专家人工挖孔桩施工方案.doc
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大嘉汇·东盟国际商贸港B地块13#楼
人工挖孔桩安全专项施工方案
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审核：
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编制单位：
广西六合源建筑安装工程有限责任公司
目录
一、编制依据……………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………3
三、施工力量部署及材料用量、检验计划……………………………5
四、作业区划分，施工平面布置………………………………………5
五、施工工艺……………………………………………………………5
六、质量保证措施………………………………………………………11
七、安全文明施工保证措施……………………………………………12
八、施工用电措施………………………………………………………13
九、安全管理措施……………………………………………………15
十、风险预测及应对措施………………………………………………17
十一、应急响应…………………………………………………………21
十二、文明与环境保护措施……………………………………………24
附：
施工进度计划表
施工平面布置图
桩基平面布置图
配电图
专家论证意见
人工挖孔桩安全专项施工方案
一、编制依据
本工程的施工图、岩土工程详细勘察报告
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
南建管字（2008）6号文《关于在我市开展建设工程人工挖孔灌注桩专项治理工作的通知》
《建设工程安全管理条例》
《2009年87号文危险性较大工程安全管理办法》
《施工组织设计》
《安全施工组织设计》
二、工程概况：
1.1拟建南宁大嘉汇·东盟国际商贸港B地块13#楼工程位于南宁市昆仑大道与厢竹大道交汇处，总建筑面积为23315.45㎡），建筑层数为地下1层、地上3层，建筑高度均为14.8m，建筑结构形式为钢筋砼框架结构，地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级。
建筑工程等级为一级。
耐久类别3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六级。
1.2本工程基础-采用人工挖孔灌注桩，桩基安全等级为二级，以强风化泥岩层作为桩端持力层，桩端全面进入持力层深度不应小于1.5倍桩径，桩直径为1200㎜。
单桩端阻力特征值1200kpa。
1.3混凝土强度等：
护壁为C25，承台为C25，桩身为C25，钢筋混凝土保护层厚度桩为60㎜。
2、场地工程地质条件简介：
2.1地形、地貌
拟建场地位于南宁市昆仑大道与厢竹大道交汇处，地交通便利，地貌单元属丘陵地貌，经人工初步挖填平整后，地形上西部较高，中部平坦，东部较低，地面高层在82-94m之间。
2.2地层结构及岩性特征
据钻探揭露，在最大深度18.46m范围内，场地内地层主要由第四系新场地近期素填土（Qm1）、冲沟积形成（Qa1）的软塑粉质粘土1、松散圆砾2和残积、（Qe1）硬塑粘土粘性土和下伏第三系（E）强风化岩等组成对场地各地基岩土层性特征自上而下分述如下：
（1）、素填土①（Q4m1）：
黄褐色、灰褐色、灰色。
湿，结构松散。
成分主要为粘性土及泥岩碎块，局部底部有少量耕土，土质结构松散，均匀性差，本次勘察于层中做标准贯入试验3次。
（2）、粉质粘土②（Q1a1）：
灰黄色，灰色，很湿~湿，软塑状态为主，局部呈可塑状态。
粉质土为主，间夹粉土。
（3）、圆砾2（Q3a1）：
灰黄、灰色。
饱和，松散状。
含砾50%-60%之间，粒径多在5-15㎜之间，石英、硅质岩为主，亚圆形，充填大量粘粒。
（4）、粘土③（Qe1）：
褐黄色夹灰白色，稍湿，硬塑状态，土质均匀，手捻滑腻，粘性强，摇振无反应，干强高度，任性高。
场地内局部地段分部，本次勘察范围内层厚0.0米-2.6米。
（5）、强风化泥岩（E）：
上部黄色，下部灰色、灰褐色。
为第三系半成状态的软质岩，强分化。
泥岩为主，间夹粉砂砂岩及薄层泥炭。
上部冲击易钻进，下部给水回转钻进度较快，返水正常，返水颜色呈灰色。
场内有均匀分部，勘察最大厚度为16.1米。
3、场地水文地质条件
场地内未发现地下水，地下室对拟建工程的基础施工影响不大，但雨季施工时，地基土易受雨水的渗透和浸泡影响而导致强度降低，人工挖孔桩桩孔施工至设计标高立即进行验收封闭，以确保施工质量。
4、人工挖孔灌注桩设计要求
4.1设计采用d=1200㎜的人工挖孔桩，以强风化泥岩层作为桩端持力层，桩端全面进入持力层深度为0.5米，单桩端阻力特征值1200kpa，从现已开挖平整场地地面开挖的桩长范围为10～17米（含扩大头深度）。
桩护壁的混凝土强度等级为C25，桩承台砼强度为C25。
4.2施工前须试挖一根桩，试挖成功后方可开始桩基施工。
群桩施工时应隔桩成孔。
挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并查明桩孔下是否存在空洞、破碎带、软弱夹层等。
三、施工力量部署及材料用量、检验计划：
考虑到施工工期紧，为方便施工材料及时到位，对现场道路、材料堆放、土方外运、通风排水、电线架设、塔吊安装位置进行平面布置安装，做到工作有序。
为了确保钢筋笼安装质量，本项目考虑先安装塔吊，用于解决吊钢筋笼，以及场内材料因桩孔施工而带来运输不方便的问题。
针对现场上述情况，为确保施工安全、优质，按期完成人工挖孔桩任务，编写此施工方案，用以指导现场施工。
针对本工程实际情况，选用人工开挖成孔、商品砼灌注成桩。
主要施工设备、人员力量配备如表：
人工挖孔桩管理人员职责配备表
岗位
人员
项
目
管
理
机
构
项目经理
吴嘉
工地负责人
郑伯鹏
技术负责人
李跃
安全员
郝远
质检员
郭玉林
土建施工员
谢传奇、邓刚、李启明
电工
阮庆善、廖定珍、封有义
焊工
王运强
材料员
谢能才、郑瑛琦
资料员
蓝春优
成孔挖桩班组长
陆万奇
设备机具名称
规格型号
数量
备注
20千瓦空压机
SZ-50
10台
每台可带4支枪
人工绞车
/
20台
提升开挖土方
潜水泵
15-20扬程
10台
抽地下水
手推车
0.1m3
20辆
运砂、石、水泥及土方
漏斗
1.5m3
3个
桩芯砼灌注
灌注导管
Ф200
45m
桩芯砼灌注
电焊机
普通
5台
焊钢筋笼
模板
D=1000
130付
用于做孔口护简
插式振动器
6米长
4台
桩芯砼振动
施工设备配备表
工程材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
螺纹钢
Φ16
T
20
2
圆钢
Φ8
T
8
3
焊条
3.2
kg
120
4
砂
中粗砂
m3
330
用于护壁
5
河石
0.5-10mm
m3
500
用于护壁
6
水泥
普通32.5
T
175
用于护壁
7
商品砼
C30
m3
1050
试验计划表
序号
试样名称
批量
试验项目
检验时间
检验单位
1
圆钢
1组
力学性能工艺性能
开工准备阶段
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
2
螺纹钢
2组
力学性能工艺性能
开工准备阶段
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
3
C25试块
每桩一组
强度
龄期28d
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
4
水泥
1
物理性能
开工准备阶段
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
5
河卵石
1
物理性能
开工准备阶段
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
6
河砂
1
物理性能
开工准备阶段
广西安盛建设工程
检测咨询有限公司
四、作业区划分，施工平面布置：
本项目桩基分为：
14~15轴为1#-12#桩，16-17轴为13-24#桩，18-19轴为25#-36#桩，20轴为37#-42#桩。
计划开挖时间为6月1日至7月4日（详见施工进度计划）。
五、施工工艺
（一）、人工挖孔灌注桩
1、桩基施工内容
人工挖孔桩桩基施工桩长不少于6米，桩端入持力层0.5米，桩径为D=1200㎜，共42条，护壁、桩身砼为C25，钢筋：
HPB235级钢（Ф）、HRB335级钢（Ф）。
2、施工准备
1）人工挖孔桩施工前，应熟悉施工现场的地质情况资料、桩基施工图纸、施工现场内的地下管线走向等。
并将上述情况向有关施工人员进行技术及安全交底。
未经技术及安全交底的人员严禁进场施工。
2）施工前应做好场地平整；建好测量基线、水准点；标明桩位、编号以及施工顺序等工作。
作出有效的排水措施，安排好弃土堆放场地。
3）开挖前，要先进行试挖以完善成孔工艺。
试孔数量不少于两个。
并会同设计人员和地质人员共同验槽同意后方可施工。
施工时应隔桩开挖，在开挖过程中如果出现异常情况，应立即与设计部门、监理联系，共同协商解决。
3、桩孔定位
桩孔开挖前从龙门桩、轴线桩上引出桩孔位置，经监理验收、复核各轴线间尺寸无误后，用吊锤定出各桩孔中心点位置，然后根据桩孔直径及壁厚定出桩孔开挖方位，浇制作业平台。
4、桩孔施工
1）在混凝土作业平台上用红油漆标出纵横轴线。
开挖时从中间开挖，然后是周边，挖出的土用吊桶吊出放置在靠近施工道路且不影响批号挖桩工作场地之外，装车运走。
扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上往下削土至成形。
安装护壁钢筋和模板，经监理验收后，浇筑护壁混凝土。
本工程建筑在绝对高程较低部位，地下水在施工期间属枯水期，水量较小，因此桩孔内会出现大规模涌水的可能性较小，在挖桩过程如有大量渗水时，应及时即抽水、即开挖、即浇灌护壁砼。
2）桩孔土方采取分段开挖，每一施工段深0.5～1m。
3）桩孔施工过程中工人在井下作业，施工安全应予特别重视，施工人员进孔内必须戴安全帽,并检查摇车的刹车是否灵活，挚动是否有效。
吊绳是否结实，有无断股现象。
