气柜检修安全技术方案Word文件下载.docx
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现场项目经理、现场施工负责人、技术负责人、各专业施工员、质检员、安全员、材料员、机管员、保卫员等组建施工项目部，对现场的施工作业人员进行逐级管理，由项目经理牵头全面落实安全责任制。
2．2、公司驻项目部的各专业管理人员按“管理职责要素分配表”中的职责权限进行工作管理、落实及监督。
2．3、安全管理措施
1）建立安全管理保证体系，设置现场专职安全管理员及责任人。
项目经理每日要做质量安全生产总结汇报工作。
2）各专业施工技术措施、方案编制并交底，严格按照专项方案中的操作步骤和安全技术方法进行施工，现场安全员进行监督检查并作相关记录；
3）所有参加检修工作的人员进入工地前，必须由项目经理、有关工程技术人员、安全员对其进行检修上岗前的安全教育。
对高空作业人员的身体进行一次体检，不合格人员不准上高空作业。
4）切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实项目安全责任，实行项目安全责任人挂牌制。
安全防火检查必须佩戴明显标志。
5）严格执行施工现场安全管理“一标三规范”搞好现场安全防护，对安全重点部位和特殊操作环节要有专项防护措施。
6）结合工程实际，建立安全规章制度，严禁违章指挥，违章作业和杜绝违反安全纪律现象，坚持持证上岗。
7）严格执行施工现场安全生产奖罚规定，严肃查处违章违纪行为，落实安全隐患整改工作。
工地现场，应设置醒目的安全色标牌和宣传标牌。
8）施工过程中，严格落实安全生产检查，执行国家、地方及行业安全生产、法律、法规标准和规范。
9）严格按照施工技术措施、方案中的相关安全措施进行：
现场操作平台、安全通道及护栏等的防护；
10）在进入气柜前，必须用一氧化碳检测仪进行检测，待检测安全后，施工人员方可进入。
施工过程中，设专职人员佩戴一氧化碳检测仪在气柜内四处检测，检查柜体角落是否有煤气残余。
11）应正确佩戴个人防护用品，保证施工作业人员的人身安全；
12）高空作业人员必须衣着简便，不得穿硬底易滑的鞋，按规定使用安全带。
13）起重作业人员必须持证上岗作业，在吊装前认真检查吊具和索具的完好程度。
严格控制吊装物、起重机与电力电缆、电线的安全距离，严禁违章作业。
严格执行起重作业操作规程。
14）脚手架的搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001、J84一2001之规定。
15）作业脚手架、脚手架板搭设应牢固，严禁使用不符合规定或报废的材料。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
剪刀撑、横向斜撑搭设应会合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫。
拆除作业必须由上现时下逐层进行，严禁上下同时进行。
脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时可采用二根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端固定严防倾翻。
16）柜内外电梯使用时需专人操作，柜内电梯至多可载3人，电梯内不得推挤。
17）为加强吊装、浮升、落顶等通讯联络，应根据情况配备多用对讲机等有效通讯工具。
18）检修工作用电点多，电源线不得任意乱拉。
现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46G一88之规定。
19）浮升检修时，电源应设置双回路供电，确保水泵供水、风机供风可靠；
20）施工用电必须做接地保护，并由专业操作人员定期检查记录，保证可靠使用；
机械设备不得带病运转；
加强对易燃、易爆物品的正确使用和分类保管。
21）气柜经过长期运行，一两次置换煤气操作，各个死角容易残留煤气；
且气柜底板积聚了大量的煤气残留物质对操作人员容易引起中毒；
中央地板原敷设有30mm的重质煤焦油沥青，异常气味较大，应做好防毒保护。
