井下电气三大保护与完好防爆标准Word文档格式.docx
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密封圈的分层侧在接线时应向里，否则为不完好（煤电钻除外）。
17.密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。
a.密封圈外径进线装置内径差应符合下表：
D（mm）D。
-D（mm）备注
D≤20≤1D。
表示进线装置内径
20﹤D≤60≤1.5D表示密封圈外径
D﹥60≤2
b．密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。
密封圈必须完好无损、不得割开使用。
c.密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
d.密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍，（70平方毫米电缆除外），但必须大于4mm。
18.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米为失爆小于2毫米为不完好）。
19.不用的接线嘴要分别用密封圈和档板依次装入压紧，否则为失爆。
螺旋式接线嘴如上金属圈时应装在档板外面，否则也属失爆。
20.档板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均为失爆。
21.线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺栓扣入差应不大于5毫米，否则为不完好。
22.当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当不开口的金属圈来调整，不得冲填其它杂物（包括再加密封圈等）。
金属圈的内外径应于喇叭嘴伸入器壁一致，螺旋式接线嘴也只限安装一个金属圈，否则为失爆。
23.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格，否则为失爆。
24.喇叭嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。
25.凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
26.紧固件应齐全、完好、可靠。
同一部位的螺母、螺栓其规格应一致。
螺栓裸露部分一般不得超过三扣，否则本设备不完好。
凡是用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
27.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则，属于失爆。
28.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓规格一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆。
29.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。
否则均为失爆。
30.电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好。
如粗电缆穿不进时，可将伸入部分锉细。
31.接线应整齐（不扭弯）紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪或平垫圈弹簧垫双帽齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。
接线后，卡爪或平垫圈不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪或平垫圈不大于1毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。
32.两相低压导线裸露部分的空气间隙，500伏以下不小于6毫米；
500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。
33.高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一直要朝下，否则为不完好。
34．接线室接线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
卡爪或平垫圈要镀锌、镀锡如出现不符合以上要求者均为不完好。
35.采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
未接线的接线嘴应用同等到厚度的法兰和挡板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
36．接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠。
使用铠装电缆的接线室允许有少量油但应定期擦干。
否则该设备不完好。
37．隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备失爆（接线柱接线座有裂缝也属失爆）。
38．隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。
39．各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠、损坏、拆除或失效均为不完好。
40.防爆设备和元件置放应平、直、稳，接线后盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，嗽叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
41．电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，反接为失爆。
42．接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少两道U型卡子连接，使用镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或背帽），螺栓直径不得小于10毫米。
43．电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。
变电硐室，配电点的设备必须有系统和局部接地，采、掘工作面所有设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采用串联接地的设备为不完好。
44．变电硐室的设备必须有标志牌标明编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人，设备无标志牌或标志牌与实际不符者，该设备为不完好。
45．局扇和掘进工作面的电气设备必须全部实现风电闭锁，在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。
46．对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。
47．防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备，同时按防爆设备要求进行维护，保养、检查。
如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。
48．关于引进设备，虽不符合我国标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者检查中不按失爆论处。
49.检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。
50．此修改补充规定，如于国家标准和煤炭部标准及规定有抵触时，应以国家和煤炭工业部标准及规定为准。
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）
1通用部分
1.1
紧固件
1.1.1
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2
同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3
用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.1.5
紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2
隔爆性能
1.2.1
隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中L---静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm
结合面型式
L
L1
W
外壳容积V
V≤0.1
V>
0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
8.0
9.0
15.0
0.30
0.40
0.50
-
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
0.80
1.2.2
操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）应符合表4-1-2的规定
表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
操纵杆直径
隔爆结合面长度
d≤6
L≥6
6<
d≤25
L≥d
d>
25
L≥25
1.2.3
隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;
用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3.
1.2.4
隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3;
操纵杆的表面粗糙度不大于△3.2。
1.2.5
螺纹隔爆结构：
螺纹精度不低于3级；
螺距不小于0.7mm；
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。
表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳净容积V（l）
最小拧入深度
最少啮合扣数
5.0
0.1<
V≤2.0
6
2.0
1.2.6
隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.2.7
隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；
10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
1.2.8
隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.2.9
用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
1.2.10
观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
1.2.11
引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
1.2.12
凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.
