环保节能型纸浆模塑自动化生产线改造工程项目可行性研究报告文档格式.docx

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三是机械化自动作业，能极大的提高产品加工精度，使产品品质有可靠的保证，提高劳动生产率，减轻工人的作业强度；

四是采用新型燃料的直燃机烘干炉的研制成果，将原耗煤和油的介质锅炉改成直燃式，只需原能耗的1/4甚至1/5，大大降低能耗，不仅为环境保护作出重要贡献，也为企业带来可观的经济效益，较好的控制了能耗，降低成本，从而提高了企业的市场竞争力。

环保节能型纸浆模塑自动化生产线的创新性改造成功，满足企业发展生产力、降低生产成本，提高经济效益和提升竞争力，并不断更新和改造新技术，提高企业技术含量。

从微观上保证市场需求，稳定及扩在市场占有率，从宏观上提高企业竞争能力，促进行业发展。

二项目实施的必要性及产品市场状况分析

2.1项目实施的必要性

传统泡沫塑料包装材料（EPS）在既往的工业包装中，给人类带来极大的便利，但同时也引起了灾难性的“白色污染”，成为当今世界的重大环保问题和社会问题。

早在上个世纪90年代，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等国家和地区就已立法禁止泡沫（EPS）包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料（EPS）作为包装的产品进口，形成所谓的“绿色贸易壁垒”。

国内北京上海等大中城市也在上个世纪末或本世纪初，先后发布“禁白令”；

2001年国家经贸委6号令，明令禁止生产和销售一次性泡沫塑料餐具，宣告了EPS作为食品包装的甚至工业品包装的时代终结。

据有关部门统计，由于没有绿色包装“护照”，全国每年有74亿美元的商品出口受阻。

全国人大2002年2月7日审议的清洁生产促进法草案规定：

如果企业生产、销售的是被列入强制回收目录的产品和包装物（其中包括泡沫塑料包装品），则应在产品和包装物使用后进行回收，如果企业拒不回收，可处以10万以下的罚款，情节严重者给予停业。

环保节能型纸浆模塑自动化生产线的改造，其主要目的是保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，实现可持续性发展的需要；

对于国内产品的出口提供了良好的包装物，使其符合国际标准和进口国的要求。

对企业而言，则全面提升企业的核心竞争力。

控制生产能耗，降低成本，从而提高了企业的市场竞争力。

环保节能型纸浆模塑自动化生产线的创新性改造，不仅对企业发展生产力、提高经济效益和提升竞争力是必要的，从全国行业发展情况看也有推广必要。

2.2项目的市场需求分析

纸浆模塑发挥的作用尤为突出，优势十分明显。

因为它是以纸纤维为原料生产各种制品， 

因此它不会像EPS发泡塑料制品那样长达200年时间不降解，在温湿度适宜的气候条件下，只需45-60天就可腐烂，而且可以增加土壤有机质，在生产、使用过程中也不产生对人体有害的物质。

可以说，它是一个十分典型的环保型产品。

工业包装纸浆模塑制品在1993年正式登陆中国，工业在中国仅有十几年的历史，发展却非常迅速，原因有二，其一，纸模制品本身在环保、价格、性能等方面比替代品有显著优势。

其二，政府的大力扶持和世界大环境的影响。

随着世界经济的不断发展，人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，纸浆模塑制品以其良好的使用性能尤其是优良的环保特性，必将成为一种为社会接受的新型绿色快餐具及包装材料，有着广阔的市场和发展前景。

