中瑞深基坑机械成孔灌注桩施工方案.doc
《中瑞深基坑机械成孔灌注桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中瑞深基坑机械成孔灌注桩施工方案.doc（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
目录
一、工程概况.....................................................1
1、工程概况...............................................1
2、施工平面布置..............................................1
3、施工要求和技术保证条件....................................1
二、编制依据......................................................2
三、施工计划......................................................2
1、施工进度计划..............................................2
2、材料及设备计划............................................2
四、施工工艺技术...............................................4
1、工艺流程..................................................4
2、技术参数..................................................4
3、施工方法..................................................6
4、检查验收..................................................7
五、施工安全保证措施.............................................8
1、组织保障.................................................8
2、技术保障..................................................9
3、应急预案.................................................12
4、监测监控.................................................15
六、劳动力计划...................................................15
钻孔灌注桩专项安全施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程位于乌鲁木齐市新华北路东侧，民主路北侧，拟建建筑层高为170米，占地面积约为6000平方米，地上40层，地下四层，基础开挖深度约18.8米。
基坑东侧为世纪百盛4层裙楼建筑，距离拟建建筑地下室外墙5.4～7米，基础形式为独立基础，基础埋深约5米；基坑东侧中部为2栋6层砖混结构住宅楼，距离拟建建筑地下室外墙线5米，基础形式为条形基础，基础埋深约2.5米；基坑南侧为地下人行通道，基础埋深约7.0米；基坑西侧临近新华北路，距离路沿石距离约12米；基坑北侧为金谷大酒店3层裙楼，距离拟建建筑外墙5.2～7米，基础埋深约5.0米；保证坑内安全作业及相邻建筑物安全，须进行相应的加固及支护处理。
2、施工要求和技术保证条件
钻孔灌注桩的施工大部分区域是在地下进行的，其施工成品无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给公司、项目造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
（1）建立技术管理体系，成立项目小组，抓好技术保证。
（2）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制。
逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性和正确性。
（3）推行现代化的技术管理，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个过程处于受控状态。
（4）建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。
（5）严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，严格按照规范施工。
（6）严格执行“四检”制度：
工序自检、交工互检、项目部控检、监理报检，
不经“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》
《设计文件、施工组织设计文件》
公司、业主、监理下发的有关文件等
三、施工计划
1、施工进度计划
钻孔灌注桩工程计划完成时间为2012年9月27日~2012年11月15日。
2、材料与设备计划
为了保证施工过程上、下工序的衔接紧密，项目部通知商混站提前充分备足原材料，确保钻孔灌注桩施工。
根据工程需要，钻孔灌注桩所需材料计划如下表：
材料名称
部位
数量
备注
钢筋
钻孔灌注桩
根据现场实际用量
砼
钻孔灌注桩
根据现场实际用量
为确保施工的有序进行，项目部将配备充足的施工机械设备，完全满足钻孔灌注桩施工需要。
施工机械设备配备如下表：
机械名称
规格或型号
数量
钻机
1台
电焊机
4台
泥浆泵
1台
切割机
1台
钢筋调直机
1台
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
1台
四、施工工艺技术
（一）工艺流程
施工准备→测量放样→内外护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→制作钢筋笼骨架→钻孔→成孔检测深度→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管，二次清孔→砼拌和及运输→灌注水下砼→钻机移出→拆除护筒进行下一根基桩施工。
（二）施工方法
1、钻孔及成孔
（1）施工准备及测量定位
将场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，道路、电路、水沟及附属设施布置合理。
