线组教战手册实战篇第二篇Word格式.docx

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2.1生產前

2.1.1交接記錄的確認

1.產量﹕生產排配量是否達成及異常原因﹔

2.品質﹕是否有異常品的樣品知件等﹔

3.成本﹕是否有異常物料消耗﹐材料有無變更﹔

4.安全﹕有無安全陷患或事故﹔

5.設備﹕設備的運行狀萬言書及數量與參數。

2.1.2生產計劃

1.制訂當班生產度劃與組內加班計劃﹔

2.檢討人員排配與作業組成﹔

3.組內的輸調計劃製作與指示﹔

4.支援人選的提出﹔

5.決定受權者的配屬線別及作業項目﹔

6.多能工與多能線的養成計劃﹔

7.新產品和新線的產能爬坡計劃。

2.1.3出勤&

入廠

1.在規定工作時間前20分鐘﹐抵達工作崗位﹔

2.聽取各線出勤狀況報告﹔

3.對事﹑病假之情況進行組內的工作或人員調整﹔

4.組內調整有困難時﹐向課長報告﹐進行跨組間人員的調派與互動﹔

5.留意組員的出勤狀況。

2.1.4早會

1.向組員傳達和排配當日工作事項﹔

2.提示組員在生產品質及安全上應注意點﹔

3.傳達公司政策﹐政令或聯絡單的內容﹔

4.對上班生產異常或調整等相關事項提出﹐並作成對策﹐對應相關單位提出反應及指示線長。

2.1.5材料投入

1.領料（發料）﹕依工令從Tiptop中列印發料單﹐領料時須確認其料號﹑數量和合格章等﹔

2.退料﹕產線工令完工時﹐多餘物料需經品管確認後做退料作業﹔當產線發現來料不良時﹐要以退料方式退庫﹔

2.2生產中

2.2.1作業開始

生產開始的生產進度及品質確認

1.人﹕人員到位否﹐人員的精神狀態﹐人員的熟練程度﹔

2.機﹕設備（含治工具）的點檢﹐設備的運行狀態﹐設備的數量及參數﹔

3.料﹕物料的備料情況﹐物料的品質狀態﹔

4.環﹕環境參數及5S要求。

2.2.2生產進度管理

1.生產進度把握

1）經常巡視生現場﹐確認生產實際與停工狀況﹔

2）停工時間太多時﹐立即分析其原因﹐指示線長處置方法﹔

3）發生品質不良時﹐採取必要的修正處置。

2.生產異常把握

1）原因調查與分析﹐停線報告書的製成﹔

2）向課長報告﹔

3）緊急處置與換回對策實施﹔

4）相關部門的連絡﹔

5）再發防止的推進。

2.2.3工程變更作業

1.在生產的變更而產生的作業內容改變﹐應盡可能的調整作業工程﹐以確工作效率

1）模具切換