2.2.1纸浆模塑制品的特性及应用范围

纸浆模塑工业品内衬防震包装制品、餐具制品产业是最近几年才迅速发展。

其通过纤维交织成型，拥有良好的防震性能，“废物”利用，可回收、易分解，不易燃、燃烧无毒，特殊处理后能达到防油、防水、抗酸碱、耐高温，无污染的环保、可回收再利用及生物降解，符合国际环保标准，经过十几年的艰苦努力，纸浆模塑工业包装制品，在对被包装物的缓冲防护性能上，在一定范围内完全可以与白色泡沫塑料（EPS）相媲美，纸浆模塑一次性餐饮具生产工艺、技术和设备都有了较快的发展，在性能上，已完全能满足中国饮食习惯，可盛装热汤油水，不渗漏的要求，很快被市场所接受。

现在产品已经广泛应用：

涉及农产品内包装衬垫，如蛋托、水果托；

工业电子、电器、机械零部件、玻璃、陶瓷制品、玩具、家具、家居用品、婴儿用品、灯饰、工艺品；

农业高产栽培用品，如育苗钵、育苗盘、花盆、养蚕方格簇等；

医疗用品，如一次性药盒、尿盆、痰盂等；

一次性餐具，如餐盒、碗、盘、杯等；

基本上覆盖白色泡沫塑料（EPS）的应用范畴，能实现完全取代EPS。

2.2.2环境观念的改变

塑料制品在给人类带来便利的同时，也产生了巨大的灾难性的“白色污染”，这已成为当今世界的重大社会问题。

保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略。

人类已开始向“先污染后治理”的传统道路发起挑战，发展绿色环保替代品，从根本上消除“白色污染”，开发能取代EPS的环保包装类产品是世界的主流，而且一致公认的最好办法是：

实行以纸代塑。

所以发展纸浆模塑包装是大势所趋，不可逆转

2.2.3产品价格及使用成本

纸浆模塑是回收的废纸（纸边角料），制造形成纸浆状态，通过模具负压吸附或填充的方法塑造成型的，其中原材分布广泛，价格便宜，原材料100%可以国内获得，来源稳定，避免EPS的原材料全进口，受国际油价波动影响明显的弊端。

并且在十多年的产业化及生产工艺的现代化后，生产成本明显下降，产品价格对比EPS有着明显优势。

随着欧美、日本、韩国等地区和国家“绿色贸易壁垒”的建立，并且于2006年2006年1月1日起正式实施新的欧盟环保规定：

向各类进口产品征收环保税。

欧盟环保税税率表

♦塑料制品：

环保税为1.35欧元/Kg;

♦纸制品：

环保税为0.18欧元/Kg;

♦针对所有使用DerGrunePunkt’’商标的产品环保费的征收按产品的包装材料种类以及相应的材料单价来计算环保费

♦环保费的计算是包装材料的重量乘以各种原材料的回收费用

原材料

回收费用（欧元/公斤）

分类

玻璃

0.076

G.1

纸制品/木板/卡纸板

0.18

G.2

镀锡铁皮

0.28

G.3

铝或其他金属

0.756

G.4

塑料

1.35

G.5

复合纸箱（LPB）

有可回收的保证

0.775

G.6

其他复合料

1.045

G.7

自然原料

0.102

G.8

2.2.4国内外政策

随着世界环保意识的增强，世界各国纷纷制定相应的环保政策，目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均立法禁止泡沫（EPS）包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料作为包装的产品进口，形成所谓的“绿色贸易壁垒”。