根据业主提供的控制点，准确测设出各个桩位的中心线以及每根桩的具体位值；由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。
（2）埋设护筒
护筒用钢板制成，长度为2～4m。
护筒开挖、护筒入坑、筒埋设，对护桩拉线校正（误差控制在10mm以内），并分层夯实（每层厚度20～30cm），护筒顶高出地面30cm，以防雨水地面水倒灌，造成塌孔或护筒沉陷、移位，若出现倾斜，偏差不许大于1%，否则重新埋设，必须保证护筒坚实、不漏水。
（3）钻机就位
护筒埋置准确无误后，安排钻机就位，钻机就位必须稳固，应详细测量，使钻杆垂直，并且钻杆轴线或钻尖对准桩位，施工就位对准零误差控制，同时测量钻机转盘顶标高，以此作为成孔深度测量依据。
（4）泥浆制备
泥浆制备选用符合要求的土质进行造浆。
空钻向孔中注入清水、造浆，其性能指标应符合规范要求。
钻孔泥浆应经常测试，对不符合规定的泥浆，应及时调整。
（5）钻孔
1）开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时用优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。
2）在粘性土中钻进，宜用中等钻速。
3）缩径时，应在缩径段来回扫孔。
4）当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上1.0m后，用钻头反复挤压粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再开始正常钻进。
5）正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。
（6）第一次清孔
终孔后停止进尺，将钻头提离孔底20cm空钻，采用1档速度逐渐置换泥浆，将浮渣较多的泥浆从孔中置换出来，清孔时间视沉渣厚度而定，清孔后的泥浆比重为1.03~1.10之间，不宜太小，防止坍孔，当沉渣厚度不超过设计要求后，第一次清孔结束。
泥浆性能指标
粘度（Pa.s）
（Pa.s）（Pa.s）
相对密度
含砂率（%）
（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
酸碱度（PH）
（PH）
17～20
1.03～1.10
≤2
≥98
≤25
8～10
（7）钢筋笼制作与安放
钢筋笼的制作：
钢筋主筋采用三级直径28的HRB400钢筋，箍筋采用φ10@150，根据孔深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求采用φ20@2000设置加劲箍圈，加劲箍筋与主筋焊接。
1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求。
3）钢筋笼的就位加固：
钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查，并做好记录。
本工程由于钢筋用量较大，钢筋笼较重，有用吊车吊装就位，钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无误，为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差，钢筋笼应用钢管固定以防位移。
（8）下导管、测沉渣
1）导管初次使用前应作水密承压试验。
2）导管接头处用橡胶密封，防止漏入泥浆，影响混凝土质量。
3）不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形，易堵塞的导管。
（9）下导管，二次清孔
砼灌注前进行第二次清孔，确保沉渣厚度和泥浆指标符合规范要求。
（10）混凝土的灌注
1）桩基灌注计划采用混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送入模（根据现场实际情况灵活调整灌注方式）。
要尽量做到快速连续灌注，中途停灌不应超过60min。
2）混凝土灌注面应高于桩顶标高0.5-1.0m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。
3）在混凝土灌注过程中应有专人测量导管埋深和混凝土高度，借以准确控制导管的提升和拆卸长度。
（三）、检查验收
（1）项目进行施工全过程质量控制，实行质量否决权。
开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检查，质检工程师和质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下个分项工程的施工，对质量不合格工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，确保工程质量一流。
（2）严格执行施工标准化施工，遵规操作，开工前制订合理先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前技术培训和技术交底工作，使参加人员都要做到五个明确，即：
岗位明确，职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操作规程明确。
（3）合格原材料是建设优质工程的基础，施工全过程中各级人员都要严把材料质量关，物资部门必须做到不合格材料不采购，严格进货渠道和采购手续，试验室对材料进行严格检验，施工人员坚决做到不合格材料不用，对不同规格材料分类码放，并做好标识。
（4）采用先进配套的施工设备，配备先进的试验仪器，完善检测手段，保证试验数据准确、可靠。
（5）认真做好施工中的原始资料记录、收集、整理工作，做到资料完整，数据准确，内容齐全。
（7）混凝土拌和和灌筑过程中应按下列规定进行检查。
1）混凝土组成材料和用料检查每一工作班1-2次。
2）混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班1-2次。
3）混凝土配合比由于受砂石料含水量影响较大，含水量有明显变化时应及时调整。
4）混凝土搅拌时间应随时检查。
桩基成孔的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔径
不小于设计
测量检查
2
孔深
不小于设计
3
孔位中心
群桩：
100mm；单排桩：
50mm
4
倾斜度
钻孔：
＜1%
5
沉渣厚度
符合设计及规范要求
钻孔桩钢筋骨架质量验收标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋间距偏差
