完整版锅炉工艺管道施工安装方案Word下载.docx
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3、施工方案
3.1施工前准备
3.1.1、管道、管件阀门等所有安装，将施工部位进场材料的名称、规格型号、数量、合格证等资料全部以书面性文字做材料报验；
3.1.2、做阀门的水压试验，并上报监理报验；
3.1.3、管道外壁除锈，刷油；
3.1.4、工艺评定：
根据现场情况，按管廊架管道的材质及压力等级，把锅炉的工艺管道分为三类管道：
06Cr19Ni10，
20G和20#，
UPVC。
3.1.5、施工放线：
根据锅炉工艺管道的施工图，在现场实际放线，布置各趟管道，标注各趟管道布置尺寸，并做出相应标记、关键部位尺寸（eg.拐弯处、胀力弯补偿器等），可现场测量，根据现场实际情况下料、组对，并提前预制。
3.2、焊接一般要求
3.2.1、参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。
合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.2.2、锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时可免做检查试件，当材料为合金钢时在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情况下，每批做焊接接头数0.5
%的模拟检查试件，但不得少于1套
试样所需接头数。
3.2.3、集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；
当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情况下，每批做焊接接头数1
%的模拟检查试件，但不得少于1个。
3.2.4、产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。
试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。
3.2.5、检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复检所需的力学性能试样。
安装工地焊制所用产品检查试件的母材应由制造单位提供。
3.2.6、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。
3.2.7、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。
3.2.8、手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板，使用的氩气纯度应在99.9%以上。
3.2.9、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。
3.2.10、不得在焊件表面引弧和试验电流。
3.2.11、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。
点固焊的点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚的2/3，点固焊的焊缝如发现裂纹等缺陷须及时处理。
3.2.12、管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。
3.2.13、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：
1）、雨天或雪天；
2）、手工焊风速超过10m/S；
3）、相对湿度超过90%；
3.3安装过程
3.3.1、管道下料：
1）、20G和20#钢管道采用管道切口机切割管道，之后再用角向磨光机打磨管道切口，使之达到规范要求的角度，以便为焊接做准备；
2）、06Cr19Ni10管道采用砂轮切割机或者角磨机切割管道，并用角向磨光机打磨管道切口，使之达到规范要求的角度，以便为焊接做好准备。
3.3.2、组对预制：
由于管线较长，为了便于安装，需要进行对现场的管道进行组对预制焊接。
3.3.3、管道安装
1）管道安装
A、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
C、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与结合密封面相符，其允许偏差符合下列规定
公称直径
法兰密封面形式
平面型
凹凸型
内径
外径
<
125
+2.5
-2.0
+2.0
-1.5
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
D、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5℅.
E、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为2mm。
F、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
G、在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
H、排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
I、管道上仪表取源部件的开孔和焊接，应在管道安装前进行。
J、管道在穿隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
K、当管道工作间断时，应及时封闭敞开的管口。
L、合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。
M、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
N、管道安装的允许偏差应符合下表规
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>
100
3L‰，最大80
O、和机器相连的管道，其固定焊口应远离机器，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3.3.4阀门安装
1）、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5）、安装安全阀时，应符合下列规定
A、安全阀应垂直安装。
B、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
C、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。
D、安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。
E、安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
3.3.5支吊架制作
1）、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸。
2）、管道支吊架、钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
3）、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
4）、管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求
A、弹簧表面不应有裂纹、折断、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
B、弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。
C、弹簧工作圈数偏差不应超过半圆。
D、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的
10℅。
E、弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超出自由高度2℅。
F、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：
全压缩变形试验，压缩到弹簧圈互相接触保持5分种卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2℅，如超过应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3℅，不符合上述要求者不得使用。
工作荷载压缩试验，在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差如下：
弹簧有效圈数
压缩量允许偏差
2～4
12℅
5～10
10℅
>
10
8℅
G、制作合格的支吊架应进行防锈处理，并完善分类保管，合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。
H、支吊架主根结构上的孔应采用机械钻孔。
3.3.6、支吊架安装
1）、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2）、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
3）、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。
5）、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6）、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬口，烧穿等现象。
