提高饰面清水砼蝉缝观感质量.docx
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提高清水饰面砼对拉螺栓孔眼观感质量大唐盛世QC小组
提高饰面清水砼蝉缝观感质量
2015年度公司QC成果发布会交流材料
小组名称：
大唐盛世QC小组
课题类型：
现场型
发布人：
凡孟良
河南省第二建设集团有限公司
申报时间：
2015年12月01日
目录
一、工程概况…………………………………………………………01
二、饰面清水砼蝉缝简介……………………………………………01
三、小组简介…………………………………………………………02
四、课题选择…………………………………………………………03
五、现状调查…………………………………………………………03
六、设定目标…………………………………………………………05
七、原因分析…………………………………………………………06
八、要因确认…………………………………………………………07
九、制定对策…………………………………………………………11
十、对策实施…………………………………………………………12
十一、效果检查………………………………………………………19
十二、巩固措施………………………………………………………24
十三、体会和今后打算………………………………………………25
河南省第二建设集团有限公司第2页共27页
提高清水饰面砼蝉缝观感质量大唐盛世QC小组
一、工程概况
大唐三门峡火电厂三期扩建1×1000MW机组工程，是中国大唐集团公司首台百万机组建设项目，总投资37个亿。
是中国大唐集团公司的火力发电工程百万机组示范项目。
本工程主厂房框架柱、汽轮发电机基座、设备基础外露部分砼采用饰面清水砼工艺，使用大模板体系。
该工艺及模板体系在国内火力发电厂工程建设中为首次使用。
二、饰面清水砼蝉缝简介
饰面清水砼是指，以砼本身的自然质感和精心设计，施工的蝉缝、明缝、对拉螺栓孔眼组合形成自然状态，作为饰面效果的砼工程。
所以蝉缝、明缝和对拉螺栓孔眼是表现饰面清水砼外观效果的重要手法。
蝉缝：
是指利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。
经过模板二次设计后，排布规律而赋有韵律感，是体现饰面清水混凝土装饰效果的重要手法之一。
因此，提高蝉缝的施工质量对确保饰面清水砼观感效果有着举足轻重的作用。
某工程饰面清水砼蝉缝效果
三、小组简介
1、小组概况
小组名称
大唐盛世QC小组
课题注册编号
YEJ-TK-14-29-03
课题名称
提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量
小组成立时间
2015年06月
课题类型
现场型
小组活动时间
2015年06月01日—2015年11月10日
小组活动人数
10人
小组注册编号
YEJ-14-29-03
QC教育时间
人均60小时，出勤率100%
活动频次
每周一次
制表：
张林审核：
杨春来日期：
2015年06月03日
2、小组成员简介
序号
姓名
学历
职称
组内分工
承担工作
1
任全涛
本科
高级工程师
顾问
活动部署
2
张鲁辉
本科
高级工程师
技术支持
组织策划
3
杨春来
本科
工程师
组长
主持活动
4
左学兵
本科
高级工程师
副组长
职责分工
5
张卫欣
专科
助理工程师
组员
横向联系
6
刘成楠
专科
助理工程师
组员
质量监督
7
杨宝坤
专科
助理工程师
组员
具体实施
8
秦永宾
专科
助理工程师
组员
具体实施
9
张林
本科
助理工程师
组员
统计分析
10
凡孟良
本科
助理工程师
组员
资料整理
制表：
凡孟良审核：
杨春来时间：
2015年06月03日
四、课题选择
选题理由如下：
蝉缝观感质量
提高饰面清水砼
理由一：
蝉缝观感质量是影响饰面清水砼整体观感质量的最主要原因之一。
理由二：
经调研，某工程饰面清水砼蝉缝的合格率74%，未达到工程创优的要求，所以需进一步提高蝉缝观感质量。
因此，小组确定《提高饰面清水砼蝉缝观感质量》为本次活动课题。
五、现状调查
由于本工程质量要求高，我QC小组根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ69-2009）
要求，误差减半控制，小组召开了饰面清水砼施工工艺技术研讨会，并对某公司正在施工的饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量进行了实际调查发现，影响蝉缝观感质量的问题有以下几点：
泛砂、夹渣、错台不匀直水平不交圈布设不规律。
某工程施工的饰面清水砼柱蝉缝观感质量
经观察实测实量，共检查350个点，合格260个点，合格率74%，并对检查的90处不合格点位的质量缺陷进行系统分析，具体数据如下：
活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷统计表
序号
项目
频数（次）
累计频数（次）
频率（%）
累计频率（%）
1
泛砂、夹渣、错台
45
45
50
50
2
不匀直
23
68
26
76
3
水平不交圈
13
81
14
90
4
布设不规律
9
90
10
100
合计
90
90
100
100
制表：