。

因次，国内市场对EPS的环保型替代品有着十分迫切的要求。

我国于2002年2月7日提请全国人大常委会审议的清洁生产促进法草案规定：

随着中国加入WTO，以及进行了ISO14000环境保护认证的企业的增多，在我国纸浆模塑需求量呈明显快速增长趋势。

国家经贸委6号令，明令禁止生产和销售一次性泡沫塑料餐具，纸浆模塑以其环保的最大特性，有着广阔的市场和发展前景。

三项目承担方基本情况

3.1单位简况

**市**包装有限公司注册资金100万元人民币，现有总资产逾2000万元，产区占地90亩，现有建筑面积近3万平方米，现有员工200人，大专及以上各类专业技术人员41余人。

公司以节能环保纸浆模塑制品及其生产线设备为主业。

**市**包装有限公司前身为**市利林环保包装有限公司，利林公司成立于1996年11月，是国内最早涉足环保纸浆模塑包装制品的企业之一。

**市**包装有限公司成立于2006年4月6日，专业研发、生产、销售环保包装纸浆模塑、纸浆餐具等纸浆制品。

公司一直重视招贤纳才和依靠科技进步作为发展的两大支柱，将“以人为本、以德为先”作为企业办厂的宗旨，树立产品质量是生命，用户是上帝的生产服务宗旨，致力于纸浆模塑环保事业的发展，充分吸收国内外先进经验技术，积极参与各地举办的包装科研大会，与国内外各大型纸浆模塑生产企业进行了经验技术交流和学习。

公司建立之初就注重纸浆模塑新工艺、新技术的研发、应用，成立专门的技术研发小组及研究开发专项资金，并有完善的人才管理，激励机制，促进形成及有效创新机制，创新能力，得到富士康、华为、创维、等多个客户的好评。

先后研究开发出多种技术改进、创新成果，其中纳米电热烘干线，自主研发直热式烘干线，模具加热、保温，重金属络合沉淀分离，超细填料配方等技术的在国内处于领先水平，并获得国际包装商情颁发“中国包装业20项创新技术”奖。

去年被国家信息产业部包装办公室认定为“电子信息产品包装纸浆模塑（广东）研发基地”。

公司集纸浆模塑模具、机械设备设计、制造，纸浆模塑、纸浆制品生产、销售于一体，目前拥有打浆机6台，磨浆机2台，成型生产线12条，烘干线8条，热压定型机58台等，月产能力达1000吨，在国内同行业中技术水平及生产规模均居于前列，综合实力强大。

并参与了《纸浆模塑制品　工业品包装》国家行业标准的起草工作。

纸浆模塑行业是纸品包装（环保包装）的后起之秀，是广东省扶持、重点发展的行业之一，目前仅广东省内就有200多家，竞争越来越激烈。

而纸浆模塑成型时，含水率达65％～75％，烘干是纸浆模塑行业最重要的工艺过程及主要的成本组成，随着燃油、煤炭的价格不断高涨，现有燃油、燃煤的烘干线生产成本居高不下，已成为制约本行业发展的主要因素。

鉴于此，公司为了降低烘干成本，投入了大量的科研经费，专门对烘干生产线的热能设备进行了技术攻关及创新，于2008年4月将生物质废弃物燃烧系统成功应用于烘干生产线样机上，经测试使用，该烘干线节能性佳、生产能力大，生产成本只相当于原有柴油烘干线的1/6，目前正获得国家级发明专利已进行公告。