2）材料切換

2.實施作業指導﹐以避免組員因工程變更而產生的作業不順暢

2.2.4新產品的導入

1.文件准備

1）根據BOM﹑POP﹑產品組立圖﹑Flowchart﹑SOP去瞭解產品結構組立方式﹐工藝流程及包裝方式﹐以便進行員工教育訓練﹔

2）依Layout對工作臺﹑料架﹑設備進行定位﹐並熟悉設備操作說明﹐作安全隱患預防﹔

2.治工具和設備的准備

新產品導入由ME負責治工具提供﹐產線線長根據Flow

chart或SOP進行簽收並會同ME驗証其性能﹐OK後

由設備/制工/IE標貼合格標簽﹐檢具由QE提供﹐在送

檢測中心檢測OK後﹐由檢測中心標貼合格標簽﹐產線

所有的設備由設備部負責驗收

3.人員教育訓練

1）新產品導入前人員需經過培訓﹐並輔有教育訓練相關的簽到表﹑講義﹑試卷﹔

2）對於特殊工種需持上崗証方可上線操作﹔設備操作人員﹑電梯操作﹑叉車司機﹑修理人員﹑測試人員等﹔

4.產能提升改善要點

1）瓶頸工站

2）作業技能不熟練

3）不良率高

4）設備故障率高

5）物料供應

6）線速與瓶頸時間

2.2.55S徹底實施

防止品質不良與災害的發生

2.2.6加班

1.向課長提出加班的相關意見﹔

2.向員工說明加班的指示與必要性﹔

3.加班安排應在員工自願情況下進行﹔

4.原則上每週有1天安排休息﹐加班不超過36H/月。

2.2.7表單填寫

1.表單不可塗改﹐任何塗改的單據均視為無效表單﹔

2.線長依來料標識單填寫《LOT管理單》

2.3生產後

2.3.1生產批數﹐加班狀況﹐結束時的進度狀況等方面的把握﹐並向課長報告﹔

2.3.2下一班的准備狀況（設備﹑工具﹑材料﹑製品）的把握﹔

2.3.3日報的確認﹔

2.3.4交接事項的記錄﹕

1.品質狀況﹔

2.生產達成狀況﹔

3.停線狀況﹔

4.缺勤者﹔

5.加班﹔

2.3.5工作臺5S的整理及稽核﹔

2.3.6上一班交接事項確認﹔

2.3.7收線/休息/交接班

用餐與交接因人員流動大﹐造成生產中斷不連續﹐要整理好現場物料﹐否則極容易造成品質異常

1.收線時﹐將產線產品完全組裝至成品後﹐人員方可離崗﹐離崗時應將臺面及周邊物料清理整頓﹔

2.成品與半成品應隔離且標示﹔

3.交接班時﹐人員在生產線旁列隊﹐從頭開始依次接班﹐上﹑下班應做好交接協調工作﹐各工站人員將本班發生的問題點（設備狀況/品質狀況/工作技巧/注意事項）交接於下班人員﹐營造一個良好的工作環境﹐線長寫交接班記錄﹔

