拉架工安全操作规程Word下载.docx
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使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够初撑力;
——严：
架间空隙要挡严，侧护板、挡矸板要保持正常工作状态，防止漏矸和采空区矸石窜人。
——净：
将底板上的浮煤、浮矸清理干净，以保证支架和运输机顺利前移。
支架操作特别安全提示：
为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。
移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、电线和其它有关设备。
支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动作。
支架维护作业特别安全提示
1、进行维护与修理前，要将预定作业内容和作业时间通知有关管理人员和工作面机组人员。
为避免危及他人安全，应大范围隔离你的工作区。
2、要立即更换损坏的零件。
假如不能立即修理，立即关闭所涉及的支架。
保护该区域并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。
3、只能使用符合标定技术要求的配件。
不要对支架进行任何改装和修正，以免降低支架的安全性。
所有的改装和修正都要获得设计公司的许可。
4、严禁在井下调整安全阀的调定值。
5、只有在下述情况才能在采场进行维护与维修工作：
——已支撑好顶板，以防冒顶;
——已撑住煤壁，以防片帮;
——已关闭采煤机和输送机，避免重启动。
假如你的工作区域正进行采煤或破碎作业，请立即停止操作支架。
在拆卸支架和输送机之间的连接时，你必须：
——停止生产，
——带有液压或机械载荷的零部件卸载。
在进行上述工作前应采用机械的方法固定好支架，防止突然让压，例如使用下述方法：
——在前后连杆之间放入木楔
——在顶梁和掩护梁之间用安全链条连接。
在倾斜工作面中，用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。
工作完成后，要立即将移开的防护装置重新安装好，并检查其功能是否正常。
采煤机司机操作规程
为保障采煤机可靠运行，正常操作，操作人员必须遵守以下操作规程。
1、操作人员必须熟悉采煤机各电气设备的位置，作用，性能，特别是按钮的功能，方可操作。
2、严格执行操作程序，禁止无冷却水的条件下开机采煤。
3、操作人员必须学会观察采煤机各显示窗的内容，根据显示窗的内容判断采煤机的运行状况。
4、严禁带故障运行，以免发生事故。
系统运行操作
采煤机整个系统操作包括，控制面板操作、左右端头站操作、遥控器操作三个部分。
按功能可分为三个操作内容：
1、主回路操作：
包括1启、2启、3启、主停，先导回路试验，运输机闭锁。
2、牵引系统操作：
包括采煤机左行，采煤机右行,采煤机停止牵引。
3、摇臂升降操作：
包括左摇臂上升，左摇臂下降，右摇臂上升，右摇臂下降，还有破碎机的升降包括破升、破降。
4、挡煤板的升降操作：
包括挡煤板升和挡煤板降。
5、先导溢流阀的工作原理：
加溢流阀的目的是为了在调高油缸不工作时，溢流阀处于常开状态，使泵站不处于持续高压状态，保护了泵站。
当需要调高时，溢流阀关闭，才能泵起高压。
下面按功能分别说明：
1、主回路启动操作
（1）主回路启动按钮有三个，设计在控制箱面板上，具体操作如下。
将隔离开关手把合上，按1启按钮，顺槽开关启动，采煤机供电，油泵电机，控制系统、牵引变压器得电。
同时开始漏电检测，漏电监测15秒后，方可开始分步启动，当有漏电时，控制中心闭锁漏电回路不能送电。
（2）若1#截割电机不漏电，按2开启按钮，1#截割电机得电。
（3）若2#截割电机不漏电，按3开启按钮，2#截割电机、破碎电机得电。
2、主回路停电操作
采煤机的两个截割电机可单独断电，当截割电机启动后，再按一下该截割电机启动按钮，截割电机断电停机。
采煤机主停有三处可以操作，控制箱、左右端头站、遥控发射机。
需要主停时，按以上三个主停按钮的其中之一即可。
3、先导试验操作
从顺槽开关箱到采煤机的电缆中的先导控制线，可以通过先导按钮检测，按下先导按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动，否则采煤机不能上电。
4、运输机停止操作
采煤机控制箱上有一个运闭自锁按钮，当检修采煤机或需要停止运输机时，按下运闭按钮，运输机就不能再启动运行。
若要重新开起运输机，必须使闭锁按钮复位。
5、摇臂升降操作
左摇臂升降操作，控制箱上的左升，左降和左端头控制站或1#发射机的上升，下降按钮可同时实现对采煤机左摇臂升的操作。
右摇臂升降操作，控制箱上的右升，右降按钮和右端头控制站或2#发射机的上升，下降按钮可同时实现对采煤机右摇臂的操作。
同时按下按钮板左升和左降时，溢流电磁阀线圈将处于长时带电状态，油压一直处于高压状态，这时可以手动调高;
再同时按下按钮板左升和左降，溢流阀组打开，油压又恢复为低压状态。
6、牵引系统操作
漏电检测完毕后，若牵引电机不漏电，按下牵送按钮，采煤机牵引系统得电。
当变频器显示运行状态时，即可进行牵引操作。
牵引操作：
操作左行、右行、牵停按钮，可实现采煤机左行、右行，增速，减速，牵引停止功能。
左行操作：
当变频器显示器处于运行状态后，按住左行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放，变频器频率增加，采煤机增速向左运行。
当采煤机速度增至所需速度后，放开左行按钮，采煤机保持此速度向左运行。
若要使采煤机减速，按右行按钮采煤机就减速。
若要使采煤机减速到零，可以直接按牵停按钮,也可以按住右行按钮（假若采煤机正在运行），直到采煤机减速到零。
直接按牵停按钮可以使牵引立刻停车。
若要改变采煤机的运行方向，必须先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行）采煤机才能改变方向。
牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮，又是改变牵引方向的前置按钮。
本牵引系统，没有设置牵启、增速和减速按钮，由左行、右行按钮代替。
7、挡煤板升降操作
通过在按钮板上操作挡升及挡降来实现采煤机挡板的升降操作。
综掘机司机操作规程
一、液压部分的操作：
1、使用前的准备和检查：
（1）.非掘进机操作者，不得操作机器;
（2）.必须检查确认顶板的支护可靠;
（3）.在每天工作前应认真检查机器状况;
（4）.操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序（换向阀操作）：
当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走：
（1）.行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;
右侧手柄控制右侧行走;
（2）.将手柄向前推动，即向前行走;
（3）.将手柄向后拉，即后退;