张卫欣审核：
杨春来日期：
2015年07月10日
根据缺陷频数统计表绘制排列图如下：
活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷排列图
制图：
刘成楠审核：
杨春来日期：
2015年07月10日
由排列图可以明显看出，泛砂、夹渣、错台问题出现频率占总数的50%，是影响蝉缝观感质量的主要缺陷。
六、设定目标
20
40
60
80
100
74%
95%
活动前
实际值
活动确定目标值
优良
频率%
1、设定目标值：
根据现状调查，并结合公司以往工程中的施工经验，我们最终将本次活动的目标设定为：
饰面清水砼蝉缝观感质量达标率由活动前的74%，提高到95%。
2、可行性分析
2.1小组成员施工过饰面清水砼工程，并具有一定的饰面清水砼施工经验，具备再次提高的技术素质。
2.2项目部推行“精细化”的项目管理理念，为课题目标实现提供了有力保障。
2.3因业主方要求在本工程采用饰面清水砼工艺，并采用大模板体系，确保工程创建中国大唐集团公司百万机组精品样板工程。
因此，基于以上有利条件，我们认为把目标设定为“蝉缝观感质量达标率提高到95%”是可行的。
七、原因分析
针对上述对拉螺栓孔眼观感质量缺陷，小组展开了全面分析讨论，并绘制出因果分
析图，共找出末端因素12个，过程如下：
末端因素12个
模板变形
木梁背楞变形
砼构件立面面积大
泛砂夹渣错台
过程控制不严
大模板体系整体性差
木梁背后主背
楞槽钢不顺直
质量意识不强
模板裁割不齐、毛刺较多
模板拼缝漏水
整块大模板拼装完后不平整
模板拼接错台
模板拼接不严密
因果分析图
制图：
张林审核：
杨春来日期：
2015年07月15日
八、要因确认
要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
标准
确认方法
责任人
时间
1
过程中不够认真
检查操作上的细节工作是否做好、规范
细部做法合格、规范
调查、分析
杨宝坤
秦永宾
2015.07.15
2
质检人员检查验收不严
检查有无验收记录，内容是否齐全、与现场是否相符
有验收记录，且合格率为100%
调查、分析
张卫欣
刘成楠
2015.07.15
3
裁板锯锯盘转速低
查看模板裁锯机器转速
裁板锯机器转速在5000r/min以上，模板锯边平齐
调查、分析
任全涛
张鲁辉
杨春来
2015.07.15
4
模板裁边未刷封边漆或存放不当
查看模板裁边是否及时刷封边漆，存放是否得当
模板裁割后立即刷封边漆，存放下部垫平
调查、分析
刘成楠
张卫欣
2015.07.15
5
木梁背楞加工不标准或存放不当
测量木梁背楞误差，查看是否存放得当
测量顺直度每两米误差不超过2mm，存放下部垫平
测量、检查
张林
凡孟良
2015.07.15
6
槽钢钢加工不标准
测量槽钢背楞误差
测量顺直度每两米误差不超过2mm
现场测量
张鲁辉
杨春来
2015.07.15
7
模板拼装方法不当
现场查看模板拼装是否充分挤紧，拼缝严密
模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密
调查、分析
刘成楠
张卫欣
2015.07.16
8
模板拼缝漏水，处理方法不当
现场检查模板拼接是否严密
模板拼缝要严密，做到滴水不漏
调查、分析
杨春来
左学兵
2015.07.16
9
防错台措施不当
检查模板是否错台，拼缝位置模板是否贴紧模板
模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁
调查、分析
杨春来
张林
2015.07.16
10
模板配制尺寸过大
查看模板二次设计图纸，模板配制尺寸是否超过7.2*2.4米
模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大为7.2*2.4米
调查、分析
杨春来
左学兵
2015.07.17
11
木梁和槽钢接长
查看现场使用的模板体系木梁和槽钢是否接长使用
模板体系后背楞木梁槽钢不得对接使用
调查、分析
杨宝坤
秦永宾张卫欣
2015.07.17
12
检测不准确
查看检测模板平整度靠尺是否跨缝检测或使用2米长以上靠杆
使用2米以上靠尺，跨缝检测平整
测量、检查
张鲁辉
左学兵
杨春来
2015.07.17
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.17
末端因素要因确认表1
末端因素
过程中不够认真
责任人
杨宝坤
方法
调查、分析
日期
2015.07.16
标准
模板拼缝是否严密、不错台，模板是否充分贴紧背楞
实验结果
由组员杨宝坤对拼装完成的模板拼缝进行现场检查发现拼缝不严密、过宽、错台等。
结论
要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表2
末端因素
质检人员检查验收不严
责任人
杨春来
方法
调查、分析
日期
2015.07.16
标准
有验收记录，且合格率为100%
实验结果
2015年07月15日由组长杨春来检查了验收记录，发现验收记录齐全、真实，偏差均在规范允许范围之内，验收合格率100%。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表3
末端因素
