杂物电梯安装施工.doc
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杂物电梯施工方案
编号220141001
编制：
******2014年8月21日
审核：
（**********2014年8月21日
杂物电梯电梯安装施工方案
一、工程概况：
本工厂试验塔内安装1台OSDT9000W型杂物电梯，置于试验塔1号梯井内，其性能和技术参数为：
（1）载重300kg；
（2）速度1.0m/s；
（3）层站3层2站（地上3层，地下0层）；
（4）提升高度6.0m；
（5）控制方式，外控；
（6）驱动方式：
交流调速；
（7）曳引机位置：
有齿轮曳引机安装在井道正上方；
（8）轿门种类：
手动上下开门，开度1000mm：
（9）梯井全高；
（10）一层高度6.0m；
（11）顶层高度3.0m;
（12）底坑深度1.5m；
（13）电源：
交流380V、220V、50Hz。
二、施工程序与施工方法：
（一）清理进井道、井道验收、搭脚手架
由建设单位向安装单位提交电梯井道及机房土建
施工技术资料有：
混凝土强度报告、测量定位记录、
几何尺寸实测值、质量评定表、测量定位基准点等。
根据电梯土建总体布置图
复核井道内净尺寸，层站、顶层高度，地坑深度是否相符，如果有不合图纸要
求需进行修正者，应及时通知有关部门进行修正。
安装电梯是一种高空作业，为了便于安装人员在井道内进行施工作业，一
般需在井道搭建脚手架。
搭脚手架之前必须先清理井道，清除井壁或机房楼板下因土建施工中所
留下的露出表面的异物，特别是底坑内的积水杂物一般比较多，必须清理干净
在井道中按图搭设脚手架。
脚手形式
脚手架杆用φ48×4钢管。
脚手架的层高（横梁的间隔）一般为1.2m左右。
脚手架横梁上应铺放两块以上δ=50mm，宽200~300mm，长2m的脚手板，并与横梁捆扎牢固。
脚手架在厅门口处应符合图6-31的要求。
随着脚手架搭设，设置工作电压不高于36V的低压照明灯，并备有能满足施工作业需要的供电电源。
（二）开箱点件
根据装箱单开箱清点，核对电梯的零部
件和安装材料。
开箱点件要由建设单位和施
工单位共同进行。
清理、核对过的零部件要
合理放置和保管，避免压坏或使楼板的局部
承受过大载荷。
根据部件的安装位置和安装
作业的要求就近堆放。
可将导轨、对重铁块
及对策是架堆放在底层的电梯厅门附近，各
层站的厅门、门框、踏板堆放在各层站的厅
门附近。
轿厢架、轿底、轿顶、轿壁等堆放
在上端站的厅门附近。
曳引机、控制柜、限
速装置等搬运到机房，各种安装材料搬进安
装工作间妥为保管，防止损坏和丢失。
（三）安装样板架、放线
样板是电梯安装放线的基础。
制作样板架上悬挂下放铅垂线，必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。
由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依据。
样板采用100mm×100mm无节、干燥的红白松木制成，林板必须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。
在样板上，将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。
用φ1mm的琴钢线和25kg重线坠放线至底坑。
并用两台激光准直仪校正。
（四）轨道安装
（1）设置8个25kg线坠，选用φ0.8mm的琴钢线。
（2）按照安装图对导轨支架座标精确放线。
（3）首先在井道壁上安装导轨支架底座。