4.外觀判定有模棱兩可的產品要與（線長/品管領班）確認﹐不可輕易丟棄產品。

3.生產線組長工作職掌

3.1品質

分類

組長

線長

品質

對策

*展開傳達與理解活動

*要因掌握與對策推進

*原因整理與

對策推進

保証

內容

*檢查原材料﹑半成品﹑

成品和其他定期檢查

的“目視化管理”是

否運行正常

*檢查要因檢查的“目視

化管理”是否正確執行

*原材料﹑半品﹑成品及其他定期檢查的實施

*確認作業者遵守指示

異常處置

a.對製品的處置指示

b.發現要因並實施對策

c.防止問題再發

*報告不良品

處置意見﹐並聽取指示

其他

*組內傳達品質狀況﹐提

升全員品質意識

*同組長

3.2交期

月度生產

計劃

*依月間生產計劃與組

內加班計劃﹐檢討人員

排配

*組內的輸調計劃

*支援人選及作業的決定

*促進生產的

順利進行

*對支援及新

進人員的教

導

每日生產

准備

*交接事項確認

*依出勤狀況﹐決定作業

擔當﹐必要時提出支

援需求

*生產進度和品質確認

*確認上班的

准備（設備﹑工

具﹑材料﹑產品）

*設備有無異

常的確認

作業進度

管控

*內部因素延遲﹕調查

原因﹐緊急處置並報告

課長與防止再發的推進

*外部因素延遲﹕報告

課長﹐並連絡相關部門

*輔助組長工

作（停線報

告書﹑加班

意見等）

新產品試

產准備

*參加事前檢討﹐設備確

認﹐試產作業安排﹐

試產開始時不符合項

目提出與對策

*作業訓練計劃與推進

*作業的瞭解

並指導線內

人員

作業結

束後

*下一班准備狀況（設

備﹑工具﹑材料﹑製品

等）的把握

*下一班交接記錄﹕生

產進度﹑出勤狀況﹑上

一班的交接事項﹑日

報﹑5S等

*為了下一班

做准備

*開關的確認

*製作日報

*線內要困整

理與對策實

施

月度生產實績評價改善

*目標的全員傳達

*現狀把握﹐要因整理與

對策制定及推動

*協助線員對

目標的理解

*線內要因整

理與對策實施

*適當的會義﹐生產計劃

展開的傳達與理解活動

*特定作業安排及一部

分作業的實施

*輔助組長

3.3成本

改善

*成本低減計劃與進度表

*組內改善項目實施

*改善建議與跟催

*向組長提出

改善建議

節省能源推進

*水﹑電﹑氣等的洩漏改

善建議與改善跟催

*制定人走關機習慣的養

成教育

*水﹑電﹑氣

等的洩漏改善

*實施人走關

機習慣養成教育

每日

*工時改善推移表

*反省當日工作﹐決定改

善對策﹐指示及實施

*實施組長的

改善指示

*適切的如開會議﹐將成本

降低的達與狀況向全員傳

達﹐努力提升成本意議

*輔助課長完成工作

*傳達線內成本

降低的達成狀

況﹐努力提升

成本意識

3.4安全

工作前點檢及定期點檢

*確保工作前的點檢及

定期點檢的實行

*制定問題發生時的對

策

*點檢工作的

實施與督導

*報告與處置

問題

每日安全衛生點檢

*進行作業觀察和現場觀察

*糾正違規的不安全行為

*處理設備上不安全狀態

*處理衛生疾病上的問題

*確認作業者沒有

違返規章或不安

全行為

*向組長報告設備

不安全狀態或衛

生疾病問題

提案

*提案指示及對策跟催

安全事故教育

*災害狀況原因的掌握

*組內內容傳達﹐說明

*類似埸所的對策推進

安全責任

活動

*成為小組成員﹐參加活動

*點檢的實施

*確認指導項目的對策

*接受點檢時﹐應事前點

檢並改善不符合埸所

災害﹑疾病發生時

*暫停生產﹐送治受傷者﹐

調查原因﹐同時報告課長

*執行課長指示

*出席對策會議

*持久對策組內類似埸所再

發防止之推進

*傷病報告書的做成

*暫停生產﹐

向組長報告

*召開會議提高員工安

全意議

*出席安全會議

*個人記錄表的記入

*召開會議﹐

努力提升線

員安全意識

3.5設備維護

日常點檢

*做成組內日常點檢計

劃

*確認點檢計劃內容是

否完備

*發現異常時﹐連絡設備

維修部門

*維修後的確認

*線內日常點

檢計劃

*日常點檢

*發現異常

時﹐向組長

報告

設備異常

*掌握異常內容

*處置指定範圍內的異

常

*范圍外的異常﹐連絡設

備維修部門﹐並向課

長報告