3.2企业发展沿革

1996年11月，**市**包装有限公司前身**市利林环保包装有限公司成立，是国内最早涉足环保纸浆模塑包装制品的企业之一。

2000年，**市利林环保包装有限公司被汇勋电器制品有限公司评为“最佳品质供应商”。

2003年，公司自主设计、制造的供浆系统，纸浆模塑成型机投入使用，节能性突出，较原有购入设备节能约20％，取得良好的经济效益。

2005年7月，公司通过ISO9001：

2000认证，成为国内同行业中率先通过该认证的企业之一。

2005年7月，公司被创维集团评为优质产品供应商。

2006年4月，**市**包装有限公司成立，占地60000平方米，为国内生产规模最大企业之一，综合实力位于全国前列。

2006年8月，本公司参与《纸浆模塑制品工业品包装》国家行业标准的起草工作。

2006年7月，公司成为中国包装联合会团体会员、理事单位。

2006年11月，公司获得国际包装商情颁发“中国包装业20项创新技术”奖。

并通过ISO14001：

2004认证。

2007年1月，公司成为广东省质量协会单位会员。

2007年3月，大连轻工业学院组织学生到我公司学习交流。

2007年6月，公司自主研发的新型生物质燃烧系统取得初步成绩；

2008年2月，被国家信息产业部包装办公室认定为“电子信息产品包装纸浆模塑（广东）研发基地”。

2008年4月，生物质燃烧系统在烘干线应用样机试制成功。

公司在稳固和拓展已有产业的基础上，大力发展和应用高新技术，全面提升企业的创新能力。

为降低纸浆模塑包装制品劳动密集型的人力资源成本，加快自动化技改步伐，加大机械化投入力度，拓展产品应用领域，并与北京泽华承业科技有限公司、中国包装联合会电子工业包装技术委员会的单位实行强强联合，围绕公司的长期发展目标，致力于节能环保包装新材料及其生产设备的研发。

3.3企业市场占有情况分析

纸浆模塑国内大部分纸浆模塑企业生产能力介于80吨—150吨之间，在未来一段时间内，纸浆模塑市场仍然持续供不应求的状况，环保节能型纸浆模塑自动化生产线实施后，公司生产能力将达到1500～2000吨的巨大生产能力，经过技术创新后，凭着节能、高效、环保的优势，能迅速占据跟大的市场份额，市场占有率将进一步扩大至8%。

3.4行业发展趋势的预测

发展绿色环保替代品，从根本上消除“白色污染”是世界的主流，是大势所趋。

目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均立法禁止泡沫（EPS）包装的工业产品进口，或者提高几倍的环保税来限制和淘汰泡沫塑料包装材料作为包装的产品进口，形成所谓的“绿色贸易壁垒”。

国家经贸委6号令，明令禁止生产和销售一次性泡沫塑料餐具。

据初步预测，目前我国一次性快餐盒市场需求量约200亿只/年（年人均16只左右），并以每年6%以上的速度增长。

仅仅快餐一个领域，就需日产6亿件，生产线800~1200条才可满足。

在国外，美国宣布8500个饭店停止使用PSP餐盒，全美国每年消耗100亿份，每天午餐，有6739万人购买各种规格托盘500亿件，而且国内生产能力仅为20%，另外80%需从国外进口，欧洲、日本等国家需求量在1000亿件，然而国内生产能力只有40%，其余60%需进口。

最近，美国、日本、韩国、台湾等各地客商纷纷来我国订货，仅日本一天就需3000万只快餐盒，面对如此巨大的市场需求，可以说，绿色工程市场潜力大、前景广阔、投资风险少，是顺应世界市场潮流的明智之举。

四项目研发应用方案

4.1研发采用的方法

项目立足本公司的技术力量，制定总体方案，经过反复市场调研，购置设备，设备生产厂家配合安装，经过小批量生产，调试设备，确定技术参数，提高产品技术含量，条件成熟后进行批量生产与销售。

本项目的推行将使我公司产品无论从技术、工艺、加工方法等各方面达到国内先进水平：

①继续优化纸浆塑模产品的配方。

除进一步完善目前的产品外，还将研制植物纤维发泡技术研究，重点放在不添加化学发泡剂的工艺方面，使本产品更具国际水平，保持在国内的领先地位。

　　②进一步调试本自动生产流水线，完善其工艺水平和提高稳定性。

③将烘干线的技术进一步完善，做好推广工作。

为节能减排、降低成本和环境保护作出贡献。

4.2项目各环节的技术原理

本项目产品的工艺路线（见下图），从生产实践来看，现在的生产线布局合理，比较适合生产实际，有效的提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度。

在本项目产品工艺路线的关键点上开展技术创新，向科技要生产力。

上图在A级单元，本项目建成三组中央供浆、回浆循环生产系统及新型圆盘式成型生产系统，改善传统系统纸浆供浆浓度波动幅度大的缺点，使供浆系统可靠性强，并可节省原材料，也有利于环保。