若有断股现象，需更换新绳。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护；第一节护壁应高出地面250～300mm,以防止杂物进入孔内；孔下照明要使用安全电压不超过12伏,使用潜水泵必须有防漏电装置；抽水时，水下不准有人；孔口需设置鼓风机，以便向孔内输送洁净空气，排除有害气体。
4）暂停施工的孔口应加设通透的临时钢筋网片履盖。
5）桩孔挖至设计标高后将孔底的残渣、杂物、浮土、积水等清除干净。
在鉴定持力层符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后立即灌注混凝土封底，尽量减少持力层暴露的时间。
浇注砼前应充分做好桩底的抽水清泥工作。
5、桩身钢筋混凝土施工
1）桩身钢筋要按设计要求配置，并就近制作以便吊装就位。
桩身钢筋笼吊装以塔吊为主，塔吊工作范围之处的钢筋笼采用人力吊装定位为辅。
钢筋笼在运输和吊装时要防止扭转和弯曲，进入桩孔后要设专人校正钢筋笼的位置和保护层尺寸，并加设垫块。
2）本项目桩芯砼采用商品砼灌注，混凝土的灌注应采用串筒，桩身混凝土每次浇注高度不得超过1m。
混凝土灌注要求一次完成，不得留施工缝。
混凝土灌注进程中要防止水流入，保证浇筑表面不存在积水现象。
并控制好桩顶灌注标高。
（二）、施工方法：
1）进场的工人必须是18-45周岁，身体健康男性青、壮年，具有三年以上工作经验，思想品德端正。
2）开工前必须熟悉图纸，听从施工人员安排，并接受施工技术及安全技术交底。
3）第一节护壁厚度应比设计图纸加厚100cm，高出地面250～300mm，以便放置绞架，上、下壁间的拱接长度不得少于50mm。
4）砼整体性，按设计要求及地质情况，护壁纵、横方向用Ф8@250双向配置钢筋，上、下壁拱接长度不少150mm，以免脱节下沉。
5）浇捣护壁砼时，用锤击模板及用钢筋、竹木等插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌砼。
根据地质情况，尽量使用速凝剂，以便达到设计要求。
发现护壁有渗水情况时，要及时加以堵塞和导流。
防止外水通过孔壁流入孔内，保证护壁砼强度及施工安全。
另浇注前注意检查护壁钢筋的配置及安放情况，严格按设计要求配筋。
6）护壁内模拆除，当砼强度达到设计标号70%，能够承受周围土层的压力时，方能拆除内模，直接利用砼护壁来挡土。
根据气温情况而定，一般可在常温24小时后进行。
7）当第一节护壁拆除后，即把桩位轴线、中心线位置标定在壁上，并用水准仪测出相对标高画在第一圈内，作为控制桩孔的位置、垂直度及确定桩孔深度、桩顶标高的依据。
8）施工中必须熟悉所挖桩孔的地质情况，经常检查，注意土质变化，当发现或遇到流砂、大量地下水及毒气等影响挖土安全时，要立刻停止施工，并报告施工员及有关项目负责人，立即采取有效防护措施，确保安全后才能继续深挖。
9）如遇到流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收、即浇筑砼，要保证砼密实度，避免渗漏，减少井壁土层暴露及受雨水冲刷的时间、程度。
10）对少量流砂的桩孔，先将附近无流砂的桩孔先挖，使其起集水井作用，集水井应先在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔水位和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
11）由于局部大量抽出地下水而影响邻近原有建筑物造成基础地面下沉时，应采用四面同时抽水方法，使水位平衡下降，保证土质稳定。
12）在开挖流砂层时，应减少护壁高度，可用300~500mm模板，加速凝剂，使砼尽快凝固，以提高安全系数。
13）终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物、浮土、清除积水，会同施工员、业主、监理验收办好确认手续，并迅速先封底，及时浇注桩芯砼以免浸泡使土质软化，影响桩基质量。
14）每天开工前，必须使用活物动物鸡进行井下试验20分钟，确定无危险，并办理好交接班文字手续，备好安全防护措施后方可下井施工。
在挖孔中上面施工人员需向井下人员断续呼叫，以免发生意外事故。
15）工地需准备二套应急氧气设备，以供出现紧急情况时使用。
在施工中若有不可抗拒的意外事故时，应及时报告现场施工员及有关项目领导，以最快的时间内进行抢救处理。
（三）、钢筋笼制作与安装
1）固盘加工：
根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍弯度，长度按图计算出后，再通过试弯钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图纸要求搭接焊牢，待验收合格后方可使用。
主筋应调直，不得弯曲。
钢筋焊接，不得烧伤主筋。
2）钢筋笼成型：
成型场地须平整，先制作焊接平台，按桩长及设计要求分好2ｍ间距的加强钢筋、加密箍筋尺寸。
然后将加劲箍与主筋焊接，箍盘与主筋之间依设计要求进行焊接。
3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须加于调整，否则不许吊入桩孔。