7）、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
8）、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
A、活动支架的位移方向，位置移值及导向性能应符合设计文件的规定。
B、管托不得脱落
C、固定支架应牢固可靠。
D、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计。
E、可调支架的位置应调整合适。
4、管道检验、试验
4.1管道检验
4.1.1管道在遵丛焊接作业指导书焊接完毕后，应立即除去渣皮，飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.2外观检验完毕后，需作焊后热处理的管道按要求完成，遵照焊接作业指导书。
4.1.3合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查。
4.1.4在上述工作结束后，进行无损检测，无损检测采用射线探伤，蒸汽管道和工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道应进行25℅射线探伤。
4.1.5无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中如有不合格时，则该批接头评为不合格。
4.1.6对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重头进行检验。
4.2管道试验要求
4.2.1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。
4.2.2、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.2.3压力试验完毕、不得在管道上进行修补。
4.2.4压力试验前应具备下列条件
1）、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。
2）、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4）、管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等另作临时管道。
5）、试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。
6）、试验所用的水源已备齐。
7）、待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。
8）、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
4.3液压试验
4.3.1液压试验应使用洁净水。
4.3.2试验前，注液体时应排尽空气。
4.3.3试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃，应按照冬季施工方案采取措施。
4.3.4承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
4.3.5当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。
4.3.6液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。
4.3.7试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。
4.3.8当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
4.4气压试验
工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。
4.5水压试验、管道吹扫：
管道的水压试验、管道吹扫严格按规范（《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010）执行。
5、施工人员、机具安排
5.1人工配备计划
序号
工种类型
人数/人
1
管道工
6
起重工
2
电焊工
4
7
钳工
3
气焊工
8
普工
电工
9
合计
23
5.2机具计划
（附表二）
名称
规格
单位
数量
吊车
25T
辆
逆变焊机
ZX7－400T
台
角磨机
φ150
φ100
5
砂轮切割机
φ400
烘干箱
倒链
2T
3T
卡环
个
12
盘尺
L=50m
把
13
直角钢尺
6、质量保证措施
6.1、贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。
以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。
6.2、让“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个工程的施工全过程。
6.3、技术保证措施
6.3.1、建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。
6.3.2、认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。
编制科学合理的施工方案。
6.3.3、做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
6.4、材料质量控制
6.4.1、材料必须具有合格证。
材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。
6.5、施工过程控制措施
6.5.1、操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准操作。
6.5.2、充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。
6.5.3、对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人
7、施工文明安全注意事项
7.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工，预控为主”的方针。
7.2按照项目部《职业健康安全管理方案》的要求执行。
7.3作业人员必须持证上岗。
7.4进入作业现场必须带好安全帽，高空作业时，必须系好安全带，扣好保险钩，并把安全带系于工作层面的安全部位；
7.5必须保证一对一安全监护坚决做到，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害；
7.6高空作业下方严禁有其他作业或者站人，防止上方掉下物品伤到他人过器具；
7.7起吊时先进性试吊，确认安全后方可进行起吊；
7.8施工用工器具，不能上下抛仍，必须使用绳索上下传递；
7.9做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会
7.10油漆、氧气、乙炔等均为危险品。
7.11要专库存放，每日使用要预先通知种类和数量。
7.12当日用完要当日清理封盖，不得泼撒、渗透。
7.13施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、塑料底鞋。
7.14脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。
不准在探头板上站立作业。
7.15患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。
7.16高空用物料、机具要放稳、放平。
工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。
7.17经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把重物攀登。
7.18超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
7.19施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
7.20各工种交叉作业相互配合，上、下、左、右注意关照。
7.21施工现场的材料，放工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾应经常清除。
道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
7.22施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
7.23现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
7.24所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
7.25严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
7.26所有用电设备必须装设漏电保护器。
其额定漏电动作电流300mA，动作时间为0.1S。
潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5mA，动作时间为0.1S。
7.27用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。
7.28露天配电箱必须有防雨措施。
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