钢丝网围墙施工组织设计Word文档格式.docx
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《砌体工程施工质量验收规范》
二、工程概况
2.1概况
本工程是晋中市政府储备原五一三处、一七二处两宗土地，土地面积约700亩，拟建周边防护设施工程。
2.2工程建设地点现场条件
2.2.1工程建设地点：
晋中市政府储备原五一三处、一七二处。
2.2.2现场施工条件：
交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件
2.3质量、工期要求：
要求质量：
合格。
要求工期：
工期日历天数为30天。
2.4施工范围
土建：
围墙砌筑，铁大门及门垛，玻璃钢水池及管道。
钢丝网围拦地梁浇注及钢丝网安装
三、总体施工部署
3.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工部署原则
3.2.1认真执行工程建设程序
3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
3.3施工部署
3.3.1施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。
首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。
其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。
建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。
3.3.2施工程序
整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与浇筑砼、围墙砌筑和钢丝网围拦安装工程交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。
在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。
临设置砼搅拌场地，钢筋加工场，周转材料堆放场，仓库、办公室等。
现场需要临时用电20KVA。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
4.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
4.1.4装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.1.5建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
4.1.6根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.1.7施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
4.1.8.1水泥
A、取样单位：
取同一生产厂生产的同一品种和标号。
（1）取样方法：
从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
（2）试验项目：
对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。
4.1.8.2砂、碎石
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。
B、取样数量：
做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。
C、取样方法：
从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。
D、试验项目：
主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。
4.1.8.3钢丝网、国标钢圆管及角铁：
钢丝网、国标钢圆管及角铁的抽样范围：
钢丝网、国标钢圆管及角铁按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批。
在每一批钢丝网、国标钢圆管及角铁中各取一套拉力试验和冷弯样,送有关钢材质检部门检测。
填写钢筋原材料试验报告等
4.1.8.4回填土：
回填土的抽样范围：
A、基槽和管间回填，每20-50m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目：
对其干容重及密度进行测试。
4.2物资准备
4.2.1编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（主要施工机械设备表见附表）
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"
交底-过程-验收"
的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1施工现场平面控制网的建立
4.4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
4.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
4.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
五、施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理制定施工进度计划。
5.1.1工程施工进度计划
详见施工进度计划附图1。
5.1.2劳动力安排。
见附图2.
5.1.3机具需用计划。
见附图3。
六、施工总平面图布置
6.1布置原则
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
6.2施工用电
施工现场合理布置用电
6.3施工用水
采用附近村庄机井用运输车运至施工现场满足施工、生活需要。
6.4施工道路
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻。
6.5施工搭临设施
施工现场设置周转材料堆放材料场地、搅拌场地、项目部现场办公室等。
七、
主要施工方法
7.1土建工程主要施工方法
7.1.1测量工程
7.1.1.1平面控制网的建立
A、围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
7.1.1.2高程控制网的建立
A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
7.1.1.3基础施工测量
A、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。
B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±
3mm，轴线间误差不应超过±
2mm。
根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
C、基础施工中的标高控制
（1）高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
（2）标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
7.2、土方工程
7.2.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：
0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。
较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。
在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
7.2.2土方回填
施工准备条件：
（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
施工方法：
（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
7.3模板工程
采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
7.4混凝土工程
7.4.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
745.2砼的浇筑
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
7.4.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；
砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
浇水次数应能保持砼处于润湿状态；
砼的养护用水应与拌制用水相同。
7.4.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
7.4.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
7.5架子工程
7.5.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
7.5.2材料要求
脚手架使用?
48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
7.5.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
7.5.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
7.6脚手架支搭的其它要求：
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
7.7砌体工程
7.7.1砌砖施工
材料要求：
A、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：
中砂。
作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：
A、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：
应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；
垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
7.8.抹灰（勾缝）工程
抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程
A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程：
。
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
7.9.1钢丝网围拦工程
安装钢丝网围拦需在片石基础上浇铸钢筋混凝土梁宽50cm×
高40cm（钢筋要求12mm罗纹钢）,用国标园钢管50mm埋入（40cm）混凝土中,间距2.4m一格,角铁（过表40×
40mm）,钢丝网围栏连接进行安装.
