预制梁施工质量监理实施细则.doc
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编号：
JT-025-JX-12-2004
预制梁施工质量监理实施细则
项目名称：
上海中环线（浦西段）A3.2标武宁路立交工程
编制：
总监理工程师：
日期：
2005年02月20
上海建通工程建设有限公司
上海中环线（浦西段）A3.2标武宁路立交工程
预制梁施工质量监理实施细则
一、工程简况
工程名称：
上海中环线（浦西段）A3.2标武宁路立交工程
工程地址：
上海市普陀区
建设单位：
上海中环线建设发展有限公司
设计单位：
上海市政设计研究院
施工单位：
上海第二市政有限公司
监理单位：
上海建通工程建设有限公司
1、工程概况
本标段为中环线（浦西段）A3.2标武宁路立交工程，其主线与匝道上部结构的量的形式种类很多，包括钢箱梁、现浇混凝土箱梁、预制预应力混凝土箱梁和预制板梁等等。
预制梁均由专业的桥梁构件预制厂家进行预制，然后运至现场进行安装到位。
2、工程特点
本道路工程处于武宁路、真北路交叉路口范围，南北长约2公里，东西长约500米，地处交通要道，施工用地极其紧张，故不可能在施工现场进行预制梁的预制工作，应此所有梁的预制工作交由专业的桥梁构件预制厂家进行。
又因为本工程梁的预制工作量很多且工期有限，给预制厂家造成了很大的生产压力，同时也给监理对预制梁的质量控制带来了很大的难度。
二、编制依据
1已批准的本工程《监理规划》。
2本工程上部结构施工设计文件。
3本工程上部结构施工组织设计文件。
4相关的标准、规范。
DBJ08-228-97上海市市政桥梁工程施工及验收规程
GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范
JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ104-97建筑工程冬期施工规程
GB50164-92混凝土质量控制标准
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范
JTJ071-98公路工程质量检验评定标准
美ASTMA416-92a预应力钢绞线标准
GB/T5224预应力混凝土用钢绞线
GB50164混凝土质量控制标准
GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
三、监理工作流程
1、预制钢筋混凝土梁
原材料的进场场
不合格
监理工程师检验其合格证
并按规定抽检核验
合格
监理旁站
先张法预应力钢筋安装、张拉
钢筋的放样、制作和安装施工
施工结束，自检合格
施工单位填写
《分项工程质量评定表》
不合格
监理工程师检验
合格
监理工程师对施工单位的
《分项工程质量评定表》签认
混凝土模板的放样、制作和安装施工，施工结束，自检合格
不合格
监理工程师检验
合格
监理旁站
混凝土的浇筑施工，施工结束，自检合格
填写《混凝土施工纪录》、《混凝土抗压强度报告》、《分项工程质量评定表》
不合格
监理工程师检验
合格
监理工程师对施工单位的
《分项工程质量评定表》签认
2、后张法预应力张拉施工监理程序
波纹管的制作、定位安装和预应力钢筋的制作、安装
施工单位自检合格
不合格
合格
监理工程师检查
混凝土的浇筑施工结束混凝土达到设计强度，《混凝土抗压强度报告》自检合格
监理工程师检查
合格
不合格
监理旁站
填写《预应力张拉原始记录》
预应力钢筋的张拉，施工结束
自检合格
施工单位填写《预应力张拉原始记录》
《分项工程质量评定表》
监理工程师检查
不合格
合格
切割预应力筋工作段、封锚
监理工程师对施工单位的
《分项工程质量评定表》签认
四、质量控制要点
1施工准备阶段的预控
⑴根据合同规定的监理内容和监理规划要求，编制监理实施细则，对工程实施监理。
⑵审查施工单位施工准备情况，协助业主签发开工令。
⑶督促施工单位建立与完善管理质量和质量保证体系。
⑷审查施工单位的施工组织设计和保证质量的技术措施，提出改进意见，督促施工单位按批准的施工组织设计施工，执行施工技术规范和质量标准。
⑸审核施工分包单位的资质。
⑹熟悉设计文件，参加设计技术交底会议，如有意见提出监理意见。
⑺核查施工单位机械设备、计量、测量仪器、以及特殊工种上岗人员的申报，检查机械设备完好率，核查总包、分包管理人员的到位情况。
⑻对施工使用的原材料、成品半成品、构配件及性能进行独立平行抽检和复试，
⑼抽检率为施工单位自检数的10%，未经监理工程师签字认可的建筑材料、构配件、设备，不得在工程上使用和安装，施工单位不得进行下道工序的施工。
⑽检查施工单位的材料复试、砼配合比及试验报告。
⑾督促施工单位及时整理质量保证资料。
2施工过程质量控制
1.先张发预应力施工质量控制
1.1承包单位在板梁预制前10天，应编写一套板梁制作工艺交监理组审核。
1.2所用一切材料必须按规定经过检验和试验，各项指标合格后才能使用。
1.3检查张拉台座的强度和夹具是否牢固，模板尺寸是否与设计图相符。
1.4检查予应力钢绞线的规格、数量、位置及张拉吨位与设计图是否相符。
予应力钢绞线端部规定范围内的措施是否可靠。
1.5全部予应力钢绞线张拉完毕8小时后，方可进行钢筋绑扎。
检查钢筋规格、数量、吊钩的位置是否符合设计图纸。
将模板内杂物清除干净后经承包商自检合格交监理组验收签证后，才能开始灌注砼。
1.6板梁强度达到设计强度80％，才能放松预应力钢绞线。
1.7砼应分层一次浇注成，要随浇随振，不得漏振，欠振过振，振捣器不龙应在两端悬臂预加压重，并与浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂饶度保持稳定。
2钢筋检查
2.1钢筋材料检查
a、监理工程师要求承包人按规定的频率、对每批进场钢筋抽检。
抽检项目包括：
强度、伸长量、冷弯、焊接试件等。
b、要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。
2.2钢筋接头的检查
a、钢筋搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度：
双面焊≮5d单面焊≮10d
帮条电弧焊接头焊缝长度：
双面焊≮5d单面焊≮10d
绑扎钢筋接头搭接长度见下表：
钢筋绑扎搭接最小长度
钢筋种类
混凝土标号
15
≥20
受力情况
受拉
受压
受压
受压
Ⅰ级钢筋
35d
25d