*修理後的確認與再發

防止的實施

*掌握異常的

*處置指定範

圍內的異常

*范圍外的異

常向組長報

告

*提出對設備維護的意

見

*TPM計劃的執行與記

錄並向課長報告

*TPM計劃的實施

3.6教育訓練

部屬的指導育成總合

*相關項目的組內展開

*以長期的觀點﹐確立個

人育成計劃與推進內

容

多能工育成

*制定多能工育成計劃

表

*輸調和作業訓練的推進

*專業訓練

技朮與技

能傳承

*指導OJT要領和技巧要領以及技朮標准化

學習新設備構造﹑功能

*線長﹐一般作業者的指導

*確認作業要領書

*學習操作指導一般作業者

*製作作業要領書

新進員工

教育

*依指導手冊實施

*確認組長的作業指導

*指導手冊製成與修訂

*線內作業指導實施

人際關系等活動

*職埸活動幹事﹐其他非正式活動推進人選的指導

*上述活動的支援

*融入活動﹐作好人際關系

*率先影響與支援﹐努力作好人際關系

品管圈

*援助與指導QCC活動

*確認與調整發表會﹐研究會的計劃

*掌握活動進度狀況

*掌握完成主題

*推進活動

*提升成員士氣﹐協助成員間激勵思考

創意

*指導各線設定提案目標

*確定提案狀況

*提案實施的指示

*改善著眼點的指導

*設定目標

*確認狀況

*實施提案

職埸規劃

*告知職埸守則﹑規章

*查對規定的遵守情形

*指導違反者

*查對規章的遵守情形與導違反者

出勤

管理

*向課長提出加班時間及核准后的加班安排

*制定和推行年休預定表

*提出月末計划表

*問題者的個別指導

留才

*在個別接觸中﹐挑出每個人在人際關系中的

問題點﹐予以對策﹐指導

*積極﹐主動的創造開朗職場

考核

查定

*依考核要點個別是實施考核

*向組長提出見解

交通

安全

*適切的會議或活動﹐推進組員交通安全意識提升

*針對交通事故﹐違反事項等﹐在部內會議作報告

4.生產線組長異常處理

4.1.異常內容

生產異常可以分為﹕文件異常﹐品質異常﹐設備異常﹐物料異常﹐測試異常等。

4.2.文件異常處理

1.文管中心確認文件已發行﹐領取文件按工站挂于機台上。

增開機台時﹐須重新申領文件﹔

2.文管中心確認文件未發行﹐開停線單通知企划和制工（量產階段沒有文件不開線﹐量試階段可以使用制工發行的SWR作業）。

4.3.品質異常處理

參考“線組長教戰手冊（品管篇）”的2.4章

4.4.設備異常處理

4.4.1發現設備異常﹐線長開出《設備維修單》給設備/工務進行維修﹐并開《停線通知單》知會生管﹔

4.4.2配合設備/工務人員作設備維修及調試﹐在設備維修OK后﹐知會IPQC作首件確認﹐OK后開線生產﹔

4.4.3當設備在短時間內無法修復時﹐與生管協商調整生產與異常設備無沖突的產品﹔

4.4.4常見設備異常處理

1.熱熔機﹕焊接不到位﹐知會生技維修掌握維修時長﹐如為非急料﹐等待維修OK再生產﹐如是急料則在20分鐘后開單給生管﹐按生管回復內容執行﹕同時追溯嫌疑品并標示隔離﹔

2.移印機﹕通知生技維修﹐生技無法修復則通知設備/工務﹐如20分鐘后仍無法修復則開單給生管﹐按回復執行﹕同時追溯嫌疑品并標示隔離﹔

3.流水線﹕流水線故障時﹐通知設備/工務維修﹐確認維修時間﹐如20分鐘無法修復﹐則開單給生管﹐按回復內容執行﹕同時做好堆積品擺放﹔

4.停電﹕

A．生技或相關技朮人員（如﹕主機手等）關閉現場所有設備電源開關﹔

B．線長控制現場紀律﹐不准亂跑﹐不准喧嘩﹔

C．線長如集作業員列隊至早會地點集合點名﹐將出勤狀況報告組長﹔

D．組長了解作業員點名集合狀況報備至主管﹐并聯系機電設備/工務處理﹔

E．組長傳達上級命令及現場信息反饋。

4.5.物料異常處理

4.5.1.待料發《停線通知單》知會生管﹐了解責任單位待料原因﹐根據待料異常做好人力安排﹔

4.5.2.跟催生管及責任單位的處理結果﹐當物料正常供應時安排人員上線生產﹔

4.5.3.當物料在短時間內無法供應時﹐與生管協商﹐調整其它機種生產（本線能生產機種）﹔

4.5.4.統計異常停線時間﹐做相應的費用轉嫁。

4.6.測試異常處理

4.6.1.產線在生產過程﹐出現測試問題﹕

首先通過Debug台測試﹐查看原因﹕如綱絡系統問題﹐要馬上通知測試工程人員來確認﹐找出原因﹐或是更改綱絡系統內容﹔如測試治具問題﹐由測試工程人員確認﹐分析并改善。

