预制混凝土装配式机房手册.docx
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工业化装配式机房
操
作
手
册
浙江电联通信机房工程技术公司
2016.01.20
一、概述
工业化装配式机房是一种采用预制混凝土保温板材、现场仅需刚性拼接的装配式机房。
机房采用现代工业化智能流水线精制而成，板材由钢筋混凝土跟EPS保温材料浇筑而成，强度高、寿命长，现场吊装仅需6小时即可完成全部安装，同时满足无限次搬迁再利用，节能环保。
工业化装配式机房运输及安装均需要工程车辆进场，因此暂不适宜远离主路的基站，要求基站现场离工程车辆所到之处直线距离在50米之内。
机房工作界面包含机房主体的安装，防盗门、雨棚、馈线窗、走线架、接地铜牌、铜条的安装，包含碎石垫层及接地系统，两进两出智能通风系统一套，照明系统一套（含灯具、电线、插座等）。
不包含防盗门、雨棚、馈线窗、走线架、接地铜牌、铜条等材料。
二、操作手册
1.流程图
机房施工流程：
工厂预制生产——施工准备——机房运输——机房主体安装——机房配件安装——扫尾及自检
2.工厂预制生产
机房采用现代工业化智能流水线精制而成，制造厂根据设计图纸确定板材尺寸，产品质量、精度在厂里得到充分保障。
3.施工准备
机房进场安装前首先要确认安装现场。
基站现场紧挨交通主路、运输车辆可直达现场时，吊机可选用25吨型号；基站现场离交通主路较远、运输车辆无法直达现场时，可先选用10吨叉车进行短驳，吊机根据起吊距离选用25吨——100吨型号。
机房所建场地地基承载力要求≥100KPa，当承载力满足要求时，只需现场碎石垫层找平即可安装站房。
当承载力不能满足要求时，根据不同现场情况可选用如下三种方案：
a.表层土质较为松软，厚度在1米之内，1米以下即为承载力≥100KPa的好土。
基础方案：
要求挖除所有表层松软土至好土层，挖除范围内换土（或者碎石）回填，分层夯实，换土后承载力即可满足站房安装要求；
b.表层土以下2米范围土质承载力均不能满足要求时，基础方案：
b.1视地勘报告，可采用挖除表层0.5米深内软土，0.5米以下打木桩（木桩设计方案根据地勘报告定），0.5米范围内换土（或者碎石）回填，分层夯实，换土后承载力即可满足站房安装要求。
b.2视地勘报告，采用钢筋混凝土筏板或者圈梁基础；
c.现场地势较低，机房地面要求抬高时，基础方案：
c.1采用钢筋混凝土筏板或者圈梁基础，架高部分可采用砖砌。
c.2采用钢结构立柱架高，底部采用混凝土墩子。
4.机房运输
考虑到机房整体重量及单块板的尺寸，运输车辆长度需采用17.5米。
装车过程中的质量、安全由制造厂负责，装车时应用规定载重量的软绳起吊，轻拿轻放。
严禁使用钢丝绳、铁链等，以避免板材表面受损，并且禁止将捆扎带作为提吊之用。
第一块板与车厢板间用60mm×60mm×2000mm方木或草龙不少于2处垫实于车厢横梁上，并加木楔固定。
木楔用60㎜×60㎜方松木制作，下边长120㎜，上边长60㎜。
层叠时为防止板材运输途中滑动、移位，二三层须加垫件草龙或200mm×200mm×800mm方木。
5.机房主体安装
5.1到货检验
机房安装之前由安装队长先进行板材及零配件的检验，根据发货清单核对构件数目，同时检查板材的完好性。
5.2现场准备
5.2.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置；
5.2.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。
清理现场障碍物，保证道路畅通 ，拉安装警戒线；
5.2.3确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木；
5.2.4施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪；
5.2.5施工人员已进行技术、安全交底；
5.2.6构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作现场处理。
5.3底板吊装
吊装前准备工作就绪后，先检查基础平台的轴线、平整度以及标高，检测合格后，进行底板试吊。
当底板吊起高度为200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致。
当底板吊运至距基础平台顶部10-30㎝时停止，由人工对准基础平台的中心轴线位置后缓缓下放；接着对第二块底板进行吊装，两块底板合拢后，拼接处用M20×70高强螺栓进行拧紧；然后以水准仪校正底板水平。
5.4墙板吊装
操作人员在第一块墙板吊至底板预埋螺栓上方后，各自站好位置，稳住墙板将板上的预留孔对准螺栓，将其插入。
用撬棍撬墙板，使其中线对准基础中线，并拧紧底脚螺母。
墙面的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1‰以内，临时将墙板用钢斜撑进行加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法将剩余墙板按顺序吊装，由于拼扣工艺原因吊装顺序为短边板——长边板——长边板——短边板，所有墙板与底板、墙板与墙板之间连接处用M20×70高强螺栓锚固连接。
过程主要包括绑扎→ 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。
吊装组在起吊前定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
5.5屋面板吊装
先进行屋面板试吊。
当顶板吊起高度为200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致。
当顶板吊运至距墙板顶部10-30㎝时停止，由人工对准墙面连接构件位置后缓缓下放；接着对第二块底板进行吊装，两块底板合拢后，拼接处用M20×70高强螺栓进行拧紧。
5.6现场项目人员配置表
序号
人员岗位
人员数量
备注
1
项目经理
1名
项目经理，协调沟通能力强，具有FPC房安装施工专业管理经验，能够处理和解决复杂的施工问题
2
技术负责人
1名
具有机电一体化专业设计、安装、施工知识
3
安装队长
1名
具有丰富的安装经验和一定的沟通协调能力
4
起重机司机
1名
具有丰富吊车、叉车经验（持证上岗）
5
起重指挥员
1名
具有丰富吊车、叉车经验
6
安装人员
5名
需经过专业的安装培训
7
安全员
1名
具有丰富的安全监控经验
8
质检员
1名
具有丰富土建和FPC房检验能力,严格执行技术标准
6.机房配件安装
按照浙江铁塔公司要求安装走线架及室内照明系统。
7.扫尾及自检
机房安装完毕后，撤除警戒线、清理现场垃圾，做到文明施工。
机房自检合格后方可撤场。
工程自检表及记录
检查项目
检查结果
备注
按照设计图纸
□是 □否
底板水平误差±3mm
□是 □否
墙板垂直误差±2mm
□是 □否
墙板拼接缝≤3㎜
□是 □否
所用螺栓必须紧固安全可靠,没有锈迹
□是 □否
墙板不得出现凹坑和大面积瓷砖或者涂料磨损及过深过长的划痕
□是 □否
外墙所有通缝密封处理
□是 □否
防盗门必须关启灵活,闭门器与门连接紧固
□是 □否
电源布线按要求布设机房线路,所布置的线路必须由PVC线槽套布。
拐角、分线须有相应配套的弯角、三通等辅助性材料进行铺设，做到横平坚直。
□是 □否
头柜内布线合理，接入空开内的电线必须牢固，铜鼻子连处涂凡士林
□是 □否
镀锌件颜色均匀，如有损伤须喷漆处理
□是 □否
接地焊接处理
□是 □否
导电带连接处均匀打磨，涂凡士林
□是 □否
机房四周垃圾清理
□是 □否
初验结论
符合设计及工艺要求
整改后复验结论
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