22）因油沟焦油味过浓，为确保安全，防止施工人员发生意外，我方尽量安排施工人员分组轮流作业。
23）因活塞系统表面长期运行积有较多的密封稀油，故此特别注意防滑措施的设置，尤其是检修上导轮时，防止高空坠落。
24）防滑措施
a、活塞桁架、过桥扶梯等作业地点，应及时铺设草席。
b、高空作业人员应妥善保管好各自使用的工具、部件、并放在专用工具袋里，防止坠落伤人。
c、高空作业人员在作业前将高空上的垃圾、铁屑打扫干净，防止滑坠。
d、拆除安装导轮、清除上部垃圾等作业时，严禁上下层同时立体作业。
25）气柜长期运行，活塞上表面有大量的密封稀油油雾；
侧板、活塞、立柱、柜底有大量的积油，难以清理干净；
柜内死角积聚残余煤气等均容易引发火灾甚至爆炸。
防火要求极高。
26）防火防爆
a、氧炔焰切割装置按规定摆放，各种安全装置必须完好正常，使用时应遵守操作规程。
b、密封机构帆布等属于一级易燃场所，安排专人负责管理，并符合防水、防潮、防火要求。
c、密封机构注油后，柜内严禁动火。
d、气柜检修时严禁在柜内、柜区吸烟。
e、需要动火时必须办理动火证，由能源分公司安排专职安全员检查合格后，方可动火。
f、动火区域内设置10个干粉灭火器。
27）在施工过程中应派一名专职安检人员进行监控；
28）维护组设专人对水泵、风机进行监护，柜内施工时任何情况下设备不得在无监护状态下工作。
项目经理、施工负责人、维护组、柜内监护人之间除保持无线电对讲机联系外，还应保持移动电话畅通。
出现问题及时通报、处理。
柜内设二人进行活塞压力、活塞油沟水位监护；
柜外水泵、风机各设一人。
29）加强教育对施工中可能出现的异常如突然停水、停电、停风、活塞卡阻、活塞倾斜超标等情况。
让每一个职工都有明白应该怎样处理，避免慌张、混乱、无序或措施不当引发事故。
30）由于检修工作交叉作业多应加强防护。
施工人员正上方不得进行打磨作业。
打磨作业与相临作业要保持一定的安全距离。
31）施工工机具、材料等摆放应按对称原则，机具加以临时固定。
不得乱堆放改变活塞平衡。
32）为防止小工具、磨光机砂轮片、钢丝抛轮等杂物落入活塞油沟内，活塞升降过程中刮伤密封橡胶及帆布，施工区域下部应加以临时遮盖。
33）特别提示：
工机具、导轮、螺栓、垫片等严防掉入活塞油沟内，大锤、撬棍、榔头、扳手等工具必须用尼龙绳拴在拦杆上，螺栓垫片等装在箱子内，防止落入气柜内。
应做到每日带多少工具到现场，下班时必须清点。
34）所有施工人员应听从统一指挥，发现问题及时报告并采取有效措施加以控制；
35）柜区设备阀门不得无指令操作
36）活塞在浮升期间，每天必须落至柜底，并保证有一只DN100阀门开启，防止形成负压。
37）文明施工，保持气柜本体及周围清洁；
2．4项目部安全管理流程图
3．安全管理程序要素分配的职责表
项目“职业健康安全管理体系”职责分配表
项目经理
技术负责人
施工负责人
施工员
安全员
资料员
机管员
材料员
保卫员
预算员
其它人员
3.1总要求
○
☆
3.2职业健康安全方针
▲
3.3策划
3.3.1对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
3.3.2法律、和其他要求
3.3.3目标
3.4．1结构和职责
3.4.2能力、培训和意识
3.4.3协商和沟通
○
3.4.4文件
3.4.5文件和资料控制
3.4.6运行控制
3．4.4.7应急准备与响应
3.5.1、绩效测量和监测
3.5.2事故、事件、不符合、纠正和预防措施
3.5.3记录和记录管理
3．5．4审核
3.6管理评审
注：
☆领导职责▲主管职责○相关
4、项目危险源识别、风险评价
4．1项目危险源识别
本工程的主要作业活动是：
1、活塞系统检修；
2、油循环系统检修；
3柜本体检修；
4、电仪及其它部分检修。
辅助的作业活动是：
1、现场临时设施搭拆；
2、现场设备、材料、人员运输作业；
3、起重吊装；
4、设备、物资贮存。
经过上述施工区域的危险及风险辨识，根据我公司的生产技术能力和安全管理措施制度，以及本工程项目的特点，施工工艺方法、劳动力组织、结构复杂程序等。