1.3
接线
1.3.1
进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
a．密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；
密封圈外径与进线装置内径差应符合下列规定：
A.密封圈外径大于或等于20mm时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1mm；
B.密封圈外径大于20mm，小于60mm时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5mm；
C．密封圈外径大于60mm时，密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0mm；
密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;
厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70平方毫米的橡套电缆例外）.密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f．低压隔爆开关空闲的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：
螺旋线嘴用手拧紧为合格；
压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关的规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算（0.3-0.6mm之间）。
g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
1.3.2
接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a.绝缘座完整无裂纹；
b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38636.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；
e．隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
小接线嘴不得出电源线。
1.3.3
固定电气设备接线应符合下列要求：
a．设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；
b．导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
1.3.4
电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第472条的规定外，并应符合下列要求：
a．电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b．高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
1.4
安全电压
1.4.1
高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
1.4.2
短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
1.4.3
漏电保护装置使用合格。
1.4.4
接地装置
1.4.4.1接地螺栓符合下列标准：
a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b.电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
c.外接地螺栓直径：
容量小于或等于5KW的不小于M8；
容量大于5KW至10KW的不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按扭、照明等小型电气设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
1.4.1.2
接地线符合下列规定：
a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100m㎡；
扁钢25*4m㎡；
铜线50m㎡。
b.电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25m㎡；
扁钢50m㎡（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线50m㎡。
1.4.4.3
接地电阻不大于下列数值：
a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω
b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω
c.100KVA以下变压器10Ω
d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω
e.高、低压电气设备联合接地4Ω；
f.电流、电压互感器二次线圈10Ω
g.高压线路的保护网或保护线10Ω
h.井下设备2Ω
I.井下手持移动电气设备1Ω。
1.4.5
设备闭锁装置齐全可靠。
1.4.6
井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
1.5
不漏油、不漏电的规定
1.5.1
不漏油：
固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。
运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
1.5.2
不漏电：
网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ；
660V不低于30KΩ；
380V不低于15KΩ；
127V不低于10KΩ。
1.6
电气性能检测
1.6.1
电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程（试行）》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可查。
1.6.2
绝缘油，新油使用前应做油质分析；
运行中的油，每年做一次简化分析；
多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。
其它试验项目应按《煤矿电气试验规程（试性）》规定进行。
有记录可查。
1.6.3
继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；
对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
1.6.4
指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；
电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查
1.7
设备使用
1.7.1
高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第421条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A超容量、超电压等级使用者；
B不符合使用范围者；
C继电保护失灵，熔体选用不合格者；
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
1.7.2
井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好设备。
1.8
安全防护
1.8.1
机房（峒室）和电器设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
1.8.2
机房（峒室）、临时配电点应备有符合规定的防火器材。
1.8.3
机房（峒室）、临时配电点不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
1.9
设备涂饰
1.9.1
设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
1.9.2
设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
。
1.9.3
设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
1.10
设备环境
1.10.1设备表面无积尘、油垢及杂物。
1.10.2机房（峒室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。
1.10.3机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
1.11
记录、资料
1.11.1固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：
a电气系统图；
b检查、修理记录，试验整定记录；
c运转记录，交接班记录，事故记录。
1.11.2移动电气设备应有下列记录：
a检查、修理记录，试验整定记录；
b事故记录。
矿用高压开关柜
2.
隔爆性能、接线
符合本分册1.2、1.3节的有关规定.
2.2
绝缘电阻值
2.2.1
运行电压为3KV时不低于150MΩ；
运行电压为6KV时不低于250MΩ
2.2.2
有规定期内的测定记录。
3
低压隔爆开关
3.1
外观检查
3.1.1
外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
3.1.2
操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接可靠，无虚动作。
3.1.3
磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭锁关系正确，并有警告标志。
3.1.4
接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
3.2
3.2.1
隔爆面应符合本分册1.2节的规定。
3.2.2
接线应符合本分册1.3节的规定.
3.3
触头
3.3.1
主触头、辅助触头接触良好，接触面积不大于60%。
触头接触不同期性不大于0.2mm，触头开距11-13mm。
3.3.2
触头无严重烧损。
3.4
消弧罩
3.4.1
零件齐全、完整，无裂纹。
3.4.2
消弧片数量应符合出厂规定。
如无出厂规定时，380V不少于8片；
660V不少于11片。
3.5
隔离刀闸开关
3.5.1
接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75%。
3.5.2
动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
3.6
导线、带电螺栓
3.6.1
导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：
1140V不低于5MΩ；
660V不低于2MΩ；
380V不低于1MΩ。
3.6.2
配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。
3.6.3
开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
3.7
保护装置
3.7.1
继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
3.7.2
熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹，熔体容量选用合适。
4.
移动变电站
4.1
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