砼施工方案Word文档格式.docx
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GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
11
GBJ146-90
粉煤灰混凝土应用技术规范
12
GB50325-2010
民用建筑工程室内环境污染控制规范
13
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
行业标准
14
规程
JGJ28-86
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
15
JGJ55-2011
普通混凝土配合比设计规程
16
JGJ/T10-2011
砼泵送施工技术规程
17
JGJ/T104-2011
建筑工程冬期施工规程
18
JGJ33-2001
建筑机械使用安全操作规程
19
JGJ46-2005
现场临时用电安全技术规程
20
DB11/T695-2009
建筑安装工程资料管理规程
地方标准
21
标准
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
22
JGJ52-2006
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
23
JGJ63-2006
混凝土拌合用水标准
24
GB8076-1997
混凝土外加剂
GB18588-2001
混凝土外加剂中释放氨的限量
25
GB/T14902-94
预拌混凝土
26
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
二、工程概况
本工程位于桂平市南侧西长塘乡附近，结构形式为框架结构。
地下一层为出站口人行通道、冷水机房及消防水泵房，地上二层。
本工程建筑面积为：
7954m2。
各部位混凝土等级见下表：
站房砼结构概况：
基础型式
筏板、独立基础
地下混凝土类别
地下室及地道范围内承台砼，抗渗等级P6
钢筋类别
一、三级钢筋
底板厚度（承台）
800、600、（800、1200、1500mm）
砼强度等级
（后浇带砼均提高一个强度等级）
部位
剪力墙、框柱
楼板、梁
桩、承台、地道
±
0.00以下
C35
C45
（C45P6）
地上结构
C35、
垫层
C15
底板
C45P6
三、施工安排
1.工期
根据施工工期的安排，要求37天内完成混凝土的施工任务。
混凝土施工2012年11月25日进行独立基础的混凝土浇筑，2012年12月31日主体结构全部正式封顶。
2.流水段划分
2.1基础结构
本工程地下室面积较大，设有后浇带一条。
由于施工工期较紧，除配备充足的劳动力、机械设备、周转材料等施工资源以外，还须合理的安排施工顺序，才满足地下室施工进度及质量要求。
按图纸设计要求9-10轴之间设一道后浇带，因此分为两段施工，一段为9-14轴、二段为1-9轴，集体位置详见南-桂-施（结）-01-09图。
2.2主体结构：
工程施工进入结构施工时，对各段进行独立的劳动力、施工机械及周转材料的配备，以保证各段独立施工需要。
三、劳动力计划
劳动力安排、机械设备租赁时间安排见下表：
项目
2012年
11月
12月
1
劳动力
安排
混凝土施工人员
15
25
看模板人员
4
看筋人员
2
临水人员
临电人员
设备进出场时间
汽车泵
3.场地布置
本工程混凝土采取商品混凝土，现场汽车泵放置11-5轴之间。
四、施工准备
1.技术准备
（1）对混凝土施工方案进行交底、各部位混凝土浇筑前进行混凝土浇筑技术交底和安全交底。
技术交底要分部位，分季节并根据工程的实际情况进行，要在部位施工前进行，交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。
（2）根据施工部位砼浇筑的技术要求，由技术副经理、生产副经理牵头，砼工长，施工队与砼有关的管理人员及操作者参加，培训内容有：
施工准备工作、浇筑顺序、分层厚度，重点控制部位。
（3）对主要部位进行分析，如对穿墙管和钢筋密集区、对振捣盲区、对模板薄弱环节，专业间互相明确要求，加强预控准备。
（4）工程完成1至2段，由项目部技术副经理、生产副经理牵头，各分项工长、质检员及施工队管理人员参加，仔细查看现场工程质量，并到项目部会议室开质量会诊会。
对每一质量问题必须追根溯，查明问题的真象，了解清楚整个施工过程，明确责任人及整改期限，对类似的情况再次发生者，对操作者给予教育。
（5）现场配置与现场相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室，现场试验人员必须经过专业培训、考核，具备相应的试验资格。
标养室保持温度+20℃～±
2℃，相对湿度90%。
每天不少于四次观察记录及调整。
要有温度自控器及管式温度计、湿度计、自动喷淋。
做好标养室保温。
（6）综合需求量、交通情况等对商品混凝土供应商进行考察，考察侧重对其搅拌设备、运输设备、泵送设备状况,试验室以及同类工程的业绩和配合比记录、试验记录。
（7）混凝土施工前，要先对预拌混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求。
（8）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，混凝土坍落度控制在140～180mm，水灰比不大于0.5，混凝土和易性良好。
初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。
（9）工程施工到一定部位，或进行到某一程度，原来的施工方法需要改进，这时要对有关人员作详细的讲解，需要画图的进行图解，需现场指导的进行现场演示。
2.生产准备
（1）机械设备准备
机械配备数量表
机械名称
规格
单位
数量
进场时间
出场时间
混凝土泵
台
浇筑砼时
浇筑完毕
插入式振捣器
φ50
2012年11月22日
2013年1月1日
3
φ30
平板振捣器
（2）施工工具准备
插入式振捣器，木抹子、铁抹子、大杠、小线，铁锹，塑料布，平板式振捣器，附着式振捣器，分层尺杆、串筒等用工具已经备齐。
（4）劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵支设、马道、溜槽等布置工作。
劳动力人员配备见下表：
工种
人数
主要工作内容
砼工
向工作面下料刮平
砼振捣工
负责振捣砼
抺灰工
底板、楼板抺平、表面搓毛
木工
看护砼浇注时模板
5
钢筋工
看护砼浇注时钢筋
6
暂设电工
夜间照明布线电气维修
7
暂设水暖工
现场维修
8
机工
开汽车泵
9
总计
3．试验准备
试块有实验室专业人员送标养室标养。
1、现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
A、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，不足100m3的按100m3计算，每一取样应至少留置一组标养试块，顶板还需留置一组同条件试块，墙体留置一组挂架7.5MPa试块1组，均留置一组备用试块。
B、对于有抗渗要求的混凝土施工（如底板、地下室外墙等），还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，不足500m3的按500m3计算，每一取样单位留置两组试块，一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