30d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
30d
35d
25d
Ⅲ级钢筋
45d
35d
40d
30d
注：
1.d为钢筋直径；位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm；当受拉和受压区分不清时，搭接长度按受拉区规定；在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。
b、检查接头位置。
钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：
（a）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。
接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（b）配置在搭接长度区段内的受力钢筋，占总截面面积的百分率应符合下表规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
（c）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。
不要在构件最大弯矩位置做接头。
c.接头焊接质量检查。
（a）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表使用。
项次
钢筋级别
搭接焊帮条焊
熔槽帮条焊
1
Ⅰ级
结421
结426
2
Ⅱ级
结502、结506
结556
3
Ⅲ级
结606
606
（b）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。
上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
（c）施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。
环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。
（d）电弧焊接上下不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。
焊接的允许偏差参见下表。
焊接的允许偏差
项目
允许偏差
焊接中线的纵轴线偏差
焊接处钢筋轴线交角
焊接处钢筋轴线偏心
焊缝宽度
焊缝深度
气孔和夹渣
0.5d
4º
0.1d并<3mm
≮0.7d并≮10mm
≮0.25d并≮4mm
在2d长度范围内不多于2处，直径不大于3mm
（e）闪光堆焊接头应满足以下要求。
a）钢筋表面无横向裂纹，与电线接触的钢筋表面无明显烧伤。
b）接头处弯折，不得大于4º。
被焊接钢筋轴线偏差≮0.1d且≯2mm。
c）每100～300个接头为一批。
取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。
d）闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。
2.3钢筋的成形加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：
钢筋位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±5
2
同一排受力钢筋的钢筋间距
梁、板、拱肋
±10
基础、墩、台、柱
±20
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向钢筋间距
±20
5
焊接预埋件
中心线间距
5
水平高差
±3
6
保护层厚度
墩、台、基础
±10
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长、宽
±10
2
网眼的尺寸
±10
3
骨架的宽、高
5
4
骨架的长
±10
5
箍筋间距
点焊±10，绑扎±20
3.后张法预应力施工质量控制
3.1检查预应力材料和设备
1）预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担，承包方须向监理组报审。
2）预应力锚具进厂后，应监督三项检验：
①外观检查，每批抽查10％且不应少于10套，当有一套表面有裂纹时应逐套检查。
②硬度检验，每批抽取5％且不少于5套，有一个不合格时则量取双倍数量重做试验，仍有不合格，逐个检验。
③静载锚固性能试验，通过上述检验的锚具中抽6套组装成三个预应力锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门受权的专业质量检测机构进行试验，有一个试件不合格，应取双倍数量重新试验，仍有不合格的，则该批锚具视为不合格品。
3）预应力钢绞线进场后，抽取试件做力学性能检验，每60t为一批抽一组试件，监理工程师检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4）预应力张拉设备及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
监理工程师旁站标定工作，施工方将标定结果报监理审核。
张拉设备的标定期限不应超过半月。
在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
3.2预应力筋检查
1）钢筋材料进场时，监理工程师督促承包人对每批钢筋进行抽检，抽检项目包括强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要指定试验项目。
2）钢筋接头检查，根据规范要求的标准检查验收。
在可能条件下，优先采用焊接接头，并以双面焊接接头为好。
3.3混凝土浇筑、振捣的检查
1）在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。
仓内要彻底清理，杂物、积水、污垢都必须清理干净。
施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮浆，并冲洗，钢筋上沾污的混凝土、水泥砂浆也应清除。
浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要求铺一层1～2cm厚1：
2水泥砂浆。