底座的数量应保证间距不大于2.5m，且每根导轨至少有两个。
（4）在支架底座上安装导轨支架，其要求是支架背衬座标和整个井道内同侧的内部支架中心线，要与导轨底面中心线重合后临时固定。
（5）松开压板安装导轨。
（6）主导轨两侧都用压板临时固定后，即可固定支架。
（7）按表6-41要求精找导轨后固定压板。
（8）主导轨间距1200mm，对重导轨间距650mm，其允差均+2~0mm。
（9）导轨安装前要对其直线度及两端接口处进行尺寸校正。
导轨安装要求表6-41
项目
允差（mm）
检查方法
导轨垂直度
0.7/5m全长≤1
线坠和游标尺
导轨接头
局部间隙
0.5
塞尺
台阶
0.05
钢板尺和塞尺
允许修光长度
≥200
顶端导轨架和导轨顶允距
≤500
导轨顶与顶板
50~300
（五）轿厢组装
（1）拆除顶层站中的脚手架，然后用两根道木（300×200×3000）由厅门口伸入设置支承梁。
道木一端搭在厅门地面上，一端插入厅门对面的井道壁预留孔中。
（2）在支承梁上放置轿厢下梁，并将其调正找平。
（3）在支承梁周围搭设脚手板组成安装组对平台。
（4）在井道顶通过轿厢中心的曳引绳孔借用楼板上承重架用手拉葫悬挂轿厢架，组装轿厢架。
（5）安全钳安装：
电梯安全钳为预先组装的GK1型，安装时必须恰当地装配于紧固托架的下底。
（6）下梁下轿底安装：
将轿底安放在导轨之间的支承梁上，用水平心检测其水平度。
调节导轨与安全钳楔块滑动面之间的间隙。
调节导靴与导轨之间的间隙。
（7）轿壁安装：
轿壁安装前对后壁、前壁和侧壁分别进行测量复验，控制尺寸。
装配顺序为：
后壁、侧壁、前壁、扶手。
（8）轿顶安装：
当轿壁安装完毕之后，安装轿顶，并将轿厢照明固定在轿顶上。
然后在轿顶上盖上保护顶板（木板）。
最后安装轿顶固定装置和附件。
（9）检查验收轿厢。
（六）机房设备安装
1．承重梁安装
承重梁是承载曳引机、轿厢和额定载荷、对重装置等重量的机件。
承重梁一端必须牢固地埋入墙内，埋入深度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。
本梯承重梁为12号槽钢焊制而成，另一端稳固在混凝土承重地梁上。
2．曳引机安装
承重梁经安装、稳固和检查符合要求后，安装曳引机。
曳引机底座与承重梁之间由橡胶板作弹性减震，安装时按说明书要求布置。
曳引机纵向和横向水平度均不应超过1/1000。
曳引轮的安装位置取决于轿厢和导向轮。
曳引轮在轿厢空载时垂直度偏差必须≤0.5mm，曳引轮端面对于导向轮端面的平行度偏差不大于1mm。
制动器应按要求调整，制动时闸瓦应紧密地贴合于制动轮工作面上，接触面大于70%，松闸时两侧闸瓦应同时离开制动轮表面，其间隙应均匀，且不大于0.5mm。
3．限速器导向轮安装
限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，其垂直度偏差不大于0.5mm。
限速器绳轮上悬挂下放铅垂线，使铅垂线穿过楼板预留孔至轿厢架，并对准安全钳绳头拉手中心孔。
（七）缓冲器和对重装置安装
缓冲器和对重装置的安装都在井道底坑内进行。
缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。
对重在底坑里的对重导轨内距底坑地面700~1000mm处组装。
安装时用手动葫芦将对生架吊起就位于对重导轨中，下面用方木顶住垫牢，把对重导靴装好，再将每一对重铁块放平、塞实，并用压板固定。
（八）曳引绳安装
当曳引机和曳引轮安装完毕，且轿厢、对重组对完毕后，则可进行曳引绳安装。
（1）曳引绳的长度经测量和计算后，可把成卷的曳引绳子放开拉直，按根测量截取。
