悬挑式钢制卸料平台专项方案(修改).doc

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悬挑脚手架施工方案

悬挑式钢制卸料平台专项方案

一、编制依据

《钢结构设计规范》（GBJ17-98）

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）

《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工手册》第三版

世博·领寓工程施工组织设计

世博·领寓工程施工图纸

二、工程概况

本工程为世博·领寓工程，工程位于东莞市南城区体育路南侧。

施工图由广东华方建筑设计有限公司设计，设防烈度为6度，防火等级为二级，设计使用年限为50年。

三、准备工作

1、材料

（1）、钢材：

235号钢，臂厚Ⅰ16工字钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。

（2）电焊条：

使用的电焊条必须有出厂合格证明。

2、焊接机具：

采用电焊机。

四、制作技术交底

1、焊接要求

⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

⑵焊工必须有焊工证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

2、焊接工艺：

1）焊接直径为4.0mm。

2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。

5）、焊条角度：

根据两焊件的厚度确定焊条的角度。

焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：

在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。

只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）、收弧：

每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：

整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

3、焊接质量标准

1）主控项目

①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。

检查出厂证明等情况。

②、焊工必须经考试合格。

检查焊工证及复审日期。

2）一般项目

①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

③、焊逢外观标准

满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。

4、焊接注意事项：

1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）、防止焊接质量通病发生。

①、裂纹：

为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完

再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

②、咬边：

应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

③、气孔：

焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

④、夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。

五、搭设

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

1、搭设要求：

1）悬挑式钢平台，采用梁板结构形式。

由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，采用型钢作主梁和次梁。

较大的采用工字钢,至于铺板采用5mm的厚木板。

（构造图见后）

2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。

两道中的每一道均按单道作受力验算。

特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。

3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。

吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。

不得将吊钩直接钩挂吊环。

吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。

钢平台设计时要考虑装拆容易。

4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。

如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。

吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。

钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。

钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。

5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。

钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。

6）悬挂式转料平台属于梁板式结构（如图所示）,主梁为Ⅰ16工字钢,次梁为○48×3.5钢管@500、18木夹板，平台两侧为○16钢丝绳，钢丝绳上吊点为钢筋混凝土中预埋的○22吊环，下吊点为Ⅰ16工字钢腹板上焊接○20吊环，钢丝绳用花蓝螺栓拉紧，或用倒链拉紧。

穿过○20吊环的钢丝绳采用卡子卡紧，卡子数量不少于3个。

［160

600

200

600

800

800

800

600

200

600

800

800

800

3000

1

1

平面图

［160

焊缝厚度20

满铺5mm木板

ø16钢丝绳

详图1

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.0m。

主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢，次梁间距1.0m。

容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载10kN。

一、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距1.0m，其截面特性为：

面积A=26.163cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88mm，h=160mm，t=9.9mm

1、荷载计算

（1）脚手板自重标准值：

标准值为0.3501kN/m2；

Q1=0.3501×1.0＝0.350kN/m

（2）材料最大堆放荷载为10kN/m2，转换为线荷载：

Q2=10/（3.0×3.0）×1.0=1.111kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.205kN/m

经计算得：

静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.350＋1.111＋0.205）＝1.999kN/m

活荷载计算值P=1.4×2×1.0＝2.800kN

2、内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为

经计算得：

最大弯矩计算值M=1.999×3.0×3.0/8＋2.800×3.0/4=4.349kN.m

3、抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度=4.349×1000000/（1000×141）=29.38N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求。

4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×9.9×88×235/（3000.0×160×235）=1.03

由于大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B，其值用应为：

0.772

经过计算得到强度=4.349×1000000/（0.772×141×1000）=39.95N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算值<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为:

面积A=26.163cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88mm，h=160mm，t=9.9mm

1、荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.205kN/m

经计算得：

静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11＋0.205）＝0.378kN/m

经计算得：

次梁集中荷载取次梁支座力：

P=（1.999×3.0＋2.800）/2＝4.399kN

2、内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到：

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=8.231kN,R2=9.365kN

支座反力RA=9.365kN

最大弯矩Mmax=4.399kN.m

3、抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得：

=4.399×1000000/（1.05×141×1000）＋11.763×1000/（26.163×100）=34.209N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。

4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×9.9×88×235/（3000.0×160×235）=1.03

由于大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B，其值用应为：

0.772

经过计算得到强度=4.399×1000000/（0.772×141×1000）=40.41N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=14.357kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=14.357kN

采用6×37钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

计算中，[Fg]取14.357KN，α=0.8，K=10，经计算得：

钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N=RU=14.357kN

钢板处吊环强度计算公式为：

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[14.357×1000×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm

六、操作平台安全要求:

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

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