2）浇注中，要求施工人员控制振捣时间和铺层厚度。
防止漏振和过振，倾卸混凝土时防止混凝土离析。
监理工程师如发现混凝土表面泌水过多时，应要求施工人员在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土的质量。
旁站监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在浇注中不发生移动和变形。
注意四角及周边须振捣密实。
插入式和平板式振捣器相结合。
监理人员应旁站房抽样做混凝土试件。
3.4预应力张拉检查
监理旁站检查张拉全过程，检查张拉预应力（油压表读数），检查伸长量，用钢尺量测。
与理论计算值对比差值应小于理论伸长量的6％，超过限值应暂停张拉，分析原因。
严格按设计的应力程序和钢绞线的次序张拉。
控制断丝和锚头滑丝。
断丝的钢绞线应调换，滑移的钢绞线要重新张拉，并调换锚头。
3.5孔道压浆检查
孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t和散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
施工单位将水泥产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，向监理组报验。
3.6检查混凝土表面质量
1）混凝土表面应内实外美、表面光洁，色泽一致、曲面圆顺、轮廓尺寸均在允许误差之内。
如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的1％。
对梁体出现的任何疵病，施工人员不能私自修补和涂抹，应在取得监理工程师的同意或有监理工程师在场情况下方能修补。
2）如有裂缝，应分析裂缝性质。
因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。
混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽不应大于设计或规范、规定。
3）检查混凝土抗压强度，监理人员旁站试验，试件强度不合格时，可采用无破损检测方法检查混凝土的抗压强度。
如检查发现有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工人员研究处理。
预应力混凝土连续箱梁质量监理汇总表
项目
质量标准
允许误差（mm）
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
检验程序
认可
程序
模
板
长度
+5，-10
逐联
钢尺
水平尺
承包人自检
专业监理工程师认可
张拉前承包人提交张拉工艺报告包括张拉应力程序，各束张拉次序理论伸长量等。
经监理审查认可。
宽度
干接缝
±10
湿接缝
±20
高度
±5
腹板厚度
+10，-0
支座板
平面高差
2
钢
筋
排距
±5
逐联
钢尺
间距
±10
弯起位置
±20
箍筋间距
±20
保护层厚度
±5
主筋长度
+5，-10
预埋件
中心位置
5
逐联
钢尺
水平高差
3
混凝土浇筑
按设计、规范要求
承包人自检
张
拉
应力
按设计要求
<控制应力
逐束
油压表
监理员旁站
承包人自检
监理员旁站
伸长量
<6%
钢尺
锚固
锚具检验合格
断丝小于规定
合格证书
试验抽检
压
浆
水泥浆
强度符合设计
水灰比0.4～0.45稠度14～18
泌水24小时吸收
<4%
拌浆时
抽检
试验检查
压浆
孔道冲洗干净
最大压力0.5～0.7Mpa
逐联
油压表
封堵
封堵混凝土标号
≮80％梁体
逐联
承包人自检
成品检验
外形尺寸同模板
逐联
钢尺
承包人自检
混凝土强度
符合设计要求
逐联
试件
承包人自检
监理员旁站
4模板检查
4.1模板制作检查
a、模板选用材料应得到监理单位的批准。
b、模板制作允许负偏差按JTJ041-2000（表9.6.1）执行。
4.2模板安装检查
c、模板安装允许偏差按JTJ041-2000（表9.6.2）要求控制。
d、检查模板及固定结构稳定性，保证在混凝土灌注中不变形、不松动、不沉降。
f、检查模板连接缝、空隙必须堵塞平整。
5混凝土浇筑旁站检查
5.1混凝土浇筑、振捣的检查
a、在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。
在混凝土入仓前，对仓内进行彻底的清理。
所有的杂物，积水，污垢都必须清除干净。
施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮。
并冲水清洗。
预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应清除。
b、在浇筑前，施工缝的混凝土的表面应湿润，并要求铺一层1～2cm厚1：
2水泥砂浆。
c、浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。
防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。
浇筑铺层厚度，参见下表：
混凝土分层浇筑厚度
项次
振捣方法
浇筑层厚度（cm）
1
用插入式振动器
30
2
用附着式振动器
30
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
25
配筋较密时
15
4
人工振实
无筋或配筋稀疏时
20
配筋较密时
15
d、浇筑过程中，监理工程师发现混凝土表面泌水过多时，应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干，以保证混凝土的质量。
e、浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。
5.2现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）。
5.3现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件，检查混凝土的强度。
6.混凝土构筑物成品检查
6.1混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm）
项次
项目
预制梁
及板
预制拱肋
小型预制构件
就地浇筑
梁及板
1
断面尺寸
+10，-5
±10
+8，-5
2
宽度
干接缝
±10
湿接缝