在B级单元中，建立半自动翻版成型设备，解决传统生产设备兜浆，产品厚薄不一致问题，提高产品档次。

在C级单元中研制成纸浆模塑定型切边一体化设备，将传统的热压定型机和切边机融为一体，产品在切边时定位准确，产品外观整齐划一。

在D级单元中，我们自主研发全国首条拥有自主知识产权的纸浆模塑直热式烘干线，大大减轻对环境的污染，有效地降低了成本。

4.3技术路线

（1）制定总体方案

针对目前存在的问题，经过反复市场调研，多方面了解情况，购置设备，设备生产厂家配合安装，经过小批量生产，调试设备，确定技术参数，提高产品技术含量，制定总体方案。

（2）设计产品图纸

将总体方案具体化，设计原理图，机构图，工艺流程图等，列出所需购置设备。

（3）装配与调试

与设备生产厂家沟通，配合安装、培训员工、调制设备等进行小批生产，修改并确定技术参数，达到设计要求，满足正常批量生产。

（4）工艺流程

（5）技术创新点

①中央供浆、回浆循环生产系统及新型圆盘式成型生产系统

项目点浆的浓度波动幅度的大小，是控制产品重量的关键因素，传统纸浆模塑生产模式主要是：

纸浆---小浆池---浆泵---成型机的成型流程，在成型机浆位低于一定程度时，开启浆泵泵浆至成型机进行生产，纸浆在成型机中不流动，易于下沉，造成只将浓度波动大，产品重量难于控制，废品率高；

为了保证产品的重量要求，公司配置了中央供浆、回浆循环供浆系统，通过中央储浆池调配好将浓度后，后集中供应到多台成形机器，进行成型生产，成型机溢出的纸浆由回浆系统返回至回浆池，形成一个不断循环的过程，纸浆处于不断流动的状态，浆浓度保持稳定；

②半自动翻版成型设备

主要针对外观要求比较高的纸浆模塑产品而开发的成型设备，在成型生产工程中，原有设备模具为向上吸浆，吸浆完成后，模具上升过程中会在模具的凹位兜取多余的纸浆，使产品厚薄不一致，影响产品外观；

半自动翻版成型设备模具向下吸浆，吸浆完成后，模具上升过程不会兜取纸浆，产品厚薄均匀一致，外观美观。

③纸浆模塑直热式烘干线

纸浆模塑成形时的原料都是只含百分之一左右纸纤维的浆料。

成形后如是纸页还可以采用机械方法将湿纸页含水降低到55％；

而纸浆模塑成形时含水高达65％-75％，这时则很难利用机械方法减少其含水量。

干燥是纸浆模塑加工中的重要生产工艺过程，是整个生产加工流水线的重要组成部分。

传统烘干线热能供给机构大都是采用集中加热（锅炉）利用介质传热的方式，燃料有煤炭及柴油。

热能经过介质传递过程中要有效率消耗，根主要的是集中加热的热源（锅炉）通过热辐射方式浪费甚大，节能性差，效能低，再者由于能源价格居高不下，现使用传统能源的烘干线生产成本很高，企业难负其重。

本项目研发的直热式烘干线，以废弃生物质能（可再生性能源）为燃料；

通过改进的喷料头及燃烧炉内部结构的调整，使生物质燃料在进入燃烧炉后处于悬浮、旋转状态，从而燃烧充分、完全，燃烧效率达95％以上；

优化烘干线的内部结构，采用直热式烘干，最大化提高热利用，使烘干生产成本降至燃油烘设备的1/5、燃煤烘干设备1/4。

图一.高效环保生物质废弃物喷射式燃烧系统示意图

1．燃料推送机2.鼓风机A3.分离槽4.粉碎机5.鼓风机B6.排气孔7.滤网8.进料口9.储料箱10.绞笼11.鼓风机C12.喷嘴13.点火器14.燃烧器15.换热器16.尾气处理系统