2、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，必须制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
混凝土试配时做初凝试验，保证满足现场分层浇灌混凝土不出现冷缝。
为使混凝土达到泵送要求，同时结合结构钢筋的疏密程度，地下室结构施工时试配要求坍落度为160-180mm，地上结构施工时要求顶板坍落度为140--160㎜，墙坍落度为160--180㎜。
3、现场不设标养室，（略）
4、结构实体检验用同条件养护试件：
试件所对应的结构部位以及留置数量，由建设、监理、施工共同协商确定。
施工期间的测温工作由现场试验员负责，等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0℃及以下的龄期不计入）达到600℃·
d时所对应的龄期。
试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置，养护方法同相应的结构部位。
5、施工用同条件试块：
留置拆模试块，不少于三组。
6、各部位留置数量具体详见《试验计划》。
4.冬施测温（略）
5.商品混凝土要求
1、工程采用商品混凝土，因此对工艺、混凝土的供应速度以及罐车的数量、原材料的选用和混凝土的性能提出具体要求（原材料的品种、规格、产地、碱含量，混凝土的出罐温度、坍落度、初凝时间等）。
其技术要求见预拌混凝土合同。
2、搅拌站需提供的技术资料
预拌混凝土供应商应提供的技术资料清单
混凝土
（1）预拌混凝土配合比申请单
（2）预拌混凝土开盘鉴定
（3）混凝土坍落度测试记录
（4）预拌混凝土运输单
（5）预拌混凝土碱含量计算书
（6）预拌混凝土氯离子含量计算书
（7）预拌混凝土出厂合格证
（8）搅拌站混凝土试块28天抗压试验报告
（9）搅拌站混凝土抗渗试验报告
（10）搅拌站混凝土放射性检测报告
水泥
（11）水泥的备案证明
（12）水泥3d出厂质量证明书（必试项目）
（13）水泥28d出厂质量证明书（含氯离子、碱含量检测指标）
（14）水泥3d复试报告
（15）水泥28d复试报告
砂石
（16）砂子碱活性检测报告
（17）砂子复试报告
（18）石子碱活性检测报告
（19）石子复试报告
外加剂及掺合料
（20）混凝土掺合料合格证
（21）混凝土掺合料出厂检测报告
（22）混凝土掺合料碱含量检测报告
（23）混凝土掺合料复试报告
（24）混凝土外加剂备案证明
（25）外加剂出厂合格证
（26）外加剂使用及性能说明书
（27）混凝土外加剂检测报告（含碱含量、氯离子、氨含量检测指标）
（28）混凝土外加剂复试报告
各种证明材料须保证在检验期内并代表相应批量，严禁作假，一经发现，视为批量不合格。
上述资料每浇筑一次需提供一式三份，其中7、8、9、13、15、28在40天内提供。
3、进场验收
（1）、工地对商品砼管理要有专人负责，建立商品小票台帐。
（2）、每罐商品混凝土运到工地后，试验员和混凝土施工负责人应对其进行检查，如混凝土拌合物坍落度偏差超过20mm或混凝土拌合物有离析、分层现象时，应将混凝土退回。
夏季混凝土送到浇筑地点时混凝土拌合物的温度不能超过35℃。
要认真核对商混凝土小票内容（混凝土种类、强度等级、出厂时刻）、技术资料与商砼合格证资料。
商混凝土小票上的到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻由工地商混凝土负责人如实填写，发现混凝土出场时间超过初凝时间或其它问题应立即通知技术负责人组织退货。
（3）、当防水混凝土和普通混凝土及不同强度等级的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
（4）、每次浇完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇灌混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与商混凝土厂家或其它相关人员交涉并改正。
商砼小票分析表
工程名称：
浇筑日期：
天气状况：
温度℃；
风力级
浇筑部位
设计坍落度
供应速度
初凝时间
170mm±
10
36m3/h
出厂
时刻
到场
浇筑
完成
车间隔
时间
（min）
路上
等待
总时间
接槎
实测
坍落度
（mm）
出罐温度
（℃）
分析结论
4、混凝土申请单和小票的管理
1）、混凝土申请单的管理：
混凝土申请单是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：
（1）、向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；
（2）、保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；
（3）、混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料；
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（即四个时刻、六个时间）。
2）、混凝土申请单、小票的管理流程：
（1）、申请单的填写：
商品混凝土申请单由资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，小票中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等。
（2）、申请单的发送传递：
商品混凝土申请单一式四份。
第一份由项目部砼工长填写后报项目部技术主任经签发批准后，方可浇筑，再向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后混凝土搅拌站存底一份；
第二份申请单技术部门留存（在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经项目部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应）；
第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；
第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。
（3）、小票的整理：
为了更好的控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：
每打一次混凝土有一本小票，封面1注明本次混凝土的浇筑部位；
小票封面2注明全套技术资料；
封面3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；
封3后附全部混凝土小票备查。
混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。
（4）、附小票分析表：
项目部：
缓凝时间
供应
速度
接茬时间
分析结论：
6.浇筑前的验收及准备工作
（1）、为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质检员，由质检员报监理验收。
