专项方案钢筋砼化粪池沉井施工方案.doc

专项方案钢筋砼化粪池沉井施工方案.doc

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鸿景湾名苑钢筋砼化粪池沉井施工方案

一、概述

鸿景湾名苑位于深圳市福田区下沙村，建筑面积52000m2，为中档海景住宅，地下一层，地上33层，一层裙房，上部分为A、B两座塔楼，每座塔楼各设一个化粪池，为配合售楼处样板房施工，现先施工A座化粪池。

A座化粪池原平面位置为北侧紧靠福荣路南侧红线，西侧距轴18.4m，现根据现场施工情况，将化粪池平面位置调整为北侧距福荣路南侧红线1m，西边距轴20.9m。

化粪池编号为13-100A11，表示为9号，有效容积100m3，隔墙过水孔为低孔位，适用于有地下水，地面可过汽车的化粪池。

该化粪池为钢筋砼化粪池，砼标号为C25，抗渗等级S6，外围平面尺寸为14350×3500mm，池高为3850mm，化粪池埋置深度为自然地面而下5.5m顶板覆土厚度1m。

化粪池底板厚250mm，四侧外侧壁厚250mm，中间两道隔墙厚200mm，四周侧壁配筋为外侧立筋为φ16@200，外侧水平筋为φ12@200，内侧立筋为φ14@150，内侧水平筋为φ10@150。

根据地质勘探报告及地下室基坑开挖情况可知自然地面向下3m范围内为杂填土，3m以下为粗砂层，地下水位位于地面向下2m左右，由于化粪池北侧梁靠福荣路，根据工程地质情况，准备采用沉井法施工。

二、施工准备

按化粪池平面位置测量控制图进行抄平放线，并布置水准基面，和沉降观测点，沉降观测点在化粪池四角设置。

将化粪池北侧围墙拆除，以防挖土时围墙倒塌伤人。

三、操作工艺流程

沉井施工工艺流程如下图：

机械挖土→地基处理→设垫层立模→沉井制作→拆模养护→安装挖土机→泥渣排出→到设计标高后封底→浇筑底板→浇筑顶板。

3.1沉井设计

3.1.1沉井侧壁设计

保持化粪池容积不变，对原化粪池进行结构处理，使其适合于沉井施工。

将化粪池底板左侧进水井，右侧隔墙预留插筋，化粪池四周侧壁顶部梁高范围内钢筋留出暂不浇筑，待沉井沉到指定标高后，先封底板，再浇筑隔墙和左侧进水井最后浇筑砼顶板。

经过改造后的化粪池成为一个两孔对称的无顶无底的箱形结构，如附图一所示：

池壁四周刃脚下口采用50*50角钢加固，防止刃脚裂缝，刃脚下口采用砖垫座支设（刃脚支设见附图二A）。

3.2沉井制作

3.2.1机械挖土

开挖线距化粪池外边1m，根据放好的开挖线，采用挖土机进行机械挖土，当开挖深度2m左右，可见地下水时停止开挖，在基坑四周设排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低50cm。

3.2.2刃脚下砖垫座施工

将化粪池四周侧壁刃脚支设1m宽范围内土壤夯实密实，上铺100厚碎石垫层，根据图纸尺寸砌筑砖垫座，砖垫座采用75#红砖，M5水泥砂浆砌筑，砖垫层每砌1.5m长，中间留20cm空隙，以便拆除，砖垫座表面拌1∶2水泥砂浆，上铺油毡纸一层。