4.6.2.同時產線開出停線通知單知會生管﹐將停線時間記錄在“異常停線匯總報表”內﹔

4.6.3.跟催測試工程處理結果﹐做焦線責任確認。

4.7.掃描異常處理

4.7.1.線組長初步鑒定異常原因﹐加以排除并及時知會資訊工程﹔

4.7.2.跟催資訊處理﹐確認停線責任﹐并知會生管﹔

4.7.3.更改或增加程式時填寫“資訊申請服務單”。

5.快速切換

5.1切換時間的定義

1.切換時間﹕從上一個產品生產結束﹐到下一個合格產品生產出來﹐并達到設計速度的時間﹔

2.外部設定時間﹕可在機器運轉時操作的時間﹔

3.內部設定時間﹕機器停下來才能操作的時間﹕

4.零切換﹕基本要求目標是個位分鐘完成切換作業﹐高水准目標是個位秒鐘乃至零切換時間。

5.2快速切換的實現

1.常見問題﹕

（1）工具\物料/人員沒有及時到位﹔

（2）作業需求的開始與結束時間不清楚﹔

（3）設備/模治具的調試技朮沒有標准化﹔

（4）目視化與定置管理末到位﹔

（5）切換流程沒有標准化﹐或末按流程作業。

2.改善對策﹕

2.1作業優化與流程重組﹕

（1）內部設定作業與外部設定作業分離﹔

（2）將內部設定作業轉為外部設定作業﹔

（3）簡化內部設定作業時間﹔

（4）簡化外部設定作業時間﹐如下圖所示。

2.2使用快速裝夾﹕

（1）快速螺栓

（2）輔助夾具

（3）通用底座

2.3工具\部件標准化

（1）群組技朮設計﹐通用化﹔

（2）編碼\定點\按序擺放﹔

（3）顏色及標記標示清楚﹔

（4）減少（取消）工具﹐需要時隨身攜帶。

2.4防呆應用

（1）目的﹕防止出錯﹐第一次就做好﹔

（2）設備\工具\模具\部件防呆﹔

（3）人員職責明確界定﹐并讓所有人清楚﹔

（4）切換流程標准化和現代化﹐使用看板﹔

（5）各項作業有明確的開始與結束時間﹔

（6）制訂調試技朮的操作標准﹐并培訓。

6.生產線組長應知系統文件

序號

文件標題

應知程度

文件編號

量產ECN運作系統

●

線快速換線作業規范

○

教育訓練作業程序

人員標識及顏色管制辦法

重工及特殊作業程序

關鍵制程參數制程參數設定原則

天安全操作規程

電梯安全操作規程

制程管制作業

勞保用品管理程序

安全檢查管理程序

事故調查和處理程序

沖壓生產工令展開管制作業系統

沖壓生產工令結案管制作業系統

沖壓人員工時管制作業系統

沖壓日生產實績管制作業系統

沖壓周生產實績管制作業系統

防漏件PFMEA

沖件毛邊FMEA

油壓沖床安全操作規程

成型裝配生產切換作業辦法

多技能工考証作業辦法

多技能工培訓作業辦法

合機安全操作規程

拉釘機安全操作規程

射出成型安全操作規程

模溫手安全操作規程

機械手安全操作規程

烘烤箱安全操作規程

熱熔機安全操作規程

電（氣）動起子安全操作規程

鑽床安全操作規程

砂輪機安全操作規程

設備安全管理程序

DELL通用外觀規范

組裝生產工令展開管制作業系統

組裝生產工令結案管制作業系統

組裝人員工時管制作業系統

組裝日生產實績管制作業系統

組裝周生產實績管制作業系統

組裝機器設備日常維護（點檢）作業系統

組裝換線作業系統

備注﹕●表示需要掌握﹔○表示需要了解。

7.工作盤點表-生產線組長須知

模具驗証量測報告

沖塑件量試執行

外購件量試問題檢討

制程工序排定

新產品量試審查報告

新產品問題點統計及

safelunch數據收集

生產人力需求規划

生產設備/模具/治工具

日常自主保養

生產線及輔助設施規划

環安衛系統遵守執行

不良品評估及驗証

新產品產能提升規划

制告段

生產

制工

模工

企划

倉儲

品保

LAB

產發

產工

測試

SCM

交管

關務

設備

經管

行政

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