（2）挂绳时注意消除钢绳的内应力。
（3）将曳引绳由机房绕过曳引轮导向轮悬垂至对重，用夹绳装置把钢丝绳固定在曳引轮上。
把联接轿厢端的钢丝绳末端展开悬垂直至轿厢。
（4）复测核对曳引绳的长度是否合适，内应力是否消除，认定合乎要求后作绳头。
本梯曳引绳子绳径为φ16，根数为7根。
（5）电梯要求绳头用巴氏合金浇注而成。
先把钢丝绳末端用汽油清洗干净，然后再抽回绳套的锥形孔内。
把绳套锥体部分用喷灯加热。
熔化巴氏合金，将其一次灌入锥体。
灌入时使锥体下的钢丝绳1m长部分保持垂直。
灌后的合金要高出绳套锥口10~15mm。
（6）曳引绳挂好，绳头制做浇灌好后，可借助手动葫芦把轿厢吊起，再拆除支撑轿厢的方木，放下轿厢并使全部曳引绳受力一致。
（九）厅门安装
本梯厅门为中分式结构，安装轿门和厅门应符合下列要求：
（1）厅门地槛的不水平度应控制在1/1000之内，厅门地槛比大厅地面略高，其值为2~5mm。
（2）厅门导轨与门套框架的垂直度和横梁的水平度均应不超过1/1000。
（3）厅门和轿门的门扇下端与地槛间隙为：
6±2mm。
（4）吊门滚轮上的偏心挡轮与导轨下端面的间隙不大于0.5mm。
（5）开门刀、各层厅门地槛和各层机械电气联动装置的滚轮与轿厢地槛的间隙均在5~8mm之内。
（6）轿门底槛与各层厅门地地槛间距，偏差为+2~1mm。
（7）中分门的门缝上、下一致，控制在2mm之内。
（十）电气装置安装
1．施工临时用电
（1）在1层和机房各设一个电源分闸箱，每个闸箱的漏电保护开关容量不小于60A;用电末端的漏电保护开关，其漏电动作电流不得超过30mA。
（2）梯井内焊接作业，采用在井内放两根50mm2的塑料铜线，再用软地线与井外电焊机连接，哪里用哪里开口，用后将破口包好。
坚决杜绝借用钢结构和梯井管架作为地线进得焊接。
（3）井内照明采用一台5kW低压变压器，36V供电，保证井内有足够的照明。
2．安装控制柜和井道中间接线箱。
控制柜跟随曳引机，一般位于井道上端的机房内。
控制柜除按施工图要求安装外，还要保证：
（1）安装位置尽量远离门窗，其最小距离不得小于600mm，屏柜的维护侧与墙壁的最小距离不得小于700mm，屏柜的密封侧不得小于500mm。
（2）屏柜应尽量远离曳引机等设备，其距离不得少于500mm。
（3）双机同室，双排排列，排间距离不小于5m。
（4）机房内屏柜的垂直度允差为1.5/1000；机房内套管、槽的水平、垂直度允差均为2/1000。
井道中间接线箱安装在井道1/2高度往上1m左右处。
确定接线箱的位置时必须便于电线管或电线槽的敷设，使跟随轿厢上、下运行的软电缆在上、下移动过程中不致于发生碰撞现象。
3．安装分接线箱和敷设电线槽或电线管
根据随技术文件中电气安装管路和接线图的要求，控制柜至极限开关、曳引机、制动器、楼层指示器可选层器、限位开关、井道中间接线箱、井道内各层站分接线箱、各层站召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁等均需敷设电线管或电线槽。
（1）按电线槽或电线管的敷设位置，（一般在厅门两侧井道壁各敷设一路干线）。
在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅垂线，并在底坑内稳固，以便校正线槽的位置。
（2）用膨胀螺栓，将分线箱和线槽固定妥当，注意处理好分线箱与线槽的接口处，以保护导线的绝缘层。
（3）在线槽侧壁对应召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁、限位开关等水平位置处，根据引线的数量选择适当的开孔刀开口，以便安装金属软管。