3.2.3模板支设

模板采用18厚七夹板支设，外模采用光面七夹板，侧壁表面做成1%坡度向内倾斜，以减少下沉摩阻力。

外侧壁采用φ12螺杆加固，中间设止水板，螺杆间距500mm。

3.2.4钢筋安装

钢筋按图纸尺寸制作好，运至现场进行绑扎，钢筋绑扎时将底板筋，右侧隔墙筋，左侧进水井钢筋预留出，待沉井施工，下沉到位，再进行施工。

3.2.5砼浇筑

砼强度等级C25，抗渗标号S6，采用商品砼用输送泵进行浇筑，砼坍落度控制在140～160mm。

砼浇筑时将沉井分成若干段均有分层对称浇筑，每层厚度300mm，以防地基产生不均匀下沉。

砼应连续浇筑一次完成。

3.3沉井下沉

3.3.1拆除砼垫座

沉井采用一次制作下沉，沉井下沉时，砼强度应达到设计强度的100%，井壁中进水管、出水管洞预埋钢筋套管端部用铁板封闭，沉井封底后再拆除封闭钢板。

拆除砖垫座应按顺序对称进行，以防井壁受力不均变形，产生裂缝。

3.3.2排水

沉井采用排水下沉，在沉井的中间与长边方向平行挖一条排水沟，两边各挖一个集水井，集水井比地下室水位深1m，集水井内各设一台φ150污水泵抽水。

3.3.3下沉挖土方法

在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方面逐层全面、对称、均匀切削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，如下沉很少或不下沉，强从中间向下挖0.4～0.5m，并连续按上述步骤向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉，为使其下沉均匀，两个孔格内挖土高差不得超过1m，刃脚下部土方应边挖边清理。

（挖土顺序见附图二B）

沉井内土方采用轻轨提升土斗，将土方用卷扬机运至井外装车运出。

3.4测量控制与观测

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，水准基点，以控制位置和标高，沉井垂直度的控制，是在井筒内按四等分标出垂直轴线，各吊线锤对下部标板进行控制，当线锤离墨线达50mm，或四面标高不一致对应及时纠正，沉井下的控制，采取在井外壁上两侧用红漆画出标尺，用水准仪来观测沉降，沉井下沉中应加强位置垂直度和标高（沉降值）的观测，每8h至少测量2次，当下沉速度较快时，应加强观测，发现偏移及位移时，及时纠正。

3.5沉井封底

当沉井接近设计标高，应暂停下沉，经2～3d下沉已稳定，或经观测8h内累计下沉量不大于10mm时，应立即进行沉井封底，沉井封底时采用排水封底。

将新老砼接触面冲刷干净打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射线排水沟，填以40～60mm碎石形成滤水暗沟，在沉井两个孔格内设置一个集水井，深1m，井间用盲沟相立连通，插入φ600四周带孔洞眼壁厚5mm的钢管，四周填以碎石，使井底水汇集在井中，保持地下水位低于基底面0.3m以下，用泵排出，封底时先浇一层厚0.5m厚C20砼垫层，达到50%设计强度后绑钢筋，浇灌上层底板砼，浇筑时四周向中间推进，连续浇筑并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护，养护期间，抽水继续待砼达到

设计强度70%时，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵，封堵方法是将滤水井水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强砼进行堵塞并捣实，然后上法是采用螺栓拧紧，上部用砼填实捣平。

（沉井封底构造见附图三）

沉井封底浇筑完成后，按常规施工方法施工预留插筋隔墙及上部顶板结构。

四、质量标准

1、沉井下沉完毕，其偏差应符合下列要求：

1.1.标高偏差：

刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。

1.2.水平位移偏差：

刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许偏差100mm。

1.3.倾斜偏差：

矩形沉井四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm；如果两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差允许为110mm。

2、沉井、沉箱的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：

检查数量：

沉井、沉箱的制作质量按浇筑段落（节）内外各抽查1～5处；下沉后的质量按每座沉井、沉箱检查。

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

井

箱

制

作

质

量

平面尺寸

长度、宽度

±L/200，≤100

尺量检查

曲线部分半径

±r/200，≤50

拉线和尺量检查

对角线差

B/100

尺量检查

井、箱壁厚度

±15

用水准仪

检查

2

下沉后质量

刃脚平均标高

±100

吊线和尺量检查或用经纬仪检查

底面中心位置偏移

H>10m

≤H/100

H≤10m

100

L>10m

L/100且≤300

用水准仪

检查

刃脚底面高差

L≤10m

100

五、安全技术

1、机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。

2、污水泵等水下设备应有安全保险装置严防漏电。

井下照明必须采用安全电压。

3、挖土下沉过程中应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖土。

4、应严格执行施工现场的一切规章制度。

5、当进行井下作业时，井口应派专人看护。

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