐水腻子：
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
用外墙耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子，使基层平整，颜色均一，对其面层中的水份吸收一致。
一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。
每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。
腻子总厚度控制在1.0mm左右。
根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。
抹灰墙面要干燥，基层含水率10%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
2、滚涂专用抗碱封闭底漆：
专用抗碱底漆滚涂两遍，一定要均匀，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止透底出现发花现象。
3、涂抹弹性质感涂料：
待专用抗碱底漆干燥后，涂装弹性质感涂料两遍。
首先将涂料刮涂到墙体的表面，底部用托盘接住抹掉的料，然后用铁抹子沾水将涂层来回仔细地抹平，直至漆膜上的颗粒分布均匀、平整为止。
待漆膜干燥后，再抹涂下一层，抹涂方法同上。
4、喷涂罩光清漆：
注意待弹性质感涂料完全干透后（一般晴天至少保持3天），喷涂罩光清漆一遍，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。
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