（4）.弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时;
注意:
前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
（5）.履带张紧操作：
履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀;
（6）.张紧油缸回缩：
将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作：
（1）.铲板部的升降：
a）若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm;
将手把向下拉，铲板落下与底板相接;
b）当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动;
c）当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置;
d）当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整;
e）当行走时，必须将铲板抬起。
（2）.星轮运转：
将此手柄向前推，星轮正转;
将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作：
将手柄向前推动运输机正转;
反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。
当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作：
（1）.截割头上下、左右动作：
手柄由中位向右推动，截割头向右进给;
把手柄向左推动，截割头即向左进给;
向前推动手柄，即截割头向上进给;
向后拉手柄，即截割头向下进给。
a）截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作;
（2）.截割头的伸缩将手柄向前推动，截割头向前伸出;
反之截割头收缩，行程：
约700mm，
7、后支承的升降若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作：
将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各部分的油压。
10、紧急停止：
当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运行。
紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。
二、掘进作业：
1、操作顺序：
（1）、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。
2、截割：
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求;
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法;
（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法;
（4）不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割;
（5）当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。
对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载;
（6）当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后，还需要用人工对柱窝进行清理;
（7）如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。
3、喷雾：
截割头外喷雾控制阀位于司机的右侧，当开始掘进时，应开此阀向截割头处喷雾。
三、操作注意事项：
1）起动前的注意事项：
（1）非掘进机操作者，不得操作机器;
（2）操作者在开车前必须检查确认周围确实安全;
（3）必须检查确认顶板的支护可靠;
（4）在每天工作前应认真检查机器状况。
2）操作中的注意事项：
（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机;
（2）不要超负荷操作;
（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1至1.5米间距），从而加强行走能力;
（4）操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置;
（5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动;
（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线;
（7）当确认安全后再起动截割头;
（8）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起;
（9）大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块;
（10）第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意;
（11）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。
（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动;
（13）设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。
四、油脂更换：
1、润滑油的更换:
在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
2、液压油的更换:
（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油;
（2）当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象;
（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理;
（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用;
（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。
锚杆支护工操作规程
1、锚杆支护工必须经过专门培训后方可上岗。
2、在支护前和支护过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩悬矸，具体操作程序如下：