备

首先燃料推送机

（1）将燃料送入鼓风机A

（2），鼓风机A将燃料输送至粉碎机（3），在粉碎机中将燃料粉碎成木粉，然后通过鼓风机B（5）将木粉送入储料箱（5）储存。

储料箱中的燃料通过绞笼（10）的转动向下输送燃料，绞笼可以控制送料量，最后通过鼓风机C（11）和管道将燃料送到燃烧器（14）。

燃料在鼓风机C的作用下成悬浮状态，通过燃烧器喷头时，在喷头的螺旋叶片作用下，燃料呈悬浮、旋转状态进入燃烧器；

燃烧器的点火器（13）点火，燃料开始燃烧，燃烧完全后通过换热设备输送热量，尾气通过尾气处理系统除尘净化处理后排入大气。

下图为燃烧器（自加工非标产品）应用于干燥设备后的干燥设备图。

图二.带高效环保生物质废弃物喷射式燃烧系统的干燥设备示意图

1.燃烧器2.烟道3.传输链4.散热片5.干燥房外体

其中燃料在燃烧器

（1）内燃烧产生热量，热量经烟道

（2）以及烟道外的散热片（4）传给被干燥的物体。

该干燥设备的使用成本只相当于燃煤烘干线的1/4和柴油烘干线的1/5，而且操作简单方便，维修简便。

4研制成热压定型、切边一体化设备，将传统的热压定型机和切边机融为一体，产品在切边时定位准确，产品质量及外观明显提高。

定型切边是纸浆模塑生产的最后的工序，是决定产品质量好坏的重要环节，传统定型，切边是两个独立的工序中间搬运要有产品损耗，公司制造的热压定型、切边一体化设备，定型模具使用钢材制作，结合每款产品不同的特性，经过数控机床加工出准确的模具间隙及切边刀具的尺寸，保证在完成切边的同时，刀具不会损坏模具以及纸浆模塑产品热压到位，产品外观平整，而且，在切边时，模具将产品定位不能移动，切边出来的每个产品美观一致。

五项目总体目标主要实施内容与实施步骤

5.1总体目标

纸浆模塑是纸质包装家族中的后起之秀，以其绿色环保的优势在近几年发展迅速，是替代在自然界不可降解的发泡（EPS）包装产品的最佳选择。

本项目“环保节能型纸浆模塑自动化生产线”针对目前国内行业生产成本高，成品率低的状况，研发建设了高效、节能、环保、经济的新一套生产系统，具有很好的社会效益、经济效益和环保效益。

本项目实施内容由以下四个部分组成：

①建成三组中央供浆、回浆循环生产系统及新型圆盘式成型生产系统，改善传统系统纸浆供浆浓度波动幅度大的缺点；

②建立半自动翻版成型设备，解决传统生产设备兜浆，产品厚薄不一致问题，提高产品档次；

③研制成纸浆模塑定型切边一体化设备，将传统的热压定型机和切边机融为一体，产品在切边时定位准确，产品质量及外观明显提高。

④自主研发全国首条拥有自主知识产权的纸浆模塑直热式烘干线，该烘干线以废弃生物质为燃料；

通过先进的喷料头及燃烧炉的结构，使生物在进入燃烧炉中程悬浮、旋转式进行燃烧，燃烧充分、完全，燃烧效率达95％以上；

优化烘干线的内部结构，采用直热式烘干，最大化提高热利用，使烘干生产成本降至燃油烘干设备的1/5、燃煤烘干设备1/4。

5.2主要实施内容

本着合理投资，持续改进，高效节能，开拓市场的原则，配合项目的开发，我们联合设备研发厂家做了大量的人员培训工作，同时积极配置相关夹具模具及辅助设备，通过样品试制，小批生产，确定工艺技术参数，最大限度的保证了产品质量，提高了生产效率，为企业持续发展，开拓市场做出了巨大贡献。

本项目开展至今已取得以下阶段性成果。

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