（2）、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净、湿润，松动砂石和软弱混凝土层已经清除，地下结构外墙橡胶止水条等安装完毕。
模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用钢度大的大模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
浇筑前模板内的垃圾、木片、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。
钢筋上的油污、混凝土上杂物必须清理干净。
检查和安放保护层垫块，铁马凳，浇筑底板和顶板钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。
混凝土泵、泵管铺设等准备好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具、冬雨季节性施工的保温、覆盖材料等安排就位。
（3）、操作人员的安排：
在混凝土浇筑时，由混凝土工长负责；
施工队班组确定班组负责人，并建立挂牌制，明确责任人。
根据工艺要求，底板混凝土浇筑，每个班组混凝土操作人员不得少于20人；
墙体、顶板混凝土浇筑，每个班组混凝土操作人员不得少于15人；
并且每个班组浇筑时必须配备一个模板工、钢筋工、临电、临水施工人员，检查混凝土浇筑工程中每个工种将会要出现的问题，并及时解决。
（4）、浇筑时间确定：
按生产计划提前通知搅拌站准备材料，机具。
在混凝土浇筑前向搅拌站报浇筑部位、方量、技术要求等。
提前将现场车行线路整理畅通。
五、施工方法、要点及技术措施
混凝土浇筑的工作程序：
钢筋（模板）工程通过验收→浇筑申请→开盘鉴定→混凝土浇筑→混凝土质量抽查（每班不少于4次）→完成→作业面清理→混凝土养护、测温。
1、混凝土的运输
（2）混凝土泵的选型（性能计算）
泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax×
α×
η
式中Q1一每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax－每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α－配管条件系数。
可取0.8－0.9；
η－作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5－0.7。
则：
Q1＝80×
0.85×
0.6＝40.8m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1一混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1一每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1一每台混凝土搅拌车容量（m3/台）
S0一混凝土搅拌运输平均行车速度（km／h）
L1一混凝土搅拌车往返距离（km）；
T1一每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
（辆）
总计：
1×
8+1（备用）＝9（辆）
混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
式中Lmax－混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax一混凝土泵的最大出口压力（Pa／m）；
ΔPH一混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa／m）；
γ0一混凝土输送管半径（m）；
K1一粘着系数（Pa）；
K2一速度系数（Pa/m/s）；
S1一混凝土坍落度；
t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2－混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
α2－径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
混凝土泵的最大水平输送距离按70m，最大垂直输送换算距离按64×
4m，弯头换算长度按4×
12m，软管水平换算长度按20m，共计394m。
因
，则
故11.02Mpa＜凝土泵理论低压值13Mpa
满足使用要求。
（2）泵送准备
1.避免中途停歇，确保砼泵连续工作。
如砼供应不上可减低压送速度，以保证砼输送连续性。
如出现停料，每隔4-5分钟进行4个行程动作，如输送泵停机时间大于45分钟，应用压力水排出管道内砼，防止混凝土在管内堵塞时间过长造成不必要的损失。
冲洗泵管前应准备大槽，将冲出的灰浆放入槽内吊走。
2.浇筑楼板砼时，须在2-3m范围内水平布料，且垂直于模板。
墙体砼浇筑时，须在4-5m范围内水平移动布料。
泵机的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以免砼产生离析。
3.砼出料时用铁板遮挡，防止砼浆外溅及污染钢筋。
4.冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工，确保砼入模温度不小于5℃。
（3）泵送程序。
1）泵送混凝土的浇筑顺序
a）将汽车泵接到最远端，混凝土应由远而近浇筑；
b）在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
2）泵送混凝土的布料方法
a）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
b）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动料。
且垂直于模板。
c）底板结构混凝土浇筑，按1：
6坡度分层浇筑，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不断有气泡逸出应继续振捣，直制砼表面不再有气泡，有泛浆时，即振捣密实。
水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。
2、浇筑过程
（1）在浇筑底板、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
（2）砼浇筑与振捣的要求：
1）混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。
2）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。
3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm，捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝）。
4）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短；
并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
A.剪力墙砼浇
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