裁板锯锯盘转速低
责任人
杨春来
方法
调查、分析
日期
2015.07.16
标准
裁板锯机器转速在5000r/min以上
实验结果
由组长杨春来现场检查使用的裁板锯转速在3000r/min，模板裁边不平齐，毛刺较大。
结论
要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表4
末端因素
模板裁边未刷封边漆或存放不当
责任人
张卫欣
方法
调查、分析
日期
2015.07.16
标准
模板裁割后立即刷封边漆，存放下部垫平
实验结果
由组员张卫欣现场木工车间检查，模板裁割完成后立即涂刷了封边漆，并且存放时下部均垫平。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表5
末端因素
木梁背楞加工不标准或存放不当
责任人
刘成楠
方法
测量、检查
日期
2015.07.16
标准
测量顺直度每两米误差不超过2mm，存放下部垫平
实验结果
由组员刘成楠现场测量木梁背楞顺直度每两米误差均在2mm以内，存放下部垫平，存放得当。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表6
末端因素
槽钢钢加工不标准
责任人
左学兵
方法
现场测量
日期
2015.07.16
标准
顺直度每两米误差不超过2mm
实验结果
由副组长左学兵现场测量木梁背楞顺直度每两米误差均在2mm以内。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表7
末端因素
模板拼装方法不当
责任人
杨春来
方法
调查、分析
日期
2015.07.17
标准
模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密
实验结果
由组长杨春来现场检查模板拼缝，模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密。
结论
要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表8
末端因素
模板拼缝漏水，处理方法不当
责任人
秦永宾
方法
调查、分析
日期
2015.07.17
标准
模板拼缝要严密，做到滴水不漏
实验结果
由组员秦永宾现场浇筑砼时观察，模板拼缝处漏水。
结论
要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表9
末端因素
防错台措施不当
责任人
张林
方法
调查、分析
日期
2015.07.17
标准
模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁
实验结果
由组员张林现场检查拼装完成后的模板，模板未充分贴紧木梁处采用木寨调平。
结论
要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表10
末端因素
模板配制尺寸过大
责任人
凡孟良
方法
调查、分析
日期
2015.07.18
标准
模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大为7.2*2.4米
实验结果
由组员凡孟良查看模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大未超过7.2*2.4米。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表11
末端因素
木梁和槽钢接长
责任人
杨宝坤
方法
调查、分析
日期
2015.07.18
标准
模板体系后背楞木梁槽钢不得对接使用
实验结果
由组员杨宝坤查看现场拼装完成的模板体系，未发现木梁和槽钢接长使用现象。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
末端因素要因确认表12
末端因素
检测不准确
责任人
张卫欣
方法
测量、检查
日期
2015.07.18
标准
使用2米靠尺，跨缝检测平整度
实验结果
由组员张卫欣现场查看检测人员均使用2米靠尺并跨缝检测模板平整度。
结论
非要因
制表：
张林审核：
杨春来时间：
2015.07.18
九、制定对策
要因对策表
序号
要因
目标
对策
措施
执行地点
负责人
完成期限
1
过程中不够认真
提高质量意识，认真做好每一步
加强质量意识教育，提高精品意识
召开专题会议确定质量目标，宣贯工艺标准，责任到人
施工现场
张鲁辉
左学兵
杨春来
15.07.20
2
裁板锯锯盘转速低
裁板锯机器转速在5000r/min以上
市场考察购买高转速精密裁板锯
聘请厂家专业人员现场指导使用方法，设专人不定期检查裁割质量
施工现场
杨宝坤
秦永宾
15.07.20
3
模板拼装方法不当
模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密
先预拼装模板发现瑕疵采用手工刨进行精处理，拼装时使用打包带拉紧模板，使模板拼缝充分挤紧
现场交底拼装方法，并专项检查拼装人员，查看是否使用此方法，并现场询问操作人员正确的拼装方法
后台
张卫欣
刘成楠
15.07.18
4
模板拼缝漏水，处理方法不当
模板拼缝要严密，做到滴水不漏