4）钢筋笼主筋砼保护层厚度不少于50mm，保护层厚度可采用预制砼垫块或垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，放笼后要调正水泥垫块，确保钢筋保护层质量。
5）吊放钢筋笼入孔前，应报监理验收，办好确认手续后，才能吊装。
吊装时不得碰撞孔壁。
灌注砼时，应采取措施控制设计标高及固定钢筋笼位置。
6）钢筋笼制作的允许偏差，主筋间距：
±10mm；筋间距：
±20mm；钢筋制作笼直控：
±10mm；长度：
±100mm。
7）钢筋笼成型后，必须经现场质安员、施工员全面检查焊接质量，检查合格后，报业主及监理及时办理隐蔽验收手续。
（四）、灌注工艺
1）砼振实方法采用插式振动器振实，必设专人负责，每次拆料管时振动一次（即每米振动一次）。
顺桩孔周边每隔30cm为一个振点，振棒要直上直下、快插慢拔。
振动时，不能漏振或振动时间过长。
宜在30秒～60秒之间。
待砼面不再下沉，且无气泡溢出即可。
为确保桩砼质量，浇桩砼时需比设计标高高500㎜，再凿平桩头后再验收桩位轴线。
2）雨天施工时，需用彩条布履盖井口，场地内用砖砌排水沟排水，杜绝外水以及井内抽上来的水流入孔内，尽量做到场内不积水。
若发现泌水需抽干水后才能继续灌注。
3）配管长度应小于孔深，导管底部离孔底小于2m，从上往下串连料管，每节1m。
料管采用质量较好，筒壁厚度不少于0.3cm，不易腐烂的镀锌铁皮焊成。
砼灌注时，根据砼上升高度逐节拆除。
不准在井口抛或直接倒车卸砼，以免砼离析，影响整体强度。
4）桩芯砼要桩底到桩顶标高底一次连续灌注完成，为确保砼质量，每隔3M停歇一次，振捣后15分钟再浇。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼的周边插适量短钢筋。
在灌注新的砼前，施工缝面必须清理干净不得有积水杂物和隔离物质。
5）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水，若有积水必须抽干水后才能续灌注砼。
如渗水量过大。
应按水下砼操作规程施工。
计算应按水下砼灌工程结算。
6）在灌注砼时，10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
7）当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量，每条桩的砼抽查坍落度三次，做试块一组，现场实测记录四份用于存档和移交。
六、质量保证措施
（一）、人工挖孔桩基础施工质量保证措施
1、为防止坍孔和保证施工安全，直径0.8m以上的桩孔应加设混凝上支护,将每节控制在0.9～1.0m左右，厚度150mm，混凝土强度采用C25。
2、桩中线控制采取在工作平台上设十字形控制点，每节设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周。
3、桩孔施工质量要求：
a.桩孔中心线允许偏差±10mm
b.桩孔直径允许偏差±10mm
c.桩垂直度允许偏差±3%mm
d.护壁厚度允许偏差±30mm
4、在桩芯砼浇筑12小时后进行蓄水养护，养护时间不少于7天。
5、砼的振捣要采取机械振捣，以砼表面泛浆无气泡为度，插点间距不应大于50mm，严防漏振、欠振和过振。
6、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质
检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。
7、坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时整理好有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及有效性。
8、严把材料采购关，进场材料、成品等要专人验收，并需要质量保证书或合格证书，对于不及格的材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。
9、按规定做好各种材料检验，原材料按规定取样复检。
10、严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）等有关规范施工。
11、开挖桩前位定位放样准确。
桩位放样后，须经业主和监理单位复核签字后，方可开孔施工。
12、钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行砼灌注。
13、钢筋笼的制作严格照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。
14、质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。
15、做好有关定位记录，做到工程技术资料与工程进度同步。
七、安全文明施工保障措施
（一）、安全保证计划
1）严格执行部份标准《建筑安装工人安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。