我们认为，绝大部分的风险是可容许风险或可忽略的，其危险性属于有危险和一般危险两种，按我公司的管理程序，稍有危险的不需要采取且不必保留文件记录。
一般危险的，不需要另外的控制措施，最佳的解决方案是用监视和记录来确保控制措施的得以维持。
具体作法是：
1.1在现场派驻专职安全管理人员对整个作业过程进行监督和管理，填写《安全日记》、《安全检查台帐》，根据施工进度进行《安全技术交底》，施工员进行《质量技术交底》，对现场出现的各种隐患进行报告和整改。
在《安全技术交底》中，让每个施工作业人员清楚，本工程所存在的所有工作风险，并知道有针对性地进行自我防护。
4．1．2项目在所有有危险的“四口”设置警示标志，悬挂一图五牌。
1.3对在风险辨别表中经辨识属于显著危险的吊装工程部分、临时设施用电部分，我们根据管理程序，对其危险性和风险进行评估，它的风险分值在20—70分之间，属于有一定危险的作业，需编制专项措施方案，交各主管部门进行审批。
在施工作业前进行安全技术交底，然后根据措施方案施工作业并填写相关的记录。
4．2危险源清单及风险评价
七万立方米焦炉柜检修项目工程危险源清单及风险评价
序号
作业活动
作业工序
危险源
伤害类型
风险评价
重大危险源判别
L
E
C
D
1
焊接作业
焊接操作
线路、开关破损触电
触电
0.5
3
0.75
<
20,稍有危险，可接受
2
焊接线接头发热
火灾
18
气割火焰引发火灾
0.2
0.1
4
操作时气瓶间距、距离动火间距违规
0.25
20,稍有危险，不可接受
5
空载电压触电
6
个人劳动防护用具使用不当
灼烫、触电
7
气瓶管理使用
气瓶烈日下暴晒爆炸
爆炸、火灾
8
氧气、乙炔瓶贮存不符合规定
9
装运时抛、滚、碰撞、滑动
10
气瓶盖保护装置缺失、损坏、泄漏不处理
11
制作加工
管理
构件堆码违章倒塌
12
用电设备管理
详见“施工用电方案”
触电、火灾
15
45
一般危险，需要注意
13
维护保养，线路老化、漏电、短路
14
起重设备操作
起重设备操作，见“起重作业”
起重伤害
42
无上岗证操作
一般危险，需要注意
16
组装作业
使用工具不当
机械伤害
21
17
钻床作业
戴手套作业
卷板作业
卷板机与起重设备配合不当
19
打磨作业
未采取防护措施
20
化学清洗
起重作业
作业条件
吊钩与吊物重心不垂直，导致吊物倾覆。
22
吊物重心位置不清楚，导致吊物倾覆
23
作业范围内有障碍，视线不清
24
操作人员，无关人员处于吊装垂直下方
25
操作人员无证上岗
26
手动吊装
吊具悬挂点刚度不能满足吊重需要
27
未设置保险支垫，发生被顶升物倾覆
28
塔吊、汽车吊装
走道设置不坚实，不平整，导致倾覆
29
吊物太高或与吊臂不平行
30
支腿不实导致吊车倾倒
31
距坑、沟边安全距离不够，存在倾覆隐患
32
同时操作两个作业动作，违规作业
33
回转速度不均匀，违规作业
34
行走龙门吊
安装后未进行自检测试，未办理保险手续
35
斜拉起吊重物
36
施工临设
临设建筑
坍塌
37
电焊作业
见“电焊作业”
38
吊装作业
见“吊装作业”
39
高处作业
见“高处作业”
40
拆、设作业
线路、高处架设违章作业，坠落
高坠
41
材料管理
易燃易爆化学品无隔离、无消防措施
火灾、爆炸
现场生活设施管理
办公室、宿舍违规使用电炉引发火灾
43
宿舍、食堂卫生重要任条件差，传染病流行
传染病
44
食堂管理松懈，发生食物中毒
食物中毒
车辆运输
车辆故障
燃油、泄漏
交通事故
46
违章驾驶
酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶
47
装载超限
超宽、超长、超重、超高
48
气候影响
雨、雪、霜、雾气候变化影响
49
车辆维修
4．3重大危险源清单
危险源
控制计划
相关部门
高空作业
视线不清，指挥不当
20---70分
专项吊装方案
项目、工程
施工用电
临设用电
漏电、线路老化、短路等
施工用电方案
柜内作业
煤气残留物质
煤气中毒
煤气防范方案
积油、煤气残留、明火
动火方案
活塞检修
上导轮检修
活塞表面稀油
高空坠落
防滑措施
升级会员 