±20mm
尺量检查
2
螺旋箍筋间距偏差
±10mm
尺量检查
3
钢筋骨架长度
±10mm
尺量检查
4
钢筋笼外径偏差
±5mm
尺量检查
5
钢筋笼保护层厚度偏差
±10mm
尺量检查
五、施工安全保证措施
1、组织保障
为更加有效的做好项目安全生产管理工作，预防生产安全事故的发生，现结合项目实际情况，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责钻孔灌注桩施工过程中的安全管理工作，人员如下：
组长：
巩继卿
组员：
汪成恒、袁伟、季飞、杨疆、刘玉红
安全领导小组各成员的职责：
组长巩继卿职责：
全面负责职业健康安全管理工作。
成员职责：
协助安全环保部进行安全生产管理工作。
2、技术保障
根据钻孔灌注桩的施工工艺、过程和技术条件分析可知，桩基施工过程中存在的危险源有跌落、溺水，起重伤害，触电、弧光伤害，电器火灾等。
根据以上危险源，项目制定以下技术措施，以保障桩基施工安全、有序进行。
（1）施工过程中的技术保障措施
1）所有作业人员上岗前必须经过三级安全教育，和安全技术交底，使之了解和掌握桩基施工的安全基本知识。
2）施工人员必须戴安全帽，，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作
业。
3）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏保”进行临电接设。
4）各钻机用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
5）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
6）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
7）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
8）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
9）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
10）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
11）吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。
12）特种作业人员持证上岗。
13）加强特种设备监管、确保设备运转状态良好、钢丝绳完好无损。
14）严格按照施工临时用电管理制度执行，配备足够的消防设施。
（2）现场安全防护技术措施
1）施工现场设立危险源告之牌；安全警示标志、标牌；钻机相关的安全操作规程；施工临时用电注意事项等标志、标牌等。
2）泥浆池根据安全安全标准化指南上的要求对四周进行安全防护，禁止人员靠近防止发生跌落溺水事故。
3）成孔后的孔口要设盖，并在周围设置防护网；孔盖用的方木制成，其形状为正方形，每边长度大于孔口直径40cm。
4）对进入施工作业现场的设备进行入场验收，确保设备运转状态良好。
安全防护措施齐全。
特种作业人员必须持证上岗。
5）桩基础夜间施工时，必须有足够的照明设施。
6）加强现场重要工序的现场安全值班制度，对桩基施工过程中吊装钢筋笼、焊接钢筋笼。
混凝土灌注过程进行过程监控。
确保起重作业、灌注作业时的安全处于可控状态。
7）事故易发部位，如本工程起吊区，用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督。
8）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。
10）对灌注后的桩基及时调派挖掘机对桩孔进行覆盖，防止人员陷入孔内。
（3）钻机操作安全技术措施
1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。
钻架下应铺设枕木。
钻机安设必须平稳、牢固。
3）钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。
4）钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差应在规定范围内。
5）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固，不得有裂纹。
钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。
6）施工区域设置警戒线，有专人负责看护。
7）作业前重点检查项目应符合下列要求：
①各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。
②润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。
③电气设备齐全、电路配置完好。
④钻机作业范围内无障碍物。
8）作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。
9）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。
泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。
停钻时，出现漏浆应及时补充。
并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
10）开钻时，钻压应轻，钻速应慢。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
11）变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。
12加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
13）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
14）提钻、下钻时，应轻提轻放。
钻机下和井孔周围2米以内，不得站人。
15）发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。
如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