2）认真贯彻建设部份发的“一标二规范”以机及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，项目部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
3）进入现场施工人员均需要经过“三级”安全教育，即公司一级教育、工程处一级教育。
并做好检查登记记录。
使施工人员熟知安全技术操作规程。
4）特殊工种（即电工、焊工、架子工、机械操作工等）必须持证上岗。
5）对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。
所有全体人员要遵守“建筑工人安全技术操作规”。
严禁酒后操作。
6）现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求预先打砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
7）实行机队长管理制，对机械本身技术进行定期检查、保养和记录。
杜绝设备事故出现。
8）所有用电机具，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
9）做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁乱绑扎。
10）进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。
12）现场临时设施均应配备消防器材。
13）上、下交叉工作必须有严密的防范措施，每桩孔必须在人离开前盖好，确认安全后方可离开。
14）孔内必须设置软梯，供人员上下井，严禁使用尼龙绳或麻绳吊挂，攀爬护壁或乘坐运土吊桶上下。
15）工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放。
16）钢筋笼吊装时，其他人员停止作业，撤离现场，确保人员安全。
（二）、主要文明施工保证措施
1、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并有出水口设置过滤装置。
2、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。
3、施工现场和宿舍区不准随便大便，小便应在专设的小便处，大便应在专设的公用厕所中。
4、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。
5、上班前和下班时都不准喝酒，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗，在岗位上施工中，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。
6、发现设备、机具有问题时，应及时处理。
设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的转动系统或其它易于造成工伤的事故的突出部位需要防护罩。
7、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸一漏电保护器。
停工或操作人员检修时，应锁好开关箱。
防止他扳动，发生事故。
8、运送水泥和砼搅拌机人员必须戴口罩，并将领口、袖口、裤口扎紧，以防水泥吸入体内和粘附在皮肤上。
9、施工现场应配备医药箱，内要存放有急救药物和其他药物，并及时补充。
同时必须配备氧气罐。
10、桩灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。
11、由于挖孔桩注桩施工过程均在露天作业，应作夏季施工的防暑降温和雨季劳动保护。
12、遵守国家的有关部门对施工场地的环境维护、交通、场所卫生的管理规定。
现场设施须按总平面图的要求设置，保存车道，人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。
13、要做到四个“必须”，施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。
14、食堂的卫生工作台要干净、整洁，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，以保证施工人员的健康。
八、施工用电措施
1、人工挖孔桩施工用临时用电工程的安装、维修或拆除，必须由专业电工来完成。
2、各类用电人员应做到使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。
并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负责保护所用的负荷线，保护和开关箱，发现问题，及时报告解决，需要移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
3、移动开关箱的电线不得拖地，不得绑在钢管困子上，并做好隐蔽保护，防止击断导线。
电气设备的金属外壳必须与
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