⑴、应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在侧后面，并保证退路畅通。
⑵、敲帮问顶人员应应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
⑶、用长撬棍敲帮问顶时，应应防止煤（矸）顺杆而下伤人。
3、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须符合作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
4、煤巷两帮打锚杆前用洋镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
5、锚杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求，对于不合格锚杆不得使用。
6、锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护，两帮打锚杆先上部后下部;
铺设、联接金属网时，铺设顺序，搭接及联接长度符合作业规程规定。
锚杆安装时必须使托盘紧贴岩（煤）面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7、锚杆安装必须符合设计要求，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;
对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重打。
8、巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山进行支护施工，应搭工作台。
9、锚杆支护必须符合《作业规程》规定。
锚杆安装角度与水平面不得小于75°
;
锚杆外露长度不得大于50mm，间排距必须符合设计规范和作业规程要求。
10、当工作面遇断层、构造时，必须按照专门措施加强支护。
11、严禁使用不符合规定的支护材料:
⑴、严禁使用锈蚀、变形、弯曲的锚杆杆体。
⑵、严禁使用失效、凝结的锚固剂。
⑶、严禁使用网格偏大，强度偏低，变形严重的金属网。
溜子司机操作规程
1.开车前的检查与准备：
1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
1.4经检查没有问题时，合上开关手把。
1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。
2.操作方法
2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。
2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数上得起动3次，每次上得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。
2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。
无特殊情况上允许重载启动。
3.运行注意事项：
3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。
3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。
3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。
3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，上得长时间空负荷运转。
3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。
3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。
除铁器操作工操作规程
1、开机前，检查固定悬挂装置完好情况，电机、传动链、滚筒和卸铁皮带完好情况及润滑情况，检查并清理卸铁皮带与滚筒之间得铁杂物。
2、检查无误后，通知班组长。
在相关皮带启动后，方可启动除铁器。
3、运行过程中，时刻注意设备运行情况，发现电机、传动链异常或者被杂物卡住时，马上停机处理。
4、运行过程中，杜绝手动卸铁。
5、停机时，待相关皮带停止后，方可停止除铁器。
然后清理除铁器上得剩余杂铁和周围杂物，保证工作环境清洁卫生。
清水泵司机操作规程
1、开机前，检查泵头、轴封、托架、电机的完好情况和润滑情况，检查各个闸门的完好情况，发现问题及时处理。
2、向班组长汇报设备完好情况，做好开机准备。
3、接到跳汰机司机的开机信号后，启动设备开始供水。
4、运行规程中，时刻注意设备运行情况，保持清水池内的水位稳定，发现工作压力异常、漏水等问题立即停机处理。
5、接到跳汰机司机的停机信号后停机，长时间不用或冬季时，注意空水。
6、停机后，搞好设备的维护和环境卫生工作。
排污泵司机操作规程
1、开机前，检查泵头、轴封、托架、传动带、电机的完好情况和润滑情况，检查过滤网的完好情况，发现问题及时处理。
3、水池内的污水较多或者超过排污沟时，启动设备开始排污。
4、运行规程中，时刻注意设备运行情况，及时清理过滤网处的杂物，发现工作压力异常、温度异常等问题立即停机处理。
5、长时间不用或冬季时，注意空水。
氧焊工操作规程
1、工作前，检查乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件和焊炬是否紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。
氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
2、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。
乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米。
3、不准将乙炔瓶、氧气瓶内的气体全部用净，乙炔瓶压力不得低于0.1Mpa，氧气瓶压力不得低于0.05Mpa。
4、乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
5、乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙酮随乙炔流出，以免发生危险。
6、发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;
乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
7、工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
8、工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
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