±20
3
宽度
±5
+5，-10
4
长度
+5，-10
+0，-10
+5，-10
+0，-10
5
梁肋（腹板）厚度
+10，-0
6
跨度（支座中心至中心）
±20
7
轴线偏位
5
10
8
预埋件位置
5
5
9
平整度（2m直尺检测）
5
8
10
支座表面平整度（检查四角）
1
2
6.2检查结构物混凝土表面质量
a、混凝土表面应密实、平整。
b、如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同侧面积的1％。
外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以由监理工程师规定。
c、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。
因张拉、胎座沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。
由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计，或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。
d、局部的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥砂浆或混凝土修补好。
6.3检查混凝土抗压强度
混凝土的抗压试验按试验规程进行。
试验应由监理人员旁站，由承包人试验室进行。
试块强度不合格时，可采用钻取试样，无破损检测等方法检查构筑物混凝土的抗压强度。
6.4检查发现构筑物有严重质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。
五、.预制梁的监理控制要点
1先张预应力梁的监理监控要点
1.1所用一切材料必须按规定经过检验和试验，各项指标合格后才能使用。
1.2检查张拉台座的强度和夹具是否牢固，模板尺寸是否与设计图相符。
1.3检查予应力钢绞线的规格、数量、位置及张拉吨位与设计图是否相符。
予应力钢绞线端部规定范围内的措施是否可靠。
1.4全部予应力钢绞线张拉完毕8小时后，方可进行钢筋绑扎。
检查钢筋规格、数量、吊钩的位置是否符合设计图纸。
将模板内杂物清除干净后经承包商自检合格交监理组验收签证后，才能开始灌注砼。
1.5板梁强度达到设计强度80％，才能放松预应力钢绞线。
2后张预应力梁的监理监控要点
2.1预应力混凝土用钢丝、钢绞线和热处理钢筋进场后应分批验收检验，质量证书、包装方法及标志应符合国标（GB5233-95、GB5224-95及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的偏差应符合要求，成品钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等。
如质量证书不齐全、不正确或有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。
2.2水泥应符合现行国家标准，水泥进场后应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况进行检查验收，水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。
施工单位应将检验结果报监理组，经同意后才能使用。
2.3监理应督促施工单位在使用液压千斤顶张拉前进行检查验收及验收，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。
张拉机具长期不使用时应在使用前全面进行校验，一般使用超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
施工单位应将校验资料报监理审核。
2.4混凝土的配合比应通过设计和试验选定，报经监理审核同意后使用，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求并满足和易性、凝结速度、坍落度等施工技术条件。
混凝土的水灰比和水泥用量应满足规范规定。
2.5模板应尽可能采用特制组合钢模板或大模板，与混凝土的接触面应平整光洁，接缝严密不漏浆。
监理应检查其各部形状、尺寸的正确。
模板的设计与施工应具有必须的强度、钢度、和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
模板部不应与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
2.6钢筋绑扎应与预应力管道的施工同步进行，在钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预留孔道位置，形状及外观。
监理应对钢筋的位置、数量、直径、种类进行核对，对施工单位的自检进行审核。
2.7浇注混凝土时严禁将下料斗出口对准管道下料，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。
应注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
管道破损往往是堵管的主要原因，堵管将造成后续工作的很大困难，因此监理应督促施工单位事前必须对管道进行仔细检查。
浇注混凝土时，应防止振捣器把管道振破，监理应派专人监督混凝土浇筑的全过程。
注意张拉端、固定端混凝土是否密实。
2.8混凝土必须达到设计规定强度后方可进行预应力筋张拉，设计未规定时，不应低于设计标号的80%，张拉时监理人员应旁站，监督张拉过程并作记录，预应力张拉应进行千斤顶油表压力与伸长量双控制。
张拉吨位应符合设计要求，预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
2.9预应力张拉时必须特别注意安全，在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
2.10预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不应超过48h周。
压浆前须将孔道冲洗洁净，湿润。
对曲线孔道和竖向孔道，应由最低点得压浆
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