16）钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
17）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
19）严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。
作业时，泥浆池周边设置醒目安全警示标牌。
20）未及时灌注的桩孔及护筒需严实遮盖，防止路人误撞入，每台钻机上设置醒目安全警示标牌，时刻警示操作人员及他人。
（4）钢筋笼吊放安全技术措施
1）吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉。
吊环必须焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔。
人员不得站在吊臂回转范围内。
2）吊车吊放钢筋笼时应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。
3）起吊作业应有专人指挥。
4）严格遵守吊车安全操作规程。
（5）施工用电安全技术措施
1）严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
2）对施工用电经常组织检查，检查包括：
是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电保护情况。
3）电气设备要有完好的接地接零，一机一箱一闸一漏电器。
3、应急预案
（1）为了应对突发事故，减小事故发生时的损失和人员伤害，防止事故的进一步扩大，我项目部结合实际情况成立了应急领导小组，其中项目经理为组长，项目各部门负责人为组员。
小组各成员如下：
组长：
巩继卿
组员：
汪成恒、袁伟、季飞、杨疆、刘玉红
应急响应领导小组各组员联系方式：
巩继卿：
13999878469
汪成恒：
15099079852袁伟：
15099056956
季飞：
15899258011杨疆：
13565850519
刘玉红：
13629902067
火警：
119
急救：
120
事故、匪警：
110
（2）应急领导小组各成员职责
组长李庚秦：
是现场所有生产安全事故应急救援的第一负责人，同时担任项目生产安全事故应急领导小组组长，全面负责项目紧急情况的指挥、控制、处理工作，向上级、监理、业主报告。
参与涉及本项目的所有生产安全事故的救援、调查、处置、整改，启动和解除项目应急响应。
组长巩继卿：
负责指导现场的安全工作，配合组长协调好抢险救援工作。
组长不在时发生紧急情况负责全面工作。
组员：
各组员在组长和副组长的指导下，具体负责全线施工现场的危险源识别和日常检查巡视，做好安全交底，建立健全安全台账。
遇有紧急情况时，在现场与各成员和职工参与抢险救援工作。
（3）突发事故应急处理措施
1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。
事故现场的每一个人员都有义务以最快捷的方法，立即将所发生事故的情况报告应急领导小组的任一成员，或项目部办公室（或项目部任一管理部门），或现场负责人，同时要拨打急救电话。
电话报救应注意以下几点：
a、说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。
b、讲清楚伤者（事故）在什么地方，附近有什么特征。
c、说明报救护者单位、地点、名称、电话，以便救护者（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。
2）项目应急领导小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救,同时等待专业救援队伍的到来。
专业救援队伍到达后，密切配合救援队伍。
3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；现场生产调度人员应组织人员疏散到安全地带。
4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，在现场的施工负责人应首先确保人身安全，迅速组织相关人员、设备脱离危险区域或场所后，再采取相应的急救措施。
5）现场施工负责人应根据抢险需用，决定是否截断电源、水源的输送，确定其它作业面的暂停施工，并由现场专兼职安全员组织实施，防止事态扩大。
6）项目部各作业中队必须设置紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。
紧急联络员应全面掌握各级联络地址、联络方式和联络电话。
7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员总结经验教训，研究防止事故再次发生的对策。
8）在应急响应领导小组成员未到事故现场之前，事故单位现场负责人即为现场救援最高负责人。
4、监测监控
1）为了确保各项安全、设备的组装搭设、严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率，设备设施在搭设、组装过程中，项目专职安全员全过程旁站监督。
2）大型机械设备的安装，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经项目、安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。
施工过程中经常对设备进行监控，发现异常情况，立即采取措施，排除问题。
3）对于施工现场所有的临边、洞口、通道等安全防护设施，专职安全员每日进行巡查，发现损坏、缺失等现象，及时要求责任人修复。
4）临时用电设施、装置，由电气负责人每日进行监控及检查，发现问题，及时解决，并做好相关记录。
5）凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗，项目安环部负责证件的收集和归档，并随时检查，如有即将过期的，及时提醒相关人员办理复审。
六、劳动力计划
选择有相当丰富经验的施工技术人员，组成基坑钻孔灌注桩施工作业队，人员计划如下。
1、工程主要管理人员
序号
姓名
职务
主要岗位职责
1
巩继卿
项目经理
负责项目总体工作
3
汪成恒
总工
负责技术、质量管理工作
5
袁伟
质检员
负责质量检测管理工作，并对工程产品进行状态标识
6
杨疆
现场工程师
负责具体现场管理工作
刘玉红
现场工程师
负责现场技术、质量管理工作
12
季飞
专职安全员
负责安全内业资料的完善
2、机械操作工、辅助工人：
项目
机械操作工
辅助工人
人数
5
5
20
升级会员 