（4）敷设电线管时，对于竖线管每隔2~2.5m，横线管不大于1.5m，金属软管小于1m的长度内需高能一个支撑架，且每根电线管应不小于两个支撑架。
（5）全部线槽或线管敷设完后，需用电焊地机把全部槽、管和箱联成一体，然后进行可靠的接地处理。
（6）电梯导线先用额定电压500V的铜芯导线。
（7）井道内的线管、线槽和分接线箱，为避免与运行中的轿箱、对重、钢丝绳、电缆等相互刮碰，其间距不得小于20mm。
（8）电梯的电源线使用独立电源、并且单机开关。
每台电梯的动力和照明，动力和控制均要分别敷设。
4．装置安装
（1）接线箱和接线盒的安装应牢固平整，不能变开，在墙内安装的
箱盒，如指示灯盒、按钮盒等，其外表面应与装饰面平齐。
（2）电气接地。
所有供电源零线和地线要分别设置，所有地电气设备的金属外壳均要接地良好，通过接地线分别直接接至接地端子或接地螺栓上，切勿互相串接后再接地。
其接地电阻值不应大于4Ω。
（3）磁感应器和感应板在安装时要注意其垂直、平整。
其端间隙为10
±2mm，磁开关和磁环中习距偏差不大于1mm。
（4）限位和限速装置的接线在调整完毕之后，应将余留部分绑扎固定。
5．电缆敷设
（1）井道电缆在安装时应使电梯经电缆避免与限速器、钢丝绳、限位缓冲开关等处于同一垂直交叉引起刮碰的位置上。
（2）轿箱底电缆架的安装方向要与井道电缆一致，并保证电梯电缆随轿箱运行井道底部时，能避开缓冲器并保持一定距离。
井道电缆架用螺全稳固有在井道中间接线箱下0.5m处的井道墙壁上。
（3）电缆敷设时应预先放松，安装后不应有打结、扭曲现象。
多根电缆的长度应一致。
非移动部分用卡子固定牢固。
（十一）试运转
1．电梯在试运转前应达到的条件
（1）机械和电气两大系统已安装完毕，并经质量检查评定合格。
（2）转动和液压部分的润滑油和液压油已按规定加注完毕。
（3）自控部分已作模拟试验，且准确可靠。
（4）脚手架已拆除，机房、井道已清扫干净。
2．试运步骤
（1）手动盘车在导轨全程上检查有无卡阻现象。
（2）绝缘电阻复测和接地接零保护复测。
（3）静载试验：
将轿厢置于最低层，平稳加入荷载。
加入额定荷载的1.5倍，历时10min，检查各承重构件应无损环或变形，曳绳在导向轮槽内无滑移，且各绳受力均匀，制动器可靠。
（4）运行：
轿厢分别以空载、额定起重量50%即0.5t荷载、额定起重量100%即1t荷载，在通电持续率40%情况下往复升降各自历时1.5h。
电梯在起动、运行、停止时，轿厢内应无剧烈地振动和冲击。
制动器的动作可靠，线圈温升不超过60℃，减速器油温温升不超过60℃，且温度均不高于80℃（当室温为20℃时）。
端站限位开关或选层定向应准确可靠。
厅门机械、电气联锁装置、极限开关和其它电气联锁开关作用均应良好可靠。
控制柜、曳引机和调速系统工作正常。
（5）超载试验：
轿厢荷载达到额定起重量的110%和通电持续率40%的情况下，历时30min。
电梯应能安全起动和运行，制动器作用应可靠，曳引机工作应正常。
（6）安全钳检查：
在空载情况下，以检修速度下降时，在一、二层试验，安全钳动作应可靠无误。
（7）油压缓冲器查验：
复位试验：
空载运行，缓冲器回复原状所需时间应少于90s。
负载试验：
缓冲器应平稳，零件无损伤或明显变形。
（8）平层准确度允许偏差为±7mm。
（十二）质监和安全部门核验
由甲、乙双方核验竣工移交手续，请质监部门在质量评定表上认定质量等级，请劳动部门在安全使用证上审定。
三、编制安装工程施工进度计划：
电梯安装工程施工进度计划如图所示。
总工期60天。
施工进度计划
序号
施工过程