模板拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充分溢出为宜。
专项检查模板拼缝是否打胶，发现未打胶的立即返工，确保拼缝滴水不漏。
施工现场
杨春来
左学兵
15.07.18
5
防错台措施不当
模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁
模板拼缝背面采用专用连接片进行调平，防止错台。
专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。
施工现场
张鲁辉
杨春来
15.07.18
制表：
凡孟良审核：
杨春来时间：
2015.08.10
十、对策实施
实施一：
项目领导高度重视，精心策划，树立精品意识。
针对饰面清水砼蝉缝施工召开项目专题会议，确定“高标准，做精品”的目标，制定专项施工方案及主体质量策划方案。
饰面清水砼专项施工方案饰面清水砼施工策划会议
实施二：
针裁板锯锯盘转速低的问题，购买购买高转速精密裁板锯。
经过市场考察购买高转速精密裁板锯，机器转速达6000r/min，聘请厂家专业人员现场指导使用方法，设专人不定期检查裁割质量。
购买的高转速精密裁板锯
实施三：
针模板拼装方法不当，改进拼装方法并现场交底。
先预拼装模板发现瑕疵，采用手工刨进行精处理，拼装时使用打包带拉紧模板，使模板拼缝充分挤紧。
现场交底拼装方法，并专项检查拼装人员，查看是否使用此方法，并现场询问操作人员正确的拼装方法。
现场交底正确的模板拼装方法使用手工刨精处理模板边
采用打包带拉紧模板使拼缝严密专项检查拼装方法是否正确
实施四：
针对模板拼缝漏水，处理方法不当，拼缝内填充硅酮密封胶。
模板拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充分溢出为宜。
专项检查模板拼缝是否打胶，发现未打胶的立即返工，确保拼缝滴水不漏。
模板拼缝打硅酮密封胶拉紧模板后胶液充分溢出为宜
实施五：
针防模板错台措施不当，模板拼缝背面采用专用连接片进行调平。
模板拼缝背面采用专用连接片进行调平，模板侧压力作用下仍可保证模板不错台，并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。
专用防错台垫片专用模板垫平连接到位
对策实施后配制完成的模板
十一、效果检查
1、小组QC活动后，2015年11月04日～05日对现场蝉缝观感质量进行检查验收，共检查350个点，合格336个点，合格率96%，具体见下表所示。
活动后饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量统计表
序号
项目
频数（次）
累计频数（次）
频率（%）
累计频率（%）
1
泛砂、夹渣、错台
5
5
35.7
35.7
2
不匀直
4
9
28.6
64.3
3
水平不交圈
3
3
21.4
85.7
4
布设不规律
2
14
14.3
100
合计
14
14
100
100
问题症结前排列图活动后排列图
制图：
张卫欣审核：
杨春来日期：
2015年11月10日
具体统计数据如下图所示。
合格率
（%）
96%
活动前后对比图
95%%
74%%
活动后实际值
目标值
活动前实际值
活动后饰面清水砼蝉缝施工质量效果:
蝉缝无泛砂、夹渣、错台
蝉缝水平交圈
蝉缝匀直
蝉缝布设有规律
2、经济效益：
通过提高饰面清水砼观感质量，节约了蝉缝修补费用，节约了人工费用和工期，降低了工程成本，累计节约成本15.79万元。
（1）节约费用
节约修补蝉缝用：
蝉缝数（米）*节省修补蝉缝百分比*每米修补费用（元/米）=90000×22%×3=5.94万元。
节约施工综合管理费：
节约施工费用×5%=5.94×5%=0.3万元
节约施工费用税金：
（节约施工费+节约施工综合管理费）×3.33%=（5.94+0.3）×3.33%=0.21万元
节约施工总费用：
5.94+0.3+0.21=6.45万元
（2）投入费用
购买精密裁板锯及锯片：
16000+1000=17000元
投入工程综合管理费：
购买精密裁板锯及锯片费*5%=17000×5%=850元；
投入工程费用税金：
（购买精密裁板锯及锯片费+综合管理费）*3.33%=（17000+850）×3.33%=589（元）；
投入工程总费用=17000+850+589=18439（元）
质量管理小组活动费用：
750元
通过质量管理小组活动，共节约成本：
64500-18439-750=45311元=4.53万元
3、技术效益：
通过本次QC活动，我们总结出了一套较成熟有效的，提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量的方法，为今后此工艺施工提供了宝贵的技术保障，也为我们以后在技术、工艺及材料上的创新打下了基础。
4、管理效益：
通过QC活动的成功开展，小组成员积极参与活动，齐心协力，共度难关，增加了了解和团结，锻炼了大家解决问题的能力，促进了公司人才队伍的发展。
5、社会效益：
活动后本工程饰面清水砼施工水平得到很大提高，为创“国优金奖”工程奠定了坚实的基础，赢得了甲方、监理以及省电力质检
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