钢丝围墙要求混凝土柱支撑间距不大于3米，地上高度不少于1.6m，地下埋深不少于0.4米，水平刺钢丝6道，外加斜拉刺钢丝2道。
钢丝采用14号，混凝土柱配料425水泥，0.5-1.3碎石子、豆罗沙，混凝土柱截面尺寸0.12*0.12米，内配4根圆12钢筋，箍筋圆6.5钢筋。
7.9.2玻璃钢水池及管道
7.9.2.1土方工程：
土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。
做好地面渣土的清运工作。
在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术员为之办理预检手续。
施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。
在施工区域沿道路设置临时性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；
排水沟纵向坡度为2‟，使场地不积水。
根据现场地下水实际情况，倘若地下水位较高，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。
玻璃钢水池处理工程
打底：
内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。
分两次进行打底施工，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。
先用Q587：
固化剂=100:
25的比例刷涂第一道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。
待第一道底漆渗入基体，加涂第二道底漆，此时主料的配方为Q587：
固化剂=100：
20，加涂后目测检验，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。
对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第一道底料完全刷到，固化后检查有无缺陷，要完全渗入基体，使底料和水泥基体形成统一整体，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂纸打平。
封闭底漆打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。
打底施工若是马虎，容易造成涂层结合力不够，引起起跑，甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
修补：
打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，分几次修补填充哦，亦可用树脂砂浆修补，以防流淌，等固化后，用打磨机打平，保持胶泥表面的整体平整。
环氧胶泥配方为，618#环氧树脂：
固化剂：
溶剂：
石英粉=100：
70：
50：
200.
贴玻璃布：
在环氧稀胶泥修补完全固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18㎜玻璃布浸透后衬贴第一层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后，用环氧腻子表面修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收交付。
（其中每道工序之间是一个监测控制程序，每个工序间若前道工序未能通过监测则严格禁止进入下一道工序。
）
此施工方法称为“间隙法施工”作业。
虽然这种施工方法的施工周期较长，施工难度较大，施工成本较高，但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢（一次成型连续粘贴玻璃布层）施工。
玻璃布衬贴要求：
每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200㎜300㎜.混凝土基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。
检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。
贴布原则大致是：
先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；
铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。
管道工程：
管道长度约230米，材质采用直径25mmPPR塑料管。
沟槽开挖：
开槽准备：
开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；
在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
开槽的原则：
以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
沟槽排水：
当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；
沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）其中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）4沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
管基施工：
采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道防腐：
地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
管沟回填：
管沟回填的一般原则：
各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度。
沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；
回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
八、雨季施工措施
8.
1土方：
A、雨期施工的基坑（槽）要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。
B、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。
施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。
C、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。
8.2砼工程：
A、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前就戌气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
B、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
C、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
D、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。
8.3架子工程：
A、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
B、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。
九、项目管理目标及创优措施
9.1工程项目管理目标
9.1.1工期目标：
30日历天
9.1.2质量目标：
合格
9.1.3安全目标：
死亡事故为零
重伤事故为零
重大机械设备事故为零
创无事故工程
9.1.4现场文明环保目标
噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家标准。
建成"
安全文明施工工地"
质量保证措施
质量方针；
环境、职业安全健康方针；
综合管理目标：
质量方针：
遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。
环境、事业安全健康方针：
我公司以保护环境和企业员工的安全与健康为实现可持续发展的原动力。
为全面贯彻与实施环境管理健康体系，不断完善自身行为，本公司向员工、顾客及社会郑重承诺：
A、遵守国家和地方有关环境保护和职业安全健康的法律、法规及其他要求；
B
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