施工进度（天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
1
清理验收
搭脚手架
2
开箱点件
3
安装样板
放线
4
轨道安装
5
机房设备
安装
6
轿相组装
7
缓冲器、
对重安装
8
曳引绳
安装
9
厅门、轿门安装
10
施工临时
用电
11
控制柜
12
按分接线箱、敷线槽线管
13
装置安装
14
电缆敷设
15
拆脚手架
16
试运转
17
验收移交
四、主要资源需要量计划
（一）劳动力需要量计工
主要工种劳动力需要量计划见表所示。
主要工种劳动力需要量计划
工种
人数
工种
人数
项目经理
1人
钳工
8
兼职质检员
1
起重工
2
兼职安全员
1
电工
4
机械工程师
1
焊工
2
电气工程师
1
材料员
1
（二）主要工具计划
表
序号
名称
规格
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
汽车
吊车
手拉葫芦
线坠
钳形表
万用表
对讲机
兆欧表
电焊机
手提式焊机
千斤顶
转速表
弹簧称
噪声测试议
找道尺
行灯变压器
灭火器
喷灯
熔缸
电烙铁
5t
8t
3t
25kg
500V
12kW
5t
30kg
2kW
20~25W
1辆
1台
4只
16个
1只
2只
2套
1只
2只
1台
4台
1块
1只
1只
1只
2台
10台
2台
1只
2只
五、主要质量安全措施：
（一）保证工程质量的措施
（1）健全工地的质量管理体系。
（2）严格执行专业操作规程，主要工种如电工、起重工、钳工和焊工要求
持证上岗。
（3）严格执行质量管理中的自检、专检和交接检工作，做到各项检查有记录。
（4）实行挂牌制，做到明确工作内容、质量标准、检验方法和检查验收条件等。
（5）执行原材料、设备进场检查验收制度。
（6）开工前组织全体施工人员学习规范，熟悉图纸，按程序施工。
（7）在施工中，井道验收、导轨安装后验收均请质检部审验。
（8）各工种各工序严格按规范和技术交底操作。
（9）检测用量具和仪器具必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。
（二）保证安全生产的措施
（1）严格执行《电梯安装工人安全操作规程》。
（2）对全体施工人员分专业在开工前进行安全交底。
（3）充分利用“三宝”，杜绝违章施工现象。
（4）电动施工机具都要作好接地或接零保护。
（5）焊机的二次接线作好绝缘保护，不准用钢结构、导轨作零线使用。
（6）工地实行安全班制度。
（7）作好防火工作，现场明火作业严格按公司和上级规定申报批准、并严格按批准规范执行。
（8）井道内脚手架在使用前需要工地安全员检查，认定合格后方可使用。
（9）由于本工程层部多、井道内安装时分层加绳隔离防护。
（10）安装用料和零部件不能过度集中堆放，以防楼板超载。
（11）施工中要注意防潮、防水、现场设备要及时搬到室内，临时存放在室外的设备要注意垫高、并加盖苫布。
（三）降低成本措施
（1）开展全面质量管理，努力提高企业管理和工程质量，避免工程质量事故和安全事故发生。
做好现场文明施工工作，从而保证在人力物力和财力上少支出，达到降低成本的目的。
（2）采取流水施工作业法，既可以确保工期顺利实现，又可以充分发挥人和机具的效率，减少施工机械和工具的使用台班，从而降低机械费。
（3）加强计划管理，在消耗材料的采购供应方面适应进度计划安排，达一流动资金周期缩短，因资金利润率高而降低成本。
（4）严格执行内部承包合同，控制人工费支付也是降低工程成本